本發(fā)明涉及過濾裝置領域，特別是涉及一種高效環(huán)保除油劑生產(chǎn)用過濾裝置。

背景技術：

1、除油劑是以水基質(zhì)的有機與無機化學品組成的復雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、醫(yī)藥、化工等工業(yè)領域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面的完整性。除油劑主要是由多種表面活性劑及助洗劑等配制而成。呈液狀清洗劑，因此使用簡便?，F(xiàn)代工業(yè)清洗中，一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶劑，可輕易去除各種物質(zhì)表面的潤滑油脂、碳劑、霉斑等，使用安全、簡便、經(jīng)濟、效果顯著。特點：強力滲透乳化，去污速度快；含獨特的銹抑制劑，兼具短期防銹；不燃不爆；呈弱堿性，不腐蝕機器和設備。

2、現(xiàn)有的除油劑在加工過程中需要進行攪拌保證順滑性，但在攪拌的過程中存在一些問題，由于除油劑生產(chǎn)環(huán)境中存在一些雜質(zhì)，容易導致將雜質(zhì)與除油劑進行混合的情況，導致成品中的除油劑雜質(zhì)成分過多，為此提出一種高效環(huán)保除油劑生產(chǎn)用過濾裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種高效環(huán)保除油劑生產(chǎn)用過濾裝置。

2、本發(fā)明的技術方案是：

3、一種高效環(huán)保除油劑生產(chǎn)用過濾裝置，包括存儲箱，所述存儲箱的外表面頂部連通有進料口，所述存儲箱的側(cè)壁固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動在存儲箱內(nèi)腔中部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有攪拌板，所述攪拌板上設置有過濾組件，所述過濾組件包括開設在攪拌板遠離轉(zhuǎn)軸一端的調(diào)節(jié)口，所述調(diào)節(jié)口的內(nèi)部設置有復合濾板，所述攪拌板的側(cè)壁連通有若干等距分布的引流套，且所述引流套的一端與復合濾板相貼，所述存儲箱的底面開設有沉淀口，所述沉淀口內(nèi)設置有濾槽，其中引流套為一端大一端小的錐形結(jié)構，小端連通于攪拌板的表面，電機的驅(qū)動方向是向著引流套大口所在方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，大口徑端朝向除油劑流動來的方向，除油劑可憑借自身壓力順利通過大口徑端，在經(jīng)過小口徑端時，因通道變窄流速加快，更易流入攪拌板的內(nèi)部與復合濾板接觸過濾，雜質(zhì)進入大口徑端后，由于小口徑端無法容納其通過，且在攪拌過程中雜質(zhì)難以找到反向通過大口徑端的機會，就被困在復合濾板內(nèi)，從而實現(xiàn)雜質(zhì)進入后不會流出的狀態(tài)。

4、上述技術方案的工作原理如下：

5、通過將電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，可以使攪拌板攪拌在存儲箱的內(nèi)部，攪拌過程中通過設置的引流套將穿過引流套的除油劑引入調(diào)節(jié)口中接觸復合濾板，然后經(jīng)由調(diào)節(jié)口的開口再流出，過程中不僅可以對除油劑進行混合攪拌，還可提高攪拌后的純凈度，減少雜質(zhì)，此外濾槽的設置，可以在除油劑靜置時收集沉淀物。

6、在進一步的技術方案中，所述調(diào)節(jié)口的內(nèi)部設置有限位組件，所述限位組件包括壓板，所述壓板的頂端固定連接有磁吸壓條，所述調(diào)節(jié)口的內(nèi)壁與磁吸壓條的端頭磁吸配合，且所述調(diào)節(jié)口的內(nèi)壁設置有磁吸面，并且所述磁吸壓條通過磁吸面與調(diào)節(jié)口貼合滑動連接，所述調(diào)節(jié)口的底面偏心處固定連接有對稱式第三支撐栓，所述第三支撐栓的頂端固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的頂端固定連接有第四支撐栓，兩個所述第四支撐栓頂端之間固定連接有壓座，且所述壓座為傾斜一端向上設置，所述壓座的頂部最高面與壓板的底面相貼，所述壓座面朝復合濾板的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的頂端固定連接有扣板，且所述扣板的頂端與連接板的頂端之間形成弧形面，所述復合濾板的側(cè)壁底部開設有活動槽，所述活動槽的底面開設有扣槽，所述扣板與扣槽卡接配合。

