本發(fā)明屬于鋁單板涂層噴涂，具體是一種耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、耐高溫鋁單板涂層噴涂是通過(guò)特殊噴涂工藝在鋁單板表面形成的保護(hù)層。在耐高溫鋁單板涂層噴涂作業(yè)中，會(huì)將懸掛好的鋁單板逐個(gè)排列，依次輸送到噴漆室中，利用安裝在噴漆室內(nèi)部的多個(gè)噴嘴對(duì)懸掛的鋁單板進(jìn)行往復(fù)式的涂料噴涂，然而在對(duì)鋁單板進(jìn)行噴涂時(shí)，由于鋁單板只是簡(jiǎn)單的懸扣在支架上，在噴嘴噴出涂料時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋁單板受到氣流或涂料沖擊力發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致涂層厚度不均、邊緣漏噴或色差等情況，同時(shí)鋁單板在移動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)容易因?yàn)楝F(xiàn)有的懸掛都是獨(dú)立連接的情況使得鋁單板因移動(dòng)不同步而發(fā)生傾斜，進(jìn)而影響噴嘴的噴涂效果，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，包括噴涂室和用于輸送耐高溫鋁單板進(jìn)行噴涂的運(yùn)輸電動(dòng)軌道，還包括：

3、定位組件，其懸掛在運(yùn)輸電動(dòng)軌道上；

4、活動(dòng)模塊，其安裝在定位組件的底部；

5、支撐模塊，其設(shè)置在活動(dòng)模塊的下方，且支撐模塊的外側(cè)用于懸掛耐高溫鋁單板；

6、其中，所述活動(dòng)模塊包括設(shè)置在定位組件內(nèi)部的定位塊、固接在定位塊底部的連接組件和與連接組件連通并用于氣體壓縮的金屬波紋管；

7、所述連接組件包括殼體，所述殼體內(nèi)腔的兩側(cè)均活動(dòng)連接有異形塊，所述異形塊的內(nèi)部活動(dòng)卡接有頂塊，所述頂塊的頂部安裝有橡膠膜，所述異形塊的一側(cè)固接有與金屬波紋管連通的連接管，所述異形塊的頂部抵接有位于軌道連接殼內(nèi)部的壓塊；

8、所述支撐模塊包括螺栓連接在殼體底部的桿體、安裝在桿體兩側(cè)的掛桿、設(shè)置在掛桿內(nèi)部的移動(dòng)組件和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在掛桿端部的抵觸組件。

9、優(yōu)選地，所述定位組件包括懸掛在運(yùn)輸電動(dòng)軌道上的軌道連接殼，所述軌道連接殼內(nèi)腔的中部安裝有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)定位塊水平移動(dòng)的感應(yīng)式雙向電缸。

10、優(yōu)選地，所述金屬波紋管的兩端分別固接在軌道連接殼和殼體上；所述殼體的內(nèi)部開設(shè)有與金屬波紋管連通的氣槽，且連接管位于該氣槽內(nèi)部；

11、所述異形塊通過(guò)第三彈力件與殼體彈性連接，所述異形塊的內(nèi)部開設(shè)有令金屬波紋管氣體進(jìn)入的空腔，且頂塊位于該空腔內(nèi)部；

12、所述異形塊與壓塊的接觸端開設(shè)有斜角，所述壓塊通過(guò)第五彈力件與定位塊彈性連接。

13、優(yōu)選地，所述頂塊通過(guò)第四彈力件與異形塊彈性連接，所述頂塊的內(nèi)部開設(shè)有腔體；

14、所述頂塊靠近異形塊的一端開設(shè)有令氣體進(jìn)入頂塊腔體中的矩形槽。

15、優(yōu)選地，所述連接管由折疊波紋管和氣管組成；

16、所述折疊波紋管的一端與氣槽固接連接，其另一端與氣管固定連接，所述氣管遠(yuǎn)離折疊波紋管的一端與異形塊的內(nèi)部連通。

17、優(yōu)選地，所述移動(dòng)組件包括滑移連接在掛桿內(nèi)腔的推桿、與推桿一端鉸接且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在掛桿上的抵塊和固接在抵塊一端的橡膠塊。

