濕法回收鈷錳催化劑的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工領域，具體地說，是關于一種氧化反應工藝中從氧化殘渣中濕法回收鈷錳催化劑的裝置。
【背景技術】
[0002]鈷錳催化劑作為一種復合催化劑，以其良好的催化穩(wěn)定性和活性廣泛應用于有機化合物的氧化反應。但是由于鈷錳復合催化劑價格昂貴，如果頻繁更換必然大大增加運行成本，同時還會造成重金屬污染，增加后處理的負擔。因此，需要對參與氧化反應后的鈷錳復合催化劑進行回收再利用，從而達到回收金屬催化劑的目的，降低生產運行成本，減少下游污染。
[0003]目前，鈷錳復合催化劑的回收主要采用控制pH值，對鈷錳離子進行沉淀分離的方式，但現(xiàn)有技術存在以下缺點:
[0004]1、氧化殘渣的有機固體分離采用板框壓濾機進行分離處理，分離效率低，經常需要人工清洗維護，工作環(huán)境較差。
[0005]2、鈷錳催化劑再生效率不高，回報率低；
[0006]3、氧化殘渣中的有機物不能有效回收，造成很大的浪費，而且會造成環(huán)境污染，增加后處理難度。
[0007]因此，需要一種更好的手段，能有效地對氧化殘渣中的鈷錳催化劑加以回收利用，同時又能回收氧化殘渣中的有機物。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的，在于提供一種有機化合物氧化反應工藝中從氧化殘渣中濕法回收鈷錳催化劑的裝置，以解決鈷錳復合催化劑長效穩(wěn)定回收再生的問題，保證氧化段鈷錳復合催化劑和有機物的有效回用，有效實現(xiàn)污染物減排。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的濕法回收催化劑的裝置由萃取分離系統(tǒng)和中和沉淀分離系統(tǒng)兩部分組成，其中:
[0010]所述萃取分離系統(tǒng)包括依次順序設置的打漿罐、初級萃取過濾器、一級液液分離器、水相儲罐、靜態(tài)混合器、以及二級液液分離器；
[0011]所述中和沉淀分離系統(tǒng)包括依次順序連接的鐵沉淀罐、金屬捕捉過濾器、鈷錳沉淀罐、鈷錳沉淀過濾器、以及鈷錳溶解罐。
[0012]根據(jù)本實用新型，所述打漿罐、鈷錳沉淀罐和鈷錳溶解罐上均設有攪拌器。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述一級液液分離器的后端還連設一溶劑儲罐。
[0014]根據(jù)本實用新型，所述打漿罐與初級萃取過濾器之間、水相儲罐和靜態(tài)混合器之間、鐵沉淀罐和金屬捕捉過濾器之間、以及鈷錳沉淀罐和鈷錳沉淀過濾器之間均設有供液栗Ο
[0015]根據(jù)一個優(yōu)選實施例，所述金屬捕捉過濾器為一個或者是并列的多個。
[0016]根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，所述初級萃取過濾器采用外濾式集束式過濾器，過濾器內部過濾元件采用6+1式的金屬支撐骨架，包括一根不鉆孔的中心管及圍繞中心管的六根鉆孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外圍的濾布。
[0017]進一步的，所述外濾式集束式過濾器的內部設有噴淋裝置，用于對濾餅進行噴淋洗滌。
[0018]根據(jù)本實用新型，所述一級液液分離器和二級液液分離器采用傾斜式波紋板作為聚結元件。
[0019]根據(jù)本實用新型，所述金屬捕捉過濾器和鈷錳沉淀過濾器采用內濾式芯式過濾器，過濾器內部過濾元件采用高精度金屬粉末燒結濾芯，過濾精度為0.5 μπι。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本實用新型采用有機相溶劑萃取回收水相中的可溶性有機物，大大降低了下游廢水處理的負擔，同時可溶性有機物可再生回用，提高了副產物的再利用價值和鈷錳催化劑的回收利用率。