7、在安裝復合濾板時，將復合濾板從調(diào)節(jié)口開口插入攪拌板中，過程中復合濾板的底面接觸到第一支撐栓的頂面，并且復合濾板的側(cè)壁與扣板的表面接觸，第一支撐栓因復合濾板的推送下壓第一彈簧，此時壓座始終保持被第四支撐栓、第二彈簧、第三支撐栓彈性支撐的狀態(tài)，直至扣板接觸到活動槽扣在扣槽內(nèi)壁，扣板解除被復合濾板貼面接觸的狀態(tài)，這個狀態(tài)下的第一彈簧會因為扣板與扣槽的卡接產(chǎn)生微彈性壓縮。

8、在進一步的技術方案中，所述調(diào)節(jié)口底部另一偏心處固定連接有對稱式第二支撐栓，所述第二支撐栓的頂端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端固定連接有第一支撐栓，所述第一支撐栓的頂面與復合濾板的底面相對。

9、方便支撐復合濾板的靜置狀態(tài)。

10、在進一步的技術方案中，所述存儲箱的頂面開設有連接口，所述連接口的內(nèi)壁插設有第一橡膠條和第二橡膠條，所述第二橡膠條的頂端固定于第一橡膠條的側(cè)壁底部，所述第一橡膠條的底面與復合濾板的頂部相對，所述第二橡膠條的底面與磁吸壓條的頂面相對，且所述第一橡膠條與第二橡膠條靜置狀態(tài)下底端均位于調(diào)節(jié)口的開口上方。

11、當需要替換新的復合濾板時，將第一橡膠條向下推動于連接口的內(nèi)壁，過程中第二橡膠條接觸到磁吸壓條并下壓，然后壓板的底部下壓壓座，壓座被第四支撐栓、第二彈簧、第三支撐栓彈性支撐，然后壓座的低端邊緣形成杠桿向上翹起連接板，使得扣板脫離扣槽活動在活動槽的槽口內(nèi)，由于壓座為傾斜設置，高端被下壓時，可以使扣板脫離扣槽并向活動槽的開口處遠離，此時復合濾板可以被第一彈簧的微彈性復位向上彈動，同時，在第一橡膠條下壓的過程中，會因為第二橡膠條的不斷下移接觸磁吸壓條與復合濾板的頂端接觸，然后磁塊可以插入復合濾板頂端的限位槽中，由于限位槽的內(nèi)壁設置有磁吸片，滑塊的頂端與第一橡膠條之間通過導向條滑動配合，可以使磁塊與磁吸片貼合，配合滑塊、磁塊形成的l型產(chǎn)生限位，此時將第一橡膠條從連接口中拉出，即可帶出復合濾板進行更換，更換時，直接推動拉栓使得磁塊脫離磁吸片然后從限位槽中取出即可。

12、在進一步的技術方案中，所述第一橡膠條的底端固定連接有對稱式導向條，所述第一橡膠條的底面設置有對稱式滑塊，所述滑塊的底端固定連接有磁塊，所述滑塊的頂端開設有滑槽，所述滑槽與導向條滑動配合，所述復合濾板的頂端開設有對稱式限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有磁吸片，所述磁吸片與磁塊磁吸配合，所述滑塊的側(cè)壁固定連接有拉栓。

13、其中導向條與滑槽最好為t型，方便提供懸掛狀態(tài)下滑塊的穩(wěn)定性，另外導向條朝著磁塊的延伸方向固定安裝有擋板，可以避免滑塊隨著磁塊與磁吸片的吸附滑脫。