18、優(yōu)選地，兩個(gè)所述推桿的相鄰端抵觸有安裝在桿體內(nèi)腔的驅(qū)動(dòng)組件；

19、所述推桿通過(guò)壓縮彈簧與掛桿彈性連接，所述抵塊與掛桿的轉(zhuǎn)動(dòng)端上套設(shè)有第一彈力件。

20、優(yōu)選地，所述抵觸組件包括弧塊，所述弧塊通過(guò)齒輪軸與掛桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪軸兩端的外側(cè)嚙合連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊通過(guò)第二彈力件與掛桿彈性連接。

21、優(yōu)選地，所述弧塊的頂端安裝有橡膠墊，所述活動(dòng)塊與齒輪軸齒輪嚙合的一側(cè)安裝有齒條。

22、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件由固接在桿體內(nèi)腔底面的感應(yīng)式電動(dòng)伸縮桿和固接在感應(yīng)式電動(dòng)伸縮桿輸出端上的移動(dòng)桿組成；

23、所述移動(dòng)桿與推桿抵觸連接，且移動(dòng)桿與推桿端部的接觸區(qū)呈現(xiàn)菱形。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

25、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定位塊、金屬波紋管和連接組件等結(jié)構(gòu)的配合，確保了噴嘴在對(duì)鋁單板進(jìn)行噴涂作業(yè)中的全面穩(wěn)定性，降低出現(xiàn)噴涂不均的概率；具體地，兩個(gè)定位塊相背移動(dòng)使金屬波紋管內(nèi)部被壓縮的氣體部分被輸送到殼體的內(nèi)腔中，使異形塊從殼體的內(nèi)部外移；部分使得橡膠膜向上膨脹，向外延伸的異形塊和向上膨脹的橡膠膜會(huì)對(duì)活動(dòng)模塊與定位組件之間的連接區(qū)域進(jìn)行穩(wěn)固，進(jìn)而防止噴嘴在噴涂時(shí)產(chǎn)生的氣流沖擊使得鋁單板晃動(dòng)，進(jìn)而影響噴涂效果。

26、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置掛桿、移動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)組件等結(jié)構(gòu)的配合，避免噴嘴噴涂作業(yè)中由于噴嘴的設(shè)計(jì)或噴嘴內(nèi)部的堵塞情況產(chǎn)生斜向涂料氣流，導(dǎo)致鋁單板出現(xiàn)晃動(dòng)，影響噴嘴噴涂效果；具體地，兩個(gè)推桿相背移動(dòng)，并使得推桿推動(dòng)推桿翻轉(zhuǎn)，令橡膠塊從掛桿的內(nèi)腔中外移，并呈現(xiàn)為直線狀，令橡膠塊的端部對(duì)鋁單板的外側(cè)提供向外的抵觸力，近似從內(nèi)向外的推力，以此來(lái)提升鋁單板放置穩(wěn)固性，有效防止噴涂室內(nèi)部利用噴嘴對(duì)鋁單板噴涂時(shí)，產(chǎn)生的斜向涂料氣流使得鋁單板發(fā)生晃動(dòng)影響噴涂效果的情況。