[0022]2、本實用新型采用全自動反清洗集束式過濾器和全自動反清洗金屬芯式過濾器進行固液分離，從液相中將金屬催化劑分離出來。整個運行過程可采用全密閉操作，PLC全自動控制，過濾設備在線反清洗，大大降低了人工操作強度和運行維護費用，改善了設備操作環(huán)境，清潔環(huán)保。
[0023]3、本實用新型采用傾斜式波紋板分離器對有機相和水相進行分離，利用了物料的不同張力的原理，使得相分離效率更高，穩(wěn)定性更好。
[0024]4、本實用新型采用外濾式集束式過濾器對有機固體雜質進行分離，采用加壓氣與噴淋水結合的方式，對有機固體形成的濾餅進行洗滌干燥，大大降低待回收的有機固體中鈷錳離子的含量，并可實現(xiàn)干渣排放，有效回收有機固體。
[0025]5、本實用新型采用高孔隙率金屬粉末燒結濾芯對鐵系沉淀物和鈷錳沉淀物進行分離，分離效果更好，過濾精度高，耐壓強度好，具有很好的清洗再生效果。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的濕法回收催化劑的裝置的工藝裝置流程圖。
[0027]圖2為外濾式集束式過濾器的內部過濾元件的結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型的濕法回收催化劑的裝置的操作流程示意圖。
[0029]圖號說明:
[0030]1、打漿罐；2、攪拌器；3、初提分離供液栗；4、初級萃取過濾器；
[0031]5、一級液液分離器；6、溶劑儲罐；7、水相儲罐；8、二級萃取供液栗；
[0032]9、靜態(tài)混合器；10、二級液液分離器；11、鐵沉淀罐；
[0033]12、鐵沉淀供液栗；13、金屬捕捉過濾器；14、鈷錳沉淀罐；
[0034]15、鈷錳沉淀供液栗；16、鈷錳沉淀過濾器；17、鈷錳溶解罐；
[0035]20、中心管；21、流通管；22、濾布。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖，以具體實施例對本實用新型的濕法回收催化劑的裝置作進一步詳細說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。
[0037]如圖1所示，為本實用新型的濕法回收催化劑的裝置的工藝裝置流程圖，用于有機化合物氧化反應工藝中從氧化殘渣中濕法回收鈷錳催化劑。如圖所示，本實用新型的裝置由萃取分離系統(tǒng)和中和沉淀分離系統(tǒng)兩部分組成，其中:
[0038]所述萃取分離系統(tǒng)包括依次順序設置的打漿罐1、初級萃取過濾器4、一級液液分離器5、水相儲罐7、靜態(tài)混合器9、二級液液分離器10，其中:
[0039]打漿罐1用于將氧化殘渣與水和有機溶劑進行混合，以對氧化殘渣進行初級萃取，除去氧化殘渣中的部分有機溶解物和水溶性化合物；
[0040]初級萃取過濾器4用于過濾去除經初級萃取后的不溶性殘渣；
[0041]—級液液分離器5用于對初級萃取液進行液液分離，以除去有機相；
[0042]水相儲罐7用于接收從一級液液分離器5分離出的水相；
[0043]靜態(tài)混合器9用于將從一級液液分離器5分離出的水相與外來潔凈有機溶劑進行混合；
[0044]二級液液分離器10用于對二級萃取液后的水相進行液液分離。
[0045]優(yōu)選的，所述打漿罐1上設有攪拌器2，以通過攪拌使氧化殘渣與水和有機溶劑充分混合；一級液液分離器5的后端還連設一溶劑儲罐6，用于接收一級液液分離器5中分離出的有機相；打漿罐1與初級萃取過濾器4之間設有初提分離供液栗3，水相儲罐7和靜態(tài)混合器9之間設有二級萃取供液栗8。
[0046]所述中和沉淀分離系統(tǒng)包括依次順序連接的鐵沉淀罐11、金屬捕捉過濾器13、鈷錳沉淀罐14、鈷錳沉淀過濾器16、以及鈷錳溶解罐17，其中:
[0047]鐵沉淀罐11用于接收來自二級液液分離器10的水相，并設有通入堿液的管線，以通過通入堿液中和水相的方式得到鐵系沉淀物；
[0048]金屬捕