本技術(shù)涉及一種蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，屬于離心水洗。

背景技術(shù)：

1、離心水洗是離心作用與水流動相結(jié)合的物料分離方法。在制備高純度物料的過程中，離心水洗可去除物料表面的雜質(zhì)和污漬，提高物料的純度。蟲螨腈又稱溴蟲腈，外觀白色結(jié)晶性粉末，蟲螨腈在制備需要對其結(jié)晶進(jìn)行離心水洗，離心水洗后干燥后得到成品蟲螨腈。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的離心水洗設(shè)備根據(jù)出料方式可以分為上出料離心水洗設(shè)備和下出料離心水洗設(shè)備。專利號cn202123184027.5公開了一種下出料離心機(jī)防堆料裝置，包括離心機(jī)底板、軸承座、轉(zhuǎn)鼓和刮料板，離心機(jī)底板中豎向設(shè)置有下料筒，軸承座設(shè)置在下料筒中，下料筒內(nèi)壁與軸承座外壁之間設(shè)置有數(shù)塊加強(qiáng)筋板，軸承座中設(shè)置有向上延伸的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)鼓底部設(shè)置有位于下料筒上方的下料孔。

3、上述專利公開的裝置離心裝置實現(xiàn)了離心功能，并避免堆料問題。然而該裝置在具體使用過程中仍存在以下不足：

4、1.轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部中心位置處有向上設(shè)置的錐體部，錐體部內(nèi)安裝有軸承座以及轉(zhuǎn)軸，部分物料在離心完成后會粘附于錐體部外表面，該部分物料得不到及時排出，不僅會降低產(chǎn)品的收率，還會因長時間停留變質(zhì)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；

5、2.部分物料在離心初期未得到有效分離即飛濺到下料孔內(nèi)，造成物料流失或增大物料含濕量，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對背景技術(shù)中的不足，提供一種蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，可以解決物料在離心完成后會粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)得不到及時排出的問題，確保產(chǎn)品的收率，避免物料流失或增大物料含濕量的問題，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，包括釜體，釜體內(nèi)腔中部安裝有篩鼓，篩鼓頂部設(shè)有開口端，篩鼓固接于空心轉(zhuǎn)軸的頂端，空心轉(zhuǎn)軸沿豎直方向穿過釜體的釜底后轉(zhuǎn)動安裝在支撐架內(nèi)；

4、所述篩鼓的底部開設(shè)有兩個左右對稱設(shè)置的開孔，開孔內(nèi)分別安裝有電動閘板閥，篩鼓的下方依次設(shè)有推料板和孔板，推料板數(shù)量為多個，多個推料板呈圓周分布在空心轉(zhuǎn)軸周圍；

5、所述釜體內(nèi)部安裝有可升降的刮板，刮板沿水平方向設(shè)置，刮板的一端部與篩鼓內(nèi)壁滑動連接，刮板與伸縮缸的頭部固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述支撐架固接于釜體的底部，支撐架內(nèi)部安裝有上下設(shè)置的軸承座，空心轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在軸承座內(nèi)，軸承座對空心轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動支撐。

7、進(jìn)一步的，所述空心轉(zhuǎn)軸的主體上安裝有傳動輪，傳動輪與驅(qū)動電機(jī)傳動連接。

8、進(jìn)一步的，所述推料板旋轉(zhuǎn)區(qū)域的側(cè)部設(shè)有結(jié)晶出口，結(jié)晶出口開設(shè)在釜體側(cè)壁上，結(jié)晶出口處安裝有開關(guān)閥。

9、進(jìn)一步的，所述孔板的外圍固接于釜體的內(nèi)壁上，孔板的上表面貼近推料板設(shè)置。

10、進(jìn)一步的，所述釜體內(nèi)腔頂部安裝有與其同軸設(shè)置的進(jìn)料管，進(jìn)料管出口端的外部設(shè)有噴淋環(huán)管，噴淋環(huán)管與沿豎直方向設(shè)置的噴淋直管相連通，噴淋直管固接于釜體的頂部。

