本技術(shù)涉及一種廢舊鋰電池處理裝置，尤其涉及一種從廢舊鋰離子電池黑粉中回收氫氧化鋰的裝置，屬于廢棄鋰電池回收利用。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，隨著新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，帶來(lái)了大量的廢舊電池，電池中含有大量的稀有貴金屬鋰、鎳、鈷等，如果隨意丟棄或者焚燒，就會(huì)造成嚴(yán)重的污染和浪費(fèi)。回收和再利用廢棄鋰電池中有價(jià)值的材料和資源至關(guān)重要。

2、蒸發(fā)器在鋰電池回收中發(fā)揮著重要的作用，可以實(shí)現(xiàn)溶劑回收和濃縮操作，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。隨著鋰電池回收的重要性不斷提升，傳統(tǒng)單效氫氧化鋰裝置規(guī)模一般不大，且產(chǎn)品價(jià)格較高，大部分采用兩效或三效蒸發(fā)器來(lái)實(shí)現(xiàn)溶液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，能耗較大，資源利用率低，占地面積大，各效體間關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，相互干擾。

3、隨著近幾年鋰電池汽車(chē)快速發(fā)展，對(duì)鋰原料的需求量越來(lái)越大，新建裝置擴(kuò)建速度較快，導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格急劇下跌，如果還是采用兩效蒸發(fā)，能耗過(guò)大，生產(chǎn)成本太高，產(chǎn)品價(jià)格在市場(chǎng)上無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力，將會(huì)很快被市場(chǎng)淘汰。?因此為了在市場(chǎng)上立于不敗之地，?必須節(jié)能降耗，降低產(chǎn)品成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和實(shí)用新型名稱(chēng)中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型。

3、本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種從廢舊鋰離子電池黑粉中回收氫氧化鋰的裝置，可以減少環(huán)境污染，降低能耗，提高資源利用率。

4、為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種從廢舊鋰離子電池黑粉中回收氫氧化鋰的裝置，包括來(lái)料泵，所述來(lái)料泵的出口與預(yù)熱器的冷側(cè)入口相連，預(yù)熱器的冷側(cè)出口與tvr結(jié)晶分離器的進(jìn)料口相連，所述tvr結(jié)晶分離器的底部出口通過(guò)tvr蒸發(fā)料液循環(huán)管及tvr蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵與tvr加熱器的底部管程入口相連，tvr加熱器的頂部管程出口與所述tvr結(jié)晶分離器的循環(huán)液入口相連；

5、所述tvr蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵的出口還與轉(zhuǎn)料泵的入口相連，轉(zhuǎn)料泵的出口與tvr結(jié)晶分離器的料液回流口及轉(zhuǎn)料管相連，所述轉(zhuǎn)料管的出口與閃蒸蒸發(fā)料液循環(huán)管相連，閃蒸蒸發(fā)料液循環(huán)管的出口與降溫出料泵的入口相連，降溫出料泵的出口與降溫結(jié)晶分離器的進(jìn)料口相連；

6、所述降溫出料泵的出口還與稠厚器的入口相連，稠厚器的溢流口與母液罐相連，稠厚器的底部出口與離心機(jī)的入口相連，離心機(jī)的母液出口也與母液罐相連，母液罐的底部出口通過(guò)母液泵與所述降溫結(jié)晶分離器及tvr結(jié)晶分離器的回流口相連；

7、所述離心機(jī)的固相出口與螺旋輸送機(jī)的入口相連，螺旋輸送機(jī)的出口與盤(pán)式干燥機(jī)的入口相連。

8、作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述tvr結(jié)晶分離器的頂部二次氣出口與表面冷凝器的熱側(cè)入口相連及蒸汽噴射泵的吸入口相連，表面冷凝器的熱側(cè)出口與表冷器冷凝水罐的入口相連，表冷器冷凝水罐頂部出口與tvr蒸發(fā)真空泵的入口連接；

9、所述蒸汽噴射泵的動(dòng)力蒸汽口與生蒸汽管相連，蒸汽噴射泵的混合蒸汽出口與所述tvr加熱器的殼程入口相連，tvr加熱器的殼程出口與蒸出水桶相連；所述表冷器冷凝水罐的底部出口也與蒸出水桶相連，所述蒸出水桶的出口通過(guò)蒸出水泵與所述預(yù)熱器的熱側(cè)入口相連，所述預(yù)熱器的熱側(cè)出口與蒸發(fā)水輸出管相連。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述降溫結(jié)晶分離器的頂部二次氣出口與降溫冷凝器的熱側(cè)入口相連，所述降溫冷凝器的熱側(cè)出口與降溫冷凝器凝水罐的入口相連，降溫冷凝器凝水罐的排氣口與降溫蒸發(fā)真空泵連接；降溫冷凝器凝水罐的底部排液口與所述降溫結(jié)晶分離器的回流口相連。

11、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：1、采用臥式雙流程實(shí)現(xiàn)兩種流體的同時(shí)熱交換，有效利用換熱溫差，減少熱損失，提高了換熱效率；同時(shí)臥式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，充分利用了空間；臥式蒸發(fā)器的操作和維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于清洗和維修；

