本發(fā)明屬于陶瓷材料加工設(shè)備，尤其涉及一種陶瓷材料加工設(shè)備及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機(jī)非金屬材料，它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)，可用作結(jié)構(gòu)材料、刀具材料，現(xiàn)有的陶瓷材料在生產(chǎn)加工過程中需要對其原料進(jìn)行粉碎。

2、中國專利申請?zhí)枺篶n202110509348.3的發(fā)明公開了一種陶瓷材料粉碎設(shè)備及陶瓷材料加工工藝，包括：箱體，所述箱體的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸貫穿于箱體的內(nèi)部，且所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸底部固定連接有連接座，所述連接座的底部螺紋連接有安裝柱，所述安裝柱的外側(cè)從上至下均勻呈環(huán)狀分布有粉碎刀，所述安裝柱下端部的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，且所述安裝槽的內(nèi)部固定連接有微型數(shù)據(jù)處理器，所述粉碎刀的下方設(shè)有呈環(huán)狀均勻固定連接于安裝柱外壁的攪拌板，該發(fā)明能夠?qū)Ψ鬯榈对陂L時(shí)間連續(xù)工作后對粉碎刀的外表面進(jìn)行降溫，延長粉碎刀的使用壽命，且能夠?qū)Ψ鬯榈哆M(jìn)行獨(dú)立更換，降低維修更換的成本，能夠有效的提高粉碎過程中材料顆粒的均勻性，但是在實(shí)際的操作過程中，原材料與破碎結(jié)構(gòu)的接觸不夠充分，使得對原材料的初步粉碎不夠充分，從而會(huì)影響后續(xù)的成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決原材料與破碎結(jié)構(gòu)的接觸不夠充分，使得對原材料的初步粉碎不夠充分的問題，而提出的一種陶瓷材料加工設(shè)備及其加工工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種陶瓷材料加工設(shè)備，包括加工罐體，所述加工罐體內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面設(shè)置有粉碎組件，所述粉碎組件下方設(shè)置有壓碎組件，所述壓碎組件下方設(shè)置有濾板，所述濾板固定連接于加工罐體內(nèi)壁，所述濾板底部設(shè)置有振動(dòng)組件；

4、所述粉碎組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開設(shè)有多個(gè)通槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤底部固定連接有固定塊，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)齒條，所述移動(dòng)齒條一側(cè)嚙合有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸一端延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)盤另一側(cè)并固定連接有破碎輥。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述移動(dòng)齒條一側(cè)固定連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿一端延伸至內(nèi)腔外部并固定連接有擠壓輪，所述加工罐體內(nèi)壁一側(cè)固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)周側(cè)固定連接有多個(gè)擠壓塊，且多個(gè)擠壓塊沿著固定環(huán)中心位置呈等角度圓周陣列分布，所述擠壓塊與擠壓輪相貼合。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述移動(dòng)齒條遠(yuǎn)離滑動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿另一端與內(nèi)腔內(nèi)壁一側(cè)固定連接，所述伸縮桿外表面套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧兩端分別與移動(dòng)齒條一側(cè)和內(nèi)腔內(nèi)壁一側(cè)固定連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述壓碎組件包括連接箱，所述連接箱內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸外表面固定連接有凸輪，所述凸輪底部貼合有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板底部固定連接有多個(gè)移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿一端延伸至連接箱外部并與連接箱滑動(dòng)連接，且多個(gè)移動(dòng)桿底部固定連接有同一個(gè)碾壓刮板，所述碾壓刮板底部與濾板相貼合。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述移動(dòng)桿外表面套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧兩端分別與滑動(dòng)板一側(cè)和連接箱內(nèi)壁一側(cè)固定連接。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述連接軸一端外表面固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪一側(cè)嚙合有第一錐齒輪，且傳動(dòng)軸一端延伸至連接箱內(nèi)部并與第一錐齒輪頂部固定連接。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述振動(dòng)組件包括多個(gè)連接架，所述連接架固定連接于濾板底部，且多個(gè)連接架沿濾板軸心呈等角度陣列分布，所述連接架頂部一側(cè)開設(shè)有滑孔，且滑孔內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿外表面，所述滑桿頂部固定連接有振動(dòng)塊，所述振動(dòng)塊上方設(shè)置有傳導(dǎo)墊，所述傳導(dǎo)墊一側(cè)與濾板底部固定連接，所述滑桿遠(yuǎn)離振動(dòng)塊的一端固定連接有貼合輪，所述滑桿外表面套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧兩端分別與貼合輪一側(cè)和連接架一側(cè)固定連接。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

