本技術(shù)涉及氣流篩分機(jī)，具體為一種臥式氣流篩分機(jī)。

背景技術(shù)：

1、臥式氣流篩分機(jī)是一種對微細(xì)粉進(jìn)行有網(wǎng)篩分的高精度篩分設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于冶金、礦業(yè)、制藥、食品、化工、金屬粉末及非金屬等行業(yè)，物料通過螺旋輸送器后與氣流混合、霧化進(jìn)入網(wǎng)筒內(nèi)，通過網(wǎng)筒內(nèi)風(fēng)輪葉片使物料同時受離心力和旋風(fēng)推進(jìn)力，噴射出篩網(wǎng)，小顆粒物料通過細(xì)料出口排出，大顆粒物料被攔截后通過粗料出口排出。

2、臥式氣流篩分機(jī)的篩分精度較高，其網(wǎng)筒的篩孔較小，現(xiàn)有部分臥式氣流篩分機(jī)對一些具有粘性的粉料進(jìn)行篩分時，網(wǎng)筒的篩孔容易堵塞，一旦發(fā)生網(wǎng)孔堵塞，需要停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行拆卸并清理，清理過程較為費(fèi)時費(fèi)力，因此，針對上述問題提出一種臥式氣流篩分機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式氣流篩分機(jī)，以解決現(xiàn)有部分臥式氣流篩分機(jī)對一些具有粘性的粉料進(jìn)行篩分時，網(wǎng)筒的篩孔容易堵塞，一旦發(fā)生網(wǎng)孔堵塞，需要停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行拆卸并清理，清理過程較為費(fèi)時費(fèi)力的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種臥式氣流篩分機(jī)，包括外殼體、輸料筒和環(huán)形毛刷，所述外殼體的底部固定連接有兩個第一支撐板，所述外殼體的左側(cè)固定連接有第一封口板，所述外殼體的右側(cè)固定連接有第二封口板，所述外殼體的底部開口處固定連接有細(xì)料收集槽，所述第一封口板和第二封口板之間設(shè)有篩分筒，所述第一封口板和第二封口板的中間位置轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)固定連接有三個風(fēng)輪葉片，所述風(fēng)輪葉片的相對外側(cè)均固定連接有刮料板，所述刮料板的相對外側(cè)均和篩分筒貼合，所述第二封口板的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的電機(jī)主軸和第一轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述第一封口板的左側(cè)上半部分固定連接有輸料筒，所述輸料筒的底部固定連接有第二支撐板，所述輸料筒的頂部開口處固定連接有進(jìn)料斗，所述輸料筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)固定連接有螺旋葉片，所述輸料筒的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的電機(jī)主軸和第二轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述第一封口板和第二封口板的上半部分轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述第一封口板和第二封口板的下半部分轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動桿，所述螺紋桿螺旋連接有環(huán)形毛刷，所述環(huán)形毛刷和轉(zhuǎn)動桿滑動連接，所述第一封口板的左側(cè)上半部分固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的電機(jī)主軸和螺紋桿固定連接。

4、優(yōu)選的，所述外殼體的左右兩側(cè)均設(shè)有連接法蘭，所述外殼體的底部設(shè)有出料口，所述第一封口板和第二封口板的直徑均和外殼體的連接法蘭直徑相等，所述第一封口板和第二封口板的相對內(nèi)側(cè)均設(shè)有圓環(huán)插入槽，所述篩分筒的左端和第一封口板卡合，所述篩分筒的右端和第二封口板卡合，所述第一封口板和第二封口板的中間位置均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接槽。

5、優(yōu)選的，所述第一封口板的下半部分設(shè)有排廢口，所述第一封口板的排廢口左側(cè)位置設(shè)有開關(guān)閥，所述第一封口板的上半部分設(shè)有進(jìn)料口，所述輸料筒的右側(cè)設(shè)有開口，所述第一封口板的進(jìn)料口和輸料筒的右側(cè)開口大小一致，所述輸料筒的左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接槽，所述輸料筒的頂部設(shè)有進(jìn)料槽，所述螺旋葉片的外側(cè)和輸料筒貼合。