12、2、裝置中采用了蒸汽噴射器設(shè)備，將蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的熱能回收利用，降低了能源消耗，實(shí)現(xiàn)能源的可持續(xù)利用；

13、3、裝置中采用了tvr蒸發(fā)、閃蒸降溫結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了低成本回收氫氧化鋰，利用閃蒸降溫結(jié)晶分離的同時(shí)，減少環(huán)境污染，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能能耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、有效提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益；

14、4、裝置中利用閃蒸降溫的過(guò)程中閃蒸產(chǎn)出冷凝水，間接降低了整個(gè)系統(tǒng)的蒸發(fā)量，降低了能耗，閃蒸蒸汽與物料的分離提高了閃蒸循環(huán)物料的固體含量，同時(shí)利用稠厚罐進(jìn)一步提高離心機(jī)進(jìn)料固含量；

15、5、裝置中采用全自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī)，可以快速采集固態(tài)顆粒，同時(shí)對(duì)于顆粒較小的液體樣品也能夠有效分離，自動(dòng)化程度高：能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)料、初濾、精濾、卸料等全自動(dòng)運(yùn)行，有效降低了人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)降低人工成本。

16、6、裝置中采用盤(pán)式干燥機(jī)，利用間接傳熱的方式將熱能轉(zhuǎn)移到物料中，減少了大量的傳熱損失，同時(shí)也有效地減少了設(shè)備的能耗。應(yīng)用了先進(jìn)的控制系統(tǒng)和自動(dòng)化技術(shù)，可以對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行全面的監(jiān)控和調(diào)節(jié)，從而達(dá)到最佳的干燥效果，并最大限度地降低能耗；在干燥過(guò)程中，物料不會(huì)直接接觸燃?xì)饣蛉紵牧?，能夠有效地減少有害氣體、粉塵等污染物的排放，同時(shí)避免了因燃燒產(chǎn)生的二氧化碳等有害氣體對(duì)環(huán)境的潛在危害；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，還應(yīng)用了先進(jìn)的脫塵設(shè)備和凈化系統(tǒng)，能夠?qū)a(chǎn)生的廢氣和粉塵捕捉和處理，保護(hù)環(huán)境，并且保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔和舒適，是一種全新的環(huán)保型干燥設(shè)備。

技術(shù)特征：

1.一種從廢舊鋰離子電池黑粉中回收氫氧化鋰的裝置，包括來(lái)料泵，其特征在于，所述來(lái)料泵的出口與預(yù)熱器的冷側(cè)入口相連，預(yù)熱器的冷側(cè)出口與tvr結(jié)晶分離器的進(jìn)料口相連，所述tvr結(jié)晶分離器的底部出口通過(guò)tvr蒸發(fā)料液循環(huán)管及tvr蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵與tvr加熱器的底部管程入口相連，tvr加熱器的頂部管程出口與所述tvr結(jié)晶分離器的循環(huán)液入口相連；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊鋰離子電池黑粉中回收氫氧化鋰的裝置，其特征在于：所述tvr結(jié)晶分離器的頂部二次氣出口與表面冷凝器的熱側(cè)入口相連及蒸汽噴射泵的吸入口相連，表面冷凝器的熱側(cè)出口與表冷器冷凝水罐的入口相連，表冷器冷凝水罐頂部出口與tvr蒸發(fā)真空泵的入口連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從廢舊鋰離子電池黑粉中回收氫氧化鋰的裝置，其特征在于：所述降溫結(jié)晶分離器的頂部二次氣出口與降溫冷凝器的熱側(cè)入口相連，所述降溫冷凝器的熱側(cè)出口與降溫冷凝器凝水罐的入口相連，降溫冷凝器凝水罐的排氣口與降溫蒸發(fā)真空泵連接；降溫冷凝器凝水罐的底部排液口與所述降溫結(jié)晶分離器的回流口相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池黑粉中回收氫氧化鋰的裝置，來(lái)料泵出口經(jīng)預(yù)熱器冷側(cè)與TVR結(jié)晶分離器相連，TVR結(jié)晶分離器底部出口經(jīng)TVR蒸發(fā)料液循環(huán)管、TVR蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵及TVR加熱器管程循環(huán)；TVR蒸發(fā)轉(zhuǎn)料管與閃蒸蒸發(fā)料液循環(huán)管相連，閃蒸蒸發(fā)料液循環(huán)管出口與降溫出料泵入口相連，降溫出料泵出口與降溫結(jié)晶分離器的進(jìn)料口相連；降溫出料泵出口還與稠厚器相連，稠厚器的溢流口與母液罐相連，稠厚器的底部出口與離心機(jī)的入口相連，離心機(jī)的母液出口也與母液罐相連，母液罐出口與降溫結(jié)晶分離器及TVR結(jié)晶分離器的回流口相連；離心機(jī)固相出口通過(guò)螺旋輸送機(jī)與盤(pán)式干燥機(jī)的入口相連。本裝置可減少環(huán)境污染，降低能耗，提高資源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙米雪,孫超,張林,許亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇邁安德節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240823
技術(shù)公布日：2025/5/15