本發(fā)明涉及液體物料輸送，具體的，涉及一種液體物料送料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，在液體物料的送料裝置中，絞龍作為一種常見的輸送方式，已被廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，絞龍輸送裝置的核心部件為一根螺旋形葉片，該葉片繞裝在一根中心軸上，當電機驅(qū)動中心軸旋轉(zhuǎn)時，螺旋葉片隨之旋轉(zhuǎn)，利用物料與槽壁間的摩擦力以及螺旋葉片對物料的推動作用，實現(xiàn)物料的連續(xù)向前輸送。

2、經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)公告號為cn221758592u的中國專利公開了一種液體肥原料輸送裝置，該專利通過送密封管和螺旋絞龍實現(xiàn)原料輸送，避免原料與外部空氣接觸以防結(jié)塊，提高加工效率，同時，設(shè)置擠壓輥壓碎結(jié)塊原料，防止堵塞密封管，降低維修率，整體結(jié)構(gòu)簡單，方便實用；然而，對于具有輕微粘性的液體物料，單一設(shè)置絞龍的輸送方式存在明顯的不足，首先，由于物料的粘性，絞龍在輸送過程中容易與物料之間產(chǎn)生較大的阻力，導(dǎo)致輸送效率不高，其次，粘性物料在輸送通道內(nèi)壁上容易殘留，這不僅造成了物料的浪費，還可能對輸送設(shè)備的清潔和維護帶來困難，隨著時間的推移，殘留物料的積累可能導(dǎo)致輸送通道的堵塞，進一步影響設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，通過在絞龍外部加設(shè)可直線往復(fù)運動的推料環(huán)，加大與粘性物料接觸面積的同時對輸送通道內(nèi)壁進行清潔。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種液體物料送料系統(tǒng)，包括：

3、輸送管，所述輸送管上分別設(shè)置有進料口和出料口；

4、轉(zhuǎn)動安裝在所述輸送管內(nèi)的絞龍，所述絞龍適于被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)進而輸送物料；

5、推料環(huán)，所述推料環(huán)與所述輸送管內(nèi)壁貼合，所述推料環(huán)適于被驅(qū)動直線往復(fù)運動進而輔助所述絞龍輸送物料，所述推料環(huán)與所述輸送管內(nèi)壁相接觸部分適于在直線往復(fù)運動下刮下附著在所述輸送管內(nèi)壁上的物料；

6、同步驅(qū)動機構(gòu)，所述同步驅(qū)動機構(gòu)分別與所述絞龍和所述推料環(huán)相連以適于帶動所述絞龍旋轉(zhuǎn)的同時帶動所述推料環(huán)直線往復(fù)運動。

7、進一步，所述同步驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主動齒輪、從動齒輪、往復(fù)絲桿以及傳動套；

8、所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動安裝在所述輸送管內(nèi)，所述傳動套裝配在所述往復(fù)絲桿的外部，所述傳動套與所述推料環(huán)相連，所述主動齒輪固定套設(shè)在所述往復(fù)絲桿的外部，所述從動齒輪固定套設(shè)在所述絞龍的絞龍軸的外部，所述主動齒輪與所述從動齒輪相嚙合，所述驅(qū)動電機安裝在所述輸送管上，所述驅(qū)動電機與所述往復(fù)絲桿相連進而帶動所述往復(fù)絲桿和所述絞龍在所述輸送管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時帶動所述傳動套沿所述往復(fù)絲桿的軸線方向往復(fù)運動。

9、進一步，所述推料環(huán)上開設(shè)有若干間隔布置的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有安裝板，所述安裝板內(nèi)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動復(fù)位機構(gòu)和推料板；

10、所述轉(zhuǎn)動復(fù)位機構(gòu)與所述推料板相連，其中：當所述推料板向所述出料口處移動時，所述推料板在所述安裝槽內(nèi)呈豎直狀態(tài)，進而增加所述推料板與物料的接觸面積，當所述推料板被帶動向所述進料口處移動時，所述轉(zhuǎn)動復(fù)位機構(gòu)輔助所述推料板向所述出料口方向轉(zhuǎn)動，進而在所述安裝槽內(nèi)呈水平狀態(tài)，以減少所述推料板與物料的接觸面積。

11、進一步，所述轉(zhuǎn)動復(fù)位機構(gòu)包括固定軸和第一彈簧，所述固定軸固定設(shè)置在所述安裝板內(nèi)，所述推料板活動套設(shè)在所述固定軸的外周面上，所述固定軸的外部套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述安裝板和所述推料板相連。

12、進一步，所述推料環(huán)上靠近所述出料口的一側(cè)開設(shè)有若干第一刮料槽，所述第一刮料槽與所述推料板一一對應(yīng)，所述第一刮料槽適于在所述推料板向所述出料口處移動時將所述推料環(huán)刮下的所述輸送管內(nèi)壁上的物料導(dǎo)向所述推料板處，進而帶動所述推料板在所述安裝板內(nèi)轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)；

