本技術(shù)涉及捏合設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種鉆井液原料用捏合裝置。
背景技術(shù):
1、捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備,最常用的是采用兩個(gè)σ槳葉,采用并排相切差速型排列,即一個(gè)攪拌槳的速度快,一個(gè)攪拌槳的速度慢,以便于產(chǎn)生剪切力,不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切,從而使物料能夠混合均勻。在鉆井液的生產(chǎn)過程中需要使用捏合機(jī)對(duì)原料進(jìn)行捏合,現(xiàn)有的捏合設(shè)備僅能通過重力下料,下料速度慢,因此開發(fā)一種能夠助力下料功能,下料快速快的鉆井液原料用捏合裝置就顯的尤為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆井液原料用捏合裝置,具有能夠助力下料功能,下料快速快的優(yōu)點(diǎn)。
2、采用的技術(shù)方案如下:
3、一種鉆井液原料用捏合裝置,包括捏合罐,捏合罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸,捏合罐上端設(shè)置有進(jìn)料管,上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸側(cè)面分別設(shè)置有第一攪拌葉片和第二攪拌葉片,上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸均延伸到捏合罐外部且分別設(shè)置有大齒輪和小齒輪,捏合罐外側(cè)設(shè)置有與小齒輪連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),捏合罐的下端設(shè)置有下料槽,下料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺旋輸送葉片,下料槽上端設(shè)置有弧形板,弧形板的兩側(cè)均設(shè)置有縱梁,縱梁端部連接有與捏合罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接的水平軸,至少一個(gè)水平軸延伸到捏合罐外部,下料槽的末端設(shè)置有下料閥。
4、優(yōu)選的,所述的捏合罐的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)與延伸到捏合罐外側(cè)的水平軸連接。
5、優(yōu)選的,所述的大齒輪和小齒輪的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩。
6、優(yōu)選的,所述的下料槽的下端設(shè)置有檢修門。
7、優(yōu)選的,所述的大齒輪與小齒輪的齒比為2:1。
8、相比于現(xiàn)有技術(shù),有益效果在于:
9、本實(shí)用新型利用轉(zhuǎn)動(dòng)速度不同的上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)第一攪拌葉片和第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),利用第一攪拌葉片和第二攪拌葉片對(duì)捏合罐內(nèi)的物料進(jìn)行捏合,捏合完成軸,控制弧形板轉(zhuǎn)動(dòng),物料進(jìn)入到下料槽內(nèi),利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送葉片將物料輸送到下料閥,具有助力物料下料的作用,下料迅速。
1.一種鉆井液原料用捏合裝置,其特征在于:包括捏合罐,捏合罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸,捏合罐上端設(shè)置有進(jìn)料管,上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸側(cè)面分別設(shè)置有第一攪拌葉片和第二攪拌葉片,上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸均延伸到捏合罐外部且分別設(shè)置有大齒輪和小齒輪,捏合罐外側(cè)設(shè)置有與小齒輪連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),捏合罐的下端設(shè)置有下料槽,下料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺旋輸送葉片,下料槽上端設(shè)置有弧形板,弧形板的兩側(cè)均設(shè)置有縱梁,縱梁端部連接有與捏合罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接的水平軸,至少一個(gè)水平軸延伸到捏合罐外部,下料槽的末端設(shè)置有下料閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉆井液原料用捏合裝置,其特征在于:所述的捏合罐的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)與延伸到捏合罐外側(cè)的水平軸連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉆井液原料用捏合裝置,其特征在于:所述的大齒輪和小齒輪的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鉆井液原料用捏合裝置,其特征在于:所述的下料槽的下端設(shè)置有檢修門。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鉆井液原料用捏合裝置,其特征在于:所述的大齒輪與小齒輪的齒比為2:1。