6、優(yōu)選的，所述第一封口板和第二封口板均設(shè)有三個轉(zhuǎn)動槽孔，所述螺紋桿的外側(cè)設(shè)有螺紋凸起，所述轉(zhuǎn)動桿均為圓柱形桿，所述環(huán)形毛刷的上半部分設(shè)有螺紋槽孔，所述環(huán)形毛刷的下半部分設(shè)有兩個滑動槽孔。

7、優(yōu)選的，所述風(fēng)輪葉片和刮料板均位于篩分筒的內(nèi)部，所述刮料板均為帶有弧度的橡膠板，所述環(huán)形毛刷位于篩分筒的外部，所述環(huán)形毛刷為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形毛刷由殼體和毛刷構(gòu)成，所述環(huán)形毛刷內(nèi)側(cè)的毛刷和篩分筒接觸。

8、優(yōu)選的，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均由電機(jī)本體和支撐板構(gòu)成，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的電機(jī)本體底部均固定連接有支撐板，所述第三電機(jī)的電機(jī)本體前后兩側(cè)均固定連接有支撐板。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的外殼體、第一封口板、第二封口板、篩分筒、刮料板、螺紋桿、轉(zhuǎn)動桿、環(huán)形毛刷和第三電機(jī)，該裝置可以通過風(fēng)輪葉片外側(cè)加設(shè)的刮料板對篩分筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行實(shí)時清理，并定期通過可以被螺紋桿帶動、沿轉(zhuǎn)動桿左右移動的環(huán)形毛刷對篩分筒的外側(cè)進(jìn)行清理、對篩分筒的篩孔進(jìn)行疏通，因此該裝置的篩分筒不易堵塞，且無需停機(jī)、無需對設(shè)備進(jìn)行拆卸即可進(jìn)行自動清理和疏通，清理的疏通的過程較為費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)特征：

