本技術(shù)涉及中藥顆粒，具體為一種用于中藥顆粒制備的壓粉裝置。

背景技術(shù)：

1、中藥是以中國(guó)傳統(tǒng)醫(yī)藥理論指導(dǎo)采集、炮制、制劑，說(shuō)明作用機(jī)理，指導(dǎo)臨床應(yīng)用的藥物，為了方便病人服用，大多數(shù)將中藥制備成顆粒狀，在中藥顆粒制備過(guò)程中需要用到壓粉裝置對(duì)中藥材進(jìn)行壓粉操作，經(jīng)檢索，公告號(hào)為cn219745085u的中國(guó)專利公開了一種用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，其通過(guò)碾壓盤與接收筒進(jìn)行研磨，其將中藥全部放入接收筒內(nèi)，在通過(guò)碾壓盤對(duì)接收筒內(nèi)的中藥材進(jìn)行碾壓成粉，但是，其不便于連續(xù)不斷地添加中藥材，同時(shí)首先成粉的中藥粉末不便于從接收筒內(nèi)排出，同時(shí)現(xiàn)有的大多數(shù)藥材均被切割成顆粒塊，為此，設(shè)計(jì)一種便于在碾粉過(guò)程中添加中藥材，并方便在成粉后將中藥粉末及時(shí)排出，避免堆積碾壓成的中藥粉末影響接下來(lái)的碾粉操作，保證壓粉的效果的用于中藥顆粒制備的壓粉裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，便于在碾粉過(guò)程中添加中藥材，并方便在成粉后將中藥粉末及時(shí)排出，避免堆積碾壓成的中藥粉末影響接下來(lái)的碾粉操作，保證壓粉的效果。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，包括收粉盤、研磨罐和與研磨罐滑動(dòng)配合的研磨錘，所述研磨罐可立式卡放在收粉盤內(nèi)，所述研磨錘可在研磨罐內(nèi)進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)并可上下滑動(dòng)，所述研磨錘的頂部和底部分別設(shè)置有內(nèi)凹弧形料槽和外凸弧形研磨部，所述內(nèi)凹弧形料槽的底部與外凸弧形研磨部的頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述研磨錘上位于外凸弧形研磨部上方的位置開設(shè)有溢粉槽，所述研磨罐上開設(shè)有與溢粉槽相適配的出粉口，所述出粉口處安裝有篩網(wǎng)。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括與內(nèi)凹弧形料槽的最底部固定連通的匯流管，所述匯流管的底部固定連通有多個(gè)分散管，多個(gè)所述分散管的底端均與外凸弧形研磨部的上部固定貫通。

6、優(yōu)選的，還包括固定安裝在研磨錘頂部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)盤的連接架，所述連接架的底部與內(nèi)凹弧形料槽的內(nèi)壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述研磨罐的底部周向固定安裝有支撐筒桿，所述收粉盤的內(nèi)部周向固定安裝有與多個(gè)支撐筒桿插拔配合的定位桿。

8、優(yōu)選的，所述收粉盤上固定安裝有扶穩(wěn)把。

9、(三)有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，具備以下有益效果：

11、該用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，通過(guò)將研磨罐卡放在收粉盤內(nèi)，并將待研磨的中藥材顆粒倒入內(nèi)凹弧形料槽內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，方便將中藥顆粒導(dǎo)入外凸弧形研磨部處，然后稍往上提研磨錘，可使在導(dǎo)流機(jī)構(gòu)中的藥材落入研磨罐和研磨錘之間，然后往下按壓這研磨錘并帶動(dòng)研磨錘旋轉(zhuǎn)，從而與研磨罐的配合，將在研磨罐和研磨錘之間的中藥顆粒碾壓成粉，粉末則隨著碾壓，往上移，并進(jìn)入溢粉槽中，然后通過(guò)出粉口導(dǎo)出并落入收粉盤內(nèi)，通過(guò)篩網(wǎng)的設(shè)置，可避免中藥顆粒從出風(fēng)口落出，該用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，便于在碾粉過(guò)程中添加中藥材，并方便在成粉后將中藥粉末及時(shí)排出，避免堆積碾壓成的中藥粉末影響接下來(lái)的碾粉操作，保證壓粉的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，其特征在于：包括收粉盤(1)、研磨罐(2)和與研磨罐(2)滑動(dòng)配合的研磨錘(3)，所述研磨罐(2)可立式卡放在收粉盤(1)內(nèi)，所述研磨錘(3)可在研磨罐(2)內(nèi)進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)并可上下滑動(dòng)，所述研磨錘(3)的頂部和底部分別設(shè)置有內(nèi)凹弧形料槽(7)和外凸弧形研磨部(4)，所述內(nèi)凹弧形料槽(7)的底部與外凸弧形研磨部(4)的頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述研磨錘(3)上位于外凸弧形研磨部(4)上方的位置開設(shè)有溢粉槽(5)，所述研磨罐(2)上開設(shè)有與溢粉槽(5)相適配的出粉口，所述出粉口處安裝有篩網(wǎng)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括與內(nèi)凹弧形料槽(7)的最底部固定連通的匯流管(8)，所述匯流管(8)的底部固定連通有多個(gè)分散管(9)，多個(gè)所述分散管(9)的底端均與外凸弧形研磨部(4)的上部固定貫通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，其特征在于：還包括固定安裝在研磨錘(3)頂部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)盤(11)的連接架(10)，所述連接架(10)的底部與內(nèi)凹弧形料槽(7)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，其特征在于：所述研磨罐(2)的底部周向固定安裝有支撐筒桿(12)，所述收粉盤(1)的內(nèi)部周向固定安裝有與多個(gè)支撐筒桿(12)插拔配合的定位桿(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，其特征在于：所述收粉盤(1)上固定安裝有扶穩(wěn)把(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及中藥顆粒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于中藥顆粒制備的壓粉裝置，包括收粉盤、研磨罐和與研磨罐滑動(dòng)配合的研磨錘，研磨罐可立式卡放在收粉盤內(nèi)，研磨錘可在研磨罐內(nèi)進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)并可上下滑動(dòng)，研磨錘的頂部和底部分別設(shè)置有內(nèi)凹弧形料槽和外凸弧形研磨部，內(nèi)凹弧形料槽的底部與外凸弧形研磨部的頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，研磨錘上位于外凸弧形研磨部上方的位置開設(shè)有溢粉槽，研磨罐上開設(shè)有與溢粉槽相適配的出粉口，出粉口處安裝有篩網(wǎng)，本技術(shù)便于在碾粉過(guò)程中添加中藥材，并方便在成粉后將中藥粉末及時(shí)排出，避免堆積碾壓成的中藥粉末影響接下來(lái)的碾粉操作，保證壓粉的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李巖,李寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州市人民醫(yī)院
技術(shù)研發(fā)日：20240621
技術(shù)公布日：2025/5/15