27、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置活動(dòng)塊、弧塊和齒輪軸等結(jié)構(gòu)的配合，防止在對(duì)支撐模塊上兩側(cè)的鋁單板進(jìn)行同時(shí)噴嘴噴涂時(shí)，單側(cè)噴嘴噴涂力度過(guò)大，導(dǎo)致單側(cè)鋁單板出現(xiàn)晃動(dòng)，進(jìn)而影響另一側(cè)鋁單板的噴涂，亦或是兩側(cè)鋁單板都由于噴嘴噴涂力度均發(fā)生晃動(dòng)，使得鋁單板的一側(cè)發(fā)生掉落等情況，導(dǎo)致噴嘴噴出的涂料出現(xiàn)過(guò)多浪費(fèi)的情況；具體地，將鋁單板的頂端放置在掛桿的端部時(shí)，鋁單板由于自身重量會(huì)下壓活動(dòng)塊，令其驅(qū)動(dòng)弧塊翻轉(zhuǎn)，使其弧塊的頂端抵觸鋁單板，使得鋁單板與掛桿之間的緊密性過(guò)大，避免在噴涂室內(nèi)部噴嘴噴涂時(shí)，由于氣流和涂料沖擊力過(guò)大，出現(xiàn)噴涂較差的情況。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，包括噴涂室（100）和用于輸送耐高溫鋁單板進(jìn)行噴涂的運(yùn)輸電動(dòng)軌道（500），其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位組件（200）包括懸掛在運(yùn)輸電動(dòng)軌道（500）上的軌道連接殼（210），所述軌道連接殼（210）內(nèi)腔的中部安裝有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)定位塊（410）水平移動(dòng)的感應(yīng)式雙向電缸（220）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述金屬波紋管（420）的兩端分別固接在軌道連接殼（210）和殼體（431）上；所述殼體（431）的內(nèi)部開設(shè)有與金屬波紋管（420）連通的氣槽，且連接管（436）位于該氣槽內(nèi)部；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂塊（434）通過(guò)第四彈力件（437）與異形塊（432）彈性連接，所述頂塊（434）的內(nèi)部開設(shè)有腔體；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接管（436）由折疊波紋管和氣管組成；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)組件（330）包括滑移連接在掛桿（320）內(nèi)腔的推桿（331）、與推桿（331）一端鉸接且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在掛桿（320）上的抵塊（333）和固接在抵塊（333）一端的橡膠塊（334）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述推桿（331）的相鄰端抵觸有安裝在桿體（310）內(nèi)腔的驅(qū)動(dòng)組件（600）；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述抵觸組件（340）包括弧塊（344），所述弧塊（344）通過(guò)齒輪軸（343）與掛桿（320）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪軸（343）兩端的外側(cè)嚙合連接有活動(dòng)塊（341），所述活動(dòng)塊（341）通過(guò)第二彈力件（342）與掛桿（320）彈性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述弧塊（344）的頂端安裝有橡膠墊，所述活動(dòng)塊（341）與齒輪軸（343）齒輪嚙合的一側(cè)安裝有齒條。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（600）由固接在桿體（310）內(nèi)腔底面的感應(yīng)式電動(dòng)伸縮桿和固接在感應(yīng)式電動(dòng)伸縮桿輸出端上的移動(dòng)桿組成；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋁單板涂層噴涂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐高溫鋁單板涂層噴涂機(jī)構(gòu)，包括噴涂室和用于輸送耐高溫鋁單板進(jìn)行噴涂的運(yùn)輸電動(dòng)軌道，還包括：定位組件，其懸掛在運(yùn)輸電動(dòng)軌道上；活動(dòng)模塊，其安裝在定位組件的底部；支撐模塊，其設(shè)置在活動(dòng)模塊的下方，且支撐模塊的外側(cè)用于懸掛耐高溫鋁單板；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定位塊、金屬波紋管和連接組件等結(jié)構(gòu)的配合，確保了噴嘴在對(duì)鋁單板進(jìn)行噴涂作業(yè)中的全面穩(wěn)定性，降低出現(xiàn)噴涂不均的概率；具體地，兩個(gè)定位塊相背移動(dòng)使金屬波紋管內(nèi)部被壓縮的氣體部分被輸送到殼體的內(nèi)腔中，向外延伸的異形塊和向上膨脹的橡膠膜會(huì)對(duì)活動(dòng)模塊與定位組件之間的連接區(qū)域進(jìn)行穩(wěn)固。

技術(shù)研發(fā)人員：張少格,寧建民,崔石路
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東源晟新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15