1.一種臥式氣流篩分機(jī)，包括外殼體（1）、輸料筒（11）和環(huán)形毛刷（19），其特征在于：所述外殼體（1）的底部固定連接有兩個第一支撐板（2），所述外殼體（1）的左側(cè)固定連接有第一封口板（3），所述外殼體（1）的右側(cè)固定連接有第二封口板（4），所述外殼體（1）的底部開口處固定連接有細(xì)料收集槽（5），所述第一封口板（3）和第二封口板（4）之間設(shè)有篩分筒（6），所述第一封口板（3）和第二封口板（4）的中間位置轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸（7），所述第一轉(zhuǎn)動軸（7）的外側(cè)固定連接有三個風(fēng)輪葉片（8），所述風(fēng)輪葉片（8）的相對外側(cè)均固定連接有刮料板（9），所述刮料板（9）的相對外側(cè)均和篩分筒（6）貼合，所述第二封口板（4）的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)（10），所述第一電機(jī)（10）的電機(jī)主軸和第一轉(zhuǎn)動軸（7）固定連接，所述第一封口板（3）的左側(cè)上半部分固定連接有輸料筒（11），所述輸料筒（11）的底部固定連接有第二支撐板（12），所述輸料筒（11）的頂部開口處固定連接有進(jìn)料斗（13），所述輸料筒（11）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸（14），所述第二轉(zhuǎn)動軸（14）的外側(cè)固定連接有螺旋葉片（15），所述輸料筒（11）的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)（16），所述第二電機(jī)（16）的電機(jī)主軸和第二轉(zhuǎn)動軸（14）固定連接，所述第一封口板（3）和第二封口板（4）的上半部分轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿（17），所述第一封口板（3）和第二封口板（4）的下半部分轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動桿（18），所述螺紋桿（17）螺旋連接有環(huán)形毛刷（19），所述環(huán)形毛刷（19）和轉(zhuǎn)動桿（18）滑動連接，所述第一封口板（3）的左側(cè)上半部分固定連接有第三電機(jī)（20），所述第三電機(jī)（20）的電機(jī)主軸和螺紋桿（17）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式氣流篩分機(jī)，其特征在于：所述外殼體（1）的左右兩側(cè)均設(shè)有連接法蘭，所述外殼體（1）的底部設(shè)有出料口，所述第一封口板（3）和第二封口板（4）的直徑均和外殼體（1）的連接法蘭直徑相等，所述第一封口板（3）和第二封口板（4）的相對內(nèi)側(cè)均設(shè)有圓環(huán)插入槽，所述篩分筒（6）的左端和第一封口板（3）卡合，所述篩分筒（6）的右端和第二封口板（4）卡合，所述第一封口板（3）和第二封口板（4）的中間位置均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式氣流篩分機(jī)，其特征在于：所述第一封口板（3）的下半部分設(shè)有排廢口，所述第一封口板（3）的排廢口左側(cè)位置設(shè)有開關(guān)閥，所述第一封口板（3）的上半部分設(shè)有進(jìn)料口，所述輸料筒（11）的右側(cè)設(shè)有開口，所述第一封口板（3）的進(jìn)料口和輸料筒（11）的右側(cè)開口大小一致，所述輸料筒（11）的左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接槽，所述輸料筒（11）的頂部設(shè)有進(jìn)料槽，所述螺旋葉片（15）的外側(cè)和輸料筒（11）貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式氣流篩分機(jī)，其特征在于：所述第一封口板（3）和第二封口板（4）均設(shè)有三個轉(zhuǎn)動槽孔，所述螺紋桿（17）的外側(cè)設(shè)有螺紋凸起，所述轉(zhuǎn)動桿（18）均為圓柱形桿，所述環(huán)形毛刷（19）的上半部分設(shè)有螺紋槽孔，所述環(huán)形毛刷（19）的下半部分設(shè)有兩個滑動槽孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式氣流篩分機(jī)，其特征在于：所述風(fēng)輪葉片（8）和刮料板（9）均位于篩分筒（6）的內(nèi)部，所述刮料板（9）均為帶有弧度的橡膠板，所述環(huán)形毛刷（19）位于篩分筒（6）的外部，所述環(huán)形毛刷（19）為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形毛刷（19）由殼體和毛刷構(gòu)成，所述環(huán)形毛刷（19）內(nèi)側(cè)的毛刷和篩分筒（6）接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式氣流篩分機(jī)，其特征在于：所述第一電機(jī)（10）、第二電機(jī)（16）和第三電機(jī)（20）均由電機(jī)本體和支撐板構(gòu)成，所述第一電機(jī)（10）和第二電機(jī)（16）的電機(jī)本體底部均固定連接有支撐板，所述第三電機(jī)（20）的電機(jī)本體前后兩側(cè)均固定連接有支撐板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氣流篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種臥式氣流篩分機(jī)，包括外殼體、輸料筒和環(huán)形毛刷，外殼體的底部固定連接有兩個第一支撐板，外殼體的左側(cè)固定連接有第一封口板，外殼體的右側(cè)固定連接有第二封口板，本技術(shù)中，通過設(shè)置的外殼體、第一封口板、第二封口板、篩分筒、刮料板、螺紋桿、轉(zhuǎn)動桿、環(huán)形毛刷和第三電機(jī)，該裝置可以通過風(fēng)輪葉片外側(cè)加設(shè)的刮料板對篩分筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行實(shí)時清理，并定期通過可以被螺紋桿帶動、沿轉(zhuǎn)動桿左右移動的環(huán)形毛刷對篩分筒的外側(cè)進(jìn)行清理、對篩分筒的篩孔進(jìn)行疏通，因此該裝置的篩分筒不易堵塞，且無需停機(jī)、無需對設(shè)備進(jìn)行拆卸即可進(jìn)行自動清理和疏通，清理的疏通的過程較為費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)研發(fā)人員：高猛,李陽,張帥,王若
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊市玖鉑鋅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/15