18、所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊橫截面形狀為圓形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂部固定連接有多個(gè)貼合塊，所述貼合塊橫截面形狀為梯形。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

20、所述加工罐體頂部固定連接有進(jìn)料管，所述加工罐體底部一側(cè)固定連接有出料管，所述加工罐體底部通過安裝板固定連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端延伸至加工罐體外部并與電機(jī)輸出軸一端固定連接。

21、一種陶瓷材料加工工藝，具體包括以下步驟：

22、s1、工作人員將需要加工的陶瓷材料原材料通過進(jìn)料管投入加工罐體內(nèi)，之后，工作人員啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)固定塊繞固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，擠壓輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周期性與擠壓塊相接觸，擠壓塊帶動(dòng)擠壓輪移動(dòng)，擠壓輪帶動(dòng)滑動(dòng)桿移動(dòng)，滑動(dòng)桿帶動(dòng)移動(dòng)齒條移動(dòng)，并且，在擠壓塊解除對擠壓輪的推壓后，伸縮桿配合第一彈簧帶動(dòng)移動(dòng)齒條做復(fù)位運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)齒條帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)破碎輥往復(fù)擺動(dòng)，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)破碎輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并對進(jìn)入原材料進(jìn)行初步破碎，原材料在被破碎至合適大小后經(jīng)過通槽落入下方；

23、s2、經(jīng)過通槽的原材料落入濾板上，電機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過固定塊帶動(dòng)連接箱轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，傳動(dòng)軸帶動(dòng)第一錐齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪周期性往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)，并且，第二彈簧帶動(dòng)滑動(dòng)板做復(fù)位運(yùn)動(dòng)，使得滑動(dòng)板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)板帶動(dòng)滑桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑桿帶動(dòng)碾壓刮板對濾板上的初步破碎的原材料進(jìn)行二次碾碎，并使合格的原材料通過濾孔落入下方；

24、s3、電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊帶動(dòng)貼合塊轉(zhuǎn)動(dòng)，貼合塊帶動(dòng)貼合輪移動(dòng)，并且在貼合塊在解除對貼合輪的限位后，第三彈簧帶動(dòng)貼合輪做復(fù)位運(yùn)動(dòng)，貼合輪帶動(dòng)滑桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑桿帶動(dòng)振動(dòng)塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)塊對傳導(dǎo)墊進(jìn)行往復(fù)敲擊并將振動(dòng)傳遞至濾板上；

25、s4、完成加工后，工作人員關(guān)閉電機(jī)，并打開閥門，使得加工后的產(chǎn)品從出料管內(nèi)排出。

26、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

27、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置粉碎組件，電機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，擠壓輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周期性與擠壓塊相接觸，擠壓塊配合伸縮桿和第一彈簧帶動(dòng)移動(dòng)齒條做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)齒條通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)破碎輥往復(fù)擺動(dòng)，破碎輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并對進(jìn)入原材料進(jìn)行初步破碎，破碎輥的周期性擺動(dòng)會(huì)使內(nèi)部的氣流形成渦流，渦流帶動(dòng)原材料分散至各處，保證原材料與破碎輥的充分接觸，提高對原材料攪碎效果，并且在原材料粉碎一定程度后，原材料顆粒在破碎輥的帶動(dòng)下進(jìn)入通槽內(nèi)，加速原材料顆粒的篩選與下一步處理，提高加工效率。

28、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置壓碎組件，電機(jī)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定塊帶動(dòng)連接箱轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，傳動(dòng)軸通過第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪周期性往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪通過連接軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪配合第二彈簧帶動(dòng)滑動(dòng)板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)板通過滑桿帶動(dòng)碾壓刮板對濾板上的初步破碎的原材料進(jìn)行二次碾碎，通過旋轉(zhuǎn)碾壓的方式對初步破碎的原材料進(jìn)行二次細(xì)化粉碎，提高原材料粉末細(xì)化效果，從而提高成品的質(zhì)量。

29、3、本發(fā)明中，通過設(shè)置振動(dòng)組件，電機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊帶動(dòng)貼合塊轉(zhuǎn)動(dòng)，貼合塊配合第三彈簧帶動(dòng)貼合輪做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑桿帶動(dòng)振動(dòng)塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)塊對傳導(dǎo)墊進(jìn)行往復(fù)敲擊并將振動(dòng)傳遞至濾板上，通過濾板的自身振動(dòng)對濾孔中附著的細(xì)化原材料進(jìn)行振動(dòng)，避免原材料過多聚集造成濾孔堵塞，提高成品出料的流暢性。