11、進(jìn)一步的，所述刮板的長度尺寸大于釜體的半徑尺寸。

12、進(jìn)一步的，所述伸縮缸的缸體沿豎直方向固接于釜體頂部，伸縮缸的活塞桿伸出最大距離時，刮板抵接于篩鼓底壁上。

13、進(jìn)一步的，所述釜體內(nèi)腔底部的一側(cè)設(shè)有淋洗水出口。

14、進(jìn)一步的，所述釜體的外壁上固接有多個呈圓周分布的支座。

15、本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

16、出料時電動閘板閥開啟，伸縮缸帶動刮板運(yùn)動，刮板既可以與篩鼓內(nèi)壁滑動連接，還可以與篩鼓底壁抵接，因此可以將篩鼓內(nèi)壁以及底壁上的物料全部由電動閘板閥處推出，解決了物料在離心完成后會粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)得不到及時排出的問題，推出后的結(jié)晶落至孔板上方，結(jié)晶在推料板作用下被推出設(shè)備；

17、本實用新型在離心分離過程中不會出現(xiàn)物料流失或增大物料含濕量的問題，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

18、下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：包括釜體（1），釜體（1）內(nèi)腔中部安裝有篩鼓（2），篩鼓（2）頂部設(shè)有開口端，篩鼓（2）固接于空心轉(zhuǎn)軸（3）的頂端，空心轉(zhuǎn)軸（3）沿豎直方向穿過釜體（1）的釜底后轉(zhuǎn)動安裝在支撐架（4）內(nèi)；

2.如權(quán)利要求1所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐架（4）固接于釜體（1）的底部，支撐架（4）內(nèi)部安裝有上下設(shè)置的軸承座（5），空心轉(zhuǎn)軸（3）穿設(shè)在軸承座（5）內(nèi)，軸承座（5）對空心轉(zhuǎn)軸（3）進(jìn)行轉(zhuǎn)動支撐。

3.如權(quán)利要求2所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述空心轉(zhuǎn)軸（3）的主體上安裝有傳動輪（6），傳動輪（6）與驅(qū)動電機(jī)傳動連接。

4.如權(quán)利要求1所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述推料板（8）旋轉(zhuǎn)區(qū)域的側(cè)部設(shè)有結(jié)晶出口（10），結(jié)晶出口（10）開設(shè)在釜體（1）側(cè)壁上，結(jié)晶出口（10）處安裝有開關(guān)閥。

5.如權(quán)利要求1所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述孔板（9）的外圍固接于釜體（1）的內(nèi)壁上，孔板（9）的上表面貼近推料板（8）設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述釜體（1）內(nèi)腔頂部安裝有與其同軸設(shè)置的進(jìn)料管（11），進(jìn)料管（11）出口端的外部設(shè)有噴淋環(huán)管（12），噴淋環(huán)管（12）與沿豎直方向設(shè)置的噴淋直管（13）相連通，噴淋直管（13）固接于釜體（1）的頂部。

7.如權(quán)利要求1所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述刮板（14）的長度尺寸大于釜體（1）的半徑尺寸。

8.如權(quán)利要求1所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述伸縮缸（15）的缸體沿豎直方向固接于釜體（1）頂部，伸縮缸（15）的活塞桿伸出最大距離時，刮板（14）抵接于篩鼓（2）底壁上。

9.如權(quán)利要求1所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述釜體（1）內(nèi)腔底部的一側(cè)設(shè)有淋洗水出口（16）。

10.如權(quán)利要求1所述的蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，其特征在于：所述釜體（1）的外壁上固接有多個呈圓周分布的支座（17）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蟲螨腈制備用離心自動淋洗系統(tǒng)，包括釜體，釜體內(nèi)腔中部安裝有篩鼓，篩鼓頂部設(shè)有開口端，篩鼓固接于空心轉(zhuǎn)軸的頂端，空心轉(zhuǎn)軸沿豎直方向穿過釜體的釜底后轉(zhuǎn)動安裝在支撐架內(nèi)；篩鼓的底部開設(shè)有兩個左右對稱設(shè)置的開孔，開孔內(nèi)分別安裝有電動閘板閥，篩鼓的下方依次設(shè)有推料板和孔板，推料板數(shù)量為多個，多個推料板呈圓周分布在空心轉(zhuǎn)軸周圍；釜體內(nèi)部安裝有可升降的刮板，刮板沿水平方向設(shè)置，刮板的一端部與篩鼓內(nèi)壁滑動連接，刮板與伸縮缸的頭部固定連接。本技術(shù)可以解決物料在離心完成后會粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)得不到及時排出的問題，確保產(chǎn)品的收率，避免物料流失或增大物料含濕量的問題，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：賀軍,倪金峰,于興強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州兆豐化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240629
技術(shù)公布日：2025/5/15