13、所述推料環(huán)上靠近所述進料口的一側(cè)開設(shè)有若干第二刮料槽，所述第二刮料槽與所述推料板一一對應(yīng)，所述第二刮料槽適于在所述推料板向所述進料口處移動時將所述推料環(huán)刮下的所述輸送管內(nèi)壁上的物料導(dǎo)向所述推料板處，進而帶動所述推料板在所述安裝板內(nèi)轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)；

14、所述推料板遠離對應(yīng)的所述固定軸的一端上設(shè)置有第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板上設(shè)置有圓弧面，所述第一導(dǎo)向板內(nèi)開設(shè)有輔助通道，所述輔助通道包括進口和出口，所述進口和所述出口均與所述第一導(dǎo)向板的外部空間相通。

15、進一步，所述推料環(huán)上間隔設(shè)置有若干清潔板，所述清潔板與所述推料板一一對應(yīng)，所述清潔板內(nèi)開設(shè)有限位槽，所述清潔板上開設(shè)有若干貫穿自身的清潔孔，所述清潔板靠近所述出料口的一側(cè)設(shè)置有切割錐面；

16、所述安裝板滑動設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述安裝板上連接有限位板，所述限位板滑動設(shè)置在所述限位槽內(nèi)，所述安裝槽內(nèi)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)連接有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與所述安裝板相連，所述推料板位于水平狀態(tài)時轉(zhuǎn)動至所述清潔板內(nèi)，并與所述清潔孔接觸；

17、所述清潔板上開設(shè)有貫穿自身的導(dǎo)向槽，所述第一刮料槽適于將所述推料環(huán)刮下的所述輸送管內(nèi)壁上的物料穿過所述導(dǎo)向槽至對應(yīng)的所述推料板處；

18、所述推料板靠近所述固定軸的一端上連接有第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板上開設(shè)有若干間隔布置且貫穿自身的分流槽，所述第一導(dǎo)向板靠近所述第二導(dǎo)向板的一側(cè)上設(shè)置有分流錐面。

19、進一步，液體物料送料系統(tǒng)還包括分割環(huán)，所述分割環(huán)上連接有連接板，所述連接板與所述推料環(huán)相連，所述分割環(huán)位于所述推料環(huán)靠近所述出料口的一側(cè)；

20、若干所述推料板的兩側(cè)相鄰兩個所述推料板之間設(shè)置有支撐導(dǎo)軌，若干所述支撐導(dǎo)軌均固定設(shè)置在所述輸送管內(nèi)，所述推料環(huán)的內(nèi)圈上設(shè)置有若干與所述支撐導(dǎo)軌相對應(yīng)的第一滑塊，若干所述第一滑塊均滑動設(shè)置在所述支撐導(dǎo)軌上，所述分割環(huán)的外圈上設(shè)置有若干與所述支撐導(dǎo)軌相對應(yīng)的第二滑塊，若干所述第二滑塊均滑動設(shè)置在所述支撐導(dǎo)軌上；

21、所述分割環(huán)上與所述支撐導(dǎo)軌對應(yīng)的部分處轉(zhuǎn)動安裝有分割盤，所述支撐導(dǎo)軌與所述分割盤之間連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)適于當所述分割環(huán)在所述支撐導(dǎo)軌上滑動的時候驅(qū)動所述分割盤旋轉(zhuǎn)，進而對物料進行切割。

22、進一步，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括連接在所述支撐導(dǎo)軌上的配合齒條和轉(zhuǎn)動安裝在所述分割環(huán)上的第一齒輪盤，所述第一齒輪盤與對應(yīng)的所述分割盤之間固定連接有連接軸，所述第一齒輪盤與對應(yīng)的所述配合導(dǎo)軌相嚙合。

23、進一步，液體物料送料系統(tǒng)還包括加料組件，所述加料組件包括加料環(huán)和對接管，所述加料環(huán)與所述分割環(huán)相連，所述加料環(huán)上開設(shè)有若干與所述分割盤相對應(yīng)的排出孔，若干所述排出孔內(nèi)均安裝有鴨嘴單向閥；

24、所述對接管與所述連接板相連，所述連接板與所述分割環(huán)內(nèi)均開設(shè)有貫穿自身且相互連通的加料通道，所述加料通道適于連通所述對接管的內(nèi)部空間和所述排出孔；

25、所述對接管的頂部開設(shè)有加料口，所述加料口連接有移動管，所述輸送管上開設(shè)有對接口，所述移動管的另一端與對接口相連，所述對接口適于連接外界的加料箱；

26、所述加料環(huán)適于跟隨所述分割環(huán)同步移動并通過所述排出孔向所述輸送管的內(nèi)部添加物料，所述分割盤適于對排出的添加物料進行切割并與原先的物料混合。