14、在進一步的技術方案中，所述存儲箱的外表面固定連接有支撐盤，所述支撐盤的底面矩形分布有支撐柱，所述存儲箱的外表面底部設置有收集筒，所述收集筒的頂端為開口狀，所述收集筒的頂端外表面與沉淀口的內(nèi)壁固定連接，所述濾槽的外表面與收集筒的頂口內(nèi)壁貼合，所述收集筒的內(nèi)壁設置有活塞盤，所述活塞盤的頂面與濾槽的底面之間固定連接有圓周分布的固定栓，所述收集筒的底面固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端貫穿至收集筒的內(nèi)部與活塞盤的底面固定連接。

15、該結(jié)構的設置，在復合濾板被更換時可以將部分除油劑抽入收集筒中進行存儲，避免除油劑被復合濾板向上抽出時帶出，使用時，可以先將電機停止驅(qū)動，然后驅(qū)動電動伸縮桿進行收縮動作，過程中活塞盤下移，呈現(xiàn)抽取狀態(tài)，然后除油劑經(jīng)過濾槽再次過濾被抽進收集筒的內(nèi)部進行存儲。

16、在進一步的技術方案中，所述收集筒的兩端均為開口狀，所述收集筒的底端螺紋連接有密封螺紋盤，所述電動伸縮桿的輸出端殼體固定于密封螺紋盤的底面。

17、該結(jié)構的設置，可以使得收集筒內(nèi)部的濾槽取出清理。

18、在進一步的技術方案中，所述存儲箱的底面與收集筒之間連通有導流管，所述導流管的外表面安裝有循環(huán)泵。

19、當收集筒存放的除油劑需要使用時，可以經(jīng)過導流管回流進存儲箱，避免直接電動伸縮桿推送回去將濾槽中沉淀物一同推回。

20、在進一步的技術方案中，所述復合濾板包括活性炭板與纖維過濾板。

21、活性炭板吸附有機雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)過多附著在纖維過濾板上，減少纖維過濾板因雜質(zhì)堵塞而需要更換的頻率，纖維過濾板攔截微小顆粒，防止其進入活性炭顆粒內(nèi)部，避免活性炭孔隙過早堵塞，從而延長活性炭板的吸附壽命，形成相互保護，使得復合濾板整體的使用壽命得以延長，降低了更換頻率與成本。

22、在進一步的技術方案中，所述第四支撐栓為弧形，且兩個第四支撐栓形成八字狀。

23、提供支撐穩(wěn)定性。

24、本發(fā)明的有益效果是：

25、1、為了解決現(xiàn)有技術中攪拌時雜質(zhì)易混入除油劑，難以在攪拌過程中同步進行雜質(zhì)過濾的問題，本技術通過設置在攪拌板上的過濾組件，包括調(diào)節(jié)口、復合濾板和引流套，實現(xiàn)了在攪拌過程中利用引流套將除油劑引入復合濾板進行過濾，有效攔截雜質(zhì)，減少成品除油劑中的雜質(zhì)成分。

26、2、為了解決現(xiàn)有技術中過濾組件安裝與更換不便，影響生產(chǎn)連續(xù)性的問題，本技術通過設置調(diào)節(jié)口內(nèi)部的限位組件，包括壓板、磁吸壓條、第三支撐栓、第二彈簧、第四支撐栓、壓座、連接板、扣板以及連接口、第一橡膠條、第二橡膠條等結(jié)構，實現(xiàn)了復合濾板便捷且穩(wěn)固的安裝與更換，保障生產(chǎn)的持續(xù)進行。

27、3、通過設置復合濾板由活性炭板與纖維過濾板組成，實現(xiàn)了對除油劑中有機雜質(zhì)和微小顆粒的雙重凈化，且二者相互保護延長使用壽命，解決了現(xiàn)有技術中單一過濾材料無法全面凈化除油劑且使用壽命短的問題。

28、4、通過設置存儲箱底部的沉淀口、濾槽以及收集筒、活塞盤、電動伸縮桿、導流管等結(jié)構，實現(xiàn)了對除油劑中沉淀雜質(zhì)的有效收集和存儲，以及在更換復合濾板時對部分除油劑的妥善處理，解決了現(xiàn)有技術中除油劑雜質(zhì)沉淀處理不當以及更換濾材時除油劑易被帶出雜質(zhì)的問題。