27、進一步，所述對接管內(nèi)固定設(shè)置有密封套，所述密封套內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有密封盤，所述密封盤連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿伸出至所述對接管的外部，所述轉(zhuǎn)桿與所述對接管之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封件，所述轉(zhuǎn)桿的伸出部分端面上連接有從動錐齒輪，所述對接管的外部連接有對接套，所述對接套內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有單向軸，所述單向軸的兩端分別固定連接有主動錐齒輪和第二齒輪盤，所述主動錐齒輪與所述從動錐齒輪相嚙合；

28、所述輸送管內(nèi)設(shè)置有至少兩個控制齒條，兩個所述控制齒條位于同一側(cè)，所述第二齒輪盤適于被帶動直線往復(fù)運動時分別與兩個所述控制齒條嚙合，進而控制所述密封盤在所述密封套內(nèi)的角度變化以改變所述密封盤的開關(guān)狀態(tài)；

29、所述從動錐齒輪的外周面上固定套設(shè)有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)靠近所述推料環(huán)的一側(cè)安裝有紅外線接收器，所述傳動套上安裝有紅外線發(fā)射器，所述輸送管上設(shè)置有控制器，所述紅外線接收器與所述控制器相連，當所述密封盤在所述密封套內(nèi)處于打開狀態(tài)時，所述紅外線接收器跟隨所述主動錐齒輪的轉(zhuǎn)動與所述紅外線發(fā)射器位置相對，進而將信號反饋至所述控制器，所述控制器適于控制外界的加料箱將物料通過所述移動管輸送至所述對接管內(nèi)，從而將物料導(dǎo)入所述加料環(huán)內(nèi)。

30、采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

31、通過絞龍和推料環(huán)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，物料置于輸送管中的時候，同步驅(qū)動機構(gòu)同時帶動絞龍和推料環(huán)開始工作，傳統(tǒng)絞龍通過轉(zhuǎn)動的方式對物料進行輸送，推料環(huán)則通過直線往復(fù)運動的方式對物料進行輔助輸送，避免具有粘性的液體物料在絞龍的帶動下輸送效率緩慢，同時通過推料環(huán)與輸送管內(nèi)壁接觸的部分將附著在內(nèi)壁的物料刮下并進行輸送，減少內(nèi)壁上物料的殘留率，降低后續(xù)清潔輸送管的工作難度。

32、通過推料板、固定軸以及第一彈簧等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，固定軸和第一彈簧提供了推料板轉(zhuǎn)動的能力，推料板在推料環(huán)的基礎(chǔ)上進一步增加了與液體物料接觸的面積，進而在跟隨推料環(huán)移動的同時提高了輸送液體物料的量，通過轉(zhuǎn)動的設(shè)置，在推料板向出料口處移動的時候呈豎直狀態(tài)增加與物料接觸面積，在推料板向進料口處移動的時候轉(zhuǎn)變?yōu)樗綘顟B(tài)減少與物料的接觸，避免反向推料的問題。

33、通過清潔板和第二彈簧等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在需要清潔的時候，將輸送管內(nèi)注滿清潔用溶液，當推料板向進料口處移動的時候會轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)減少與液體物料的接觸，在該過程中水平狀態(tài)下的推料板會收入清潔板內(nèi)，并與清潔板內(nèi)的清潔孔相接觸，同時推料板上的第二導(dǎo)向板受到液體物料的推動而拉伸第二彈簧，第二彈簧被拉伸后推料板整體在清潔板內(nèi)產(chǎn)生位移，當推料板再次向出料口處移動進行下一輪推料的時候第二彈簧復(fù)位帶動推料板在清潔板內(nèi)再次位移復(fù)位后轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，兩次的位移均與清潔孔接觸，在移動刮蹭的過程中將推料板上附著的物料刮下。

34、通過分割環(huán)和分割盤等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，分割環(huán)跟隨推料環(huán)同步移動，分割環(huán)位于推料環(huán)和出料口之間，在分割環(huán)上設(shè)置的若干分割盤在分割環(huán)整體移動的時候持續(xù)轉(zhuǎn)動，每個分割盤都位于兩個相鄰的推料板之間，在推料環(huán)向出料口處移動進行推料的時候，分割盤先行將推料板推動需要推動輸送的物料進行轉(zhuǎn)動切割，切割后再由推料板和推料環(huán)進行推動輸送，避免需要輸送的液體物料的粘性過高而導(dǎo)致推料板和推料環(huán)難以推動。

35、通過加料環(huán)和對接管等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，對接管用于對接外界需要添加的新物料的儲存容器和加料環(huán)，通過對接管將需要添加的物料導(dǎo)入加料環(huán)內(nèi)，再由加料環(huán)將其排入輸送管內(nèi)與原先的物料進行混合并輸送，加料環(huán)與分割環(huán)以及推料環(huán)同步移動，該設(shè)置使添加的物料分散更為均勻，提高了混合的效率，不用停機處理，同時加料環(huán)上設(shè)置的若干排出孔與分割盤的位置相對，當需要添加的物料從各個排出孔排出的時候在移動加料的基礎(chǔ)上更進一步分散了加料的位置，同時排出的添加料會被分割盤轉(zhuǎn)動加速與原先物料的混合。