專利名稱：廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置及其進料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠制燃油設(shè)備及進料方法，尤其是一種廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置及其進料方法。
背景技術(shù)：
橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。近年來，人工橡膠行業(yè)發(fā)展迅猛，但同時，也存在資源浪費和環(huán)境污染問題。目前，對于廢舊橡膠的傳統(tǒng)處理方法主要有廢棄、掩埋和燃燒等，按這些方法處理將會引起嚴(yán)重環(huán)境污染和公害；近年來，新興的回收再生膠處理、裂解制取燃 油燃氣及炭黑等處理方法逐步取代傳統(tǒng)處理方法。其中，在裂解制取燃油、氣及炭黑的處理過程中，裂解爐內(nèi)的溫度約為300°C 600°C，而且爐內(nèi)壓力約為O. 3MPa 3MPa，在高溫高壓的工作環(huán)境下，目前還難以實現(xiàn)自動在線加料。目前的主要加料方式是在裂解爐減壓降溫后，開爐通過人工將原料從裂解爐進料端加料，在完成加料后再封閉裂解爐進行重新加壓加熱運轉(zhuǎn)。在加料過程中，不僅需要耗費大量人力資源，同時裂解爐內(nèi)還含有大量可燃有毒氣體，開爐人工加料，易燃易爆，存在較大安全隱患；另外，在這待冷卻后加料再升溫運轉(zhuǎn)的過程中，熱能浪費巨大，不利于資源合理整合利用。因此，急需出現(xiàn)一種無需減壓降溫，可自動在線加料且密閉性能好安全可靠的廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置及其進料方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種無需減壓降溫，可自動在線加料且密閉性能好安全可靠的廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置及其進料方法，滿足安全、環(huán)保及節(jié)能的生產(chǎn)需求。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置，包括與裂解爐進料端連通的進料管道，進料管道出料端外壁與裂解爐進料端內(nèi)壁之間呈動密封配合，進料管道中部開有進料口，該進料口上方設(shè)有加料斗，加料斗上方設(shè)有輸送帶，加料斗下端設(shè)有出料口，該出料口處設(shè)有閥門，出料口與進料口之間設(shè)有用于添加廢渣的間隔部，進料管道外端設(shè)有活塞缸，活塞缸的活塞桿上固定有推料塊，該推料塊往復(fù)運動于進料管道內(nèi)，推料塊與進料管道內(nèi)壁間隙小于原料粒徑或廢渣粒徑，推料塊的長度大于等于進料口的長度。這樣，輸送帶用于將原料輸送至加料斗內(nèi)，通過控制輸送帶輸送，可有效控制加料斗內(nèi)的原料實際儲量，從而有效控制裂解爐內(nèi)原料的實際加入的量。通過控制出料口處的閥門，可隨時進行截至進料或打開放料，便于實時操控。在裂解爐加滿原料后通過間隔部處添加廢渣，以廢渣堵住進料通道，避免在裂解爐升溫后，原料融化、裂解產(chǎn)生的氣體和混合油品的汽相產(chǎn)品及粉塵從進料通道泄漏造成環(huán)境污染，有效確保設(shè)備安全、正常、高效地運轉(zhuǎn)。推料塊與進料管道內(nèi)壁間隙小于原料粒徑或廢渣粒徑，可更有效防止原料、廢渣泄漏。
一種上述廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置的進料方法，包括以下操作步驟
a、關(guān)閉加料斗底端的閥門，由輸送帶將原料送入加料斗內(nèi)；
b、待加料斗儲存至預(yù)設(shè)量后，打開閥門，原料從加料斗下端的出料口自由落體運動落料至進料口，進入進料管道，啟動活塞缸，活塞缸的活塞桿推動推料塊往復(fù)運動將原料往裂解爐內(nèi)方向推送；當(dāng)推料塊推至推料行程極限位置時，該推料塊正好封住進料口，加料斗停止進料；推料塊收回時，推料塊解除對進料口處的封堵，加料斗繼續(xù)向進料管道進料；通過推料塊連續(xù)往復(fù)運動，形成原料推原料的方式將原料推進裂解爐內(nèi)；
C、當(dāng)向裂解爐內(nèi)輸送的原料量達到預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉閥門，活塞缸的活塞桿帶動推料塊收回；從間隔部處往進料口內(nèi)添加廢渣；當(dāng)廢渣量加至足夠密封進料管道時，停止添加廢渣；啟動活塞缸，活塞缸的活塞桿推動推料塊將廢渣頂實，并持續(xù)頂緊廢渣；裂解爐加溫運轉(zhuǎn)。進一步，廢渣為原料經(jīng)裂解加工后的固體殘留物。 這樣，由于廢渣是由原料高溫裂解加工產(chǎn)出的固相產(chǎn)品，其再次遇到與之前裂解加工溫度相同或相近似的溫度時，不會再次溶解或裂解，更不會發(fā)生其他反應(yīng)變化，具有良好的穩(wěn)定性和較強的耐高溫性，而且，加料時即使與原料混合一起進入裂解爐，也不會影響裂解過程中和裂解完成后的產(chǎn)物成分。用廢渣封堵進料通道時，其密封性能不受裂解爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫的氣體及混合油品的汽相產(chǎn)品所影響，并且，廢渣經(jīng)推料塊頂緊頂實后，能更加有效地提高廢渣與進料通道的密封性能，即使裂解爐長時間高溫運轉(zhuǎn)，也不會有裂解產(chǎn)物從封堵進料通道的廢渣處泄漏。當(dāng)裂解爐完成裂解工作并排完渣后，只需再次循環(huán)之前的加料方式即可；之前用于封堵進料通道的廢渣在推料塊的推動作用下被原料擠進裂解爐，而在這原料擠送的過程中，原料與進料通道之間又能密封配合，在有效減少熱能損失的同時，還能避免了裂解爐內(nèi)的高溫的氣體、混合油品的汽相產(chǎn)品及粉塵等泄漏，使裂解爐持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，減少熱能損耗，提聞有效廣能。本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，方法合理，通過進料通道、加料斗、閥門、間隔部、活塞缸、推料塊及廢渣等的合理布局設(shè)置，并按本發(fā)明中的進料方式進料，可有效避免了裂解爐內(nèi)的高溫的氣體、混合油品的汽相產(chǎn)品及粉塵等泄漏，同時可在裂解爐高溫狀態(tài)下自動加料，無需待冷卻裂解爐后再加料，不僅可以保障裂解爐持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，減少熱能損耗，提高有效產(chǎn)能，還能避免出現(xiàn)環(huán)境污染。本發(fā)明成本合理，使用時可明顯提高生產(chǎn)效率，還能節(jié)約資源，安全環(huán)保，值得推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明中進料時主視局部剖視的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中進料時左視局部剖視的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明中添加廢渣時主視局部剖視的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明中添加廢渣時左視局部剖視的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明中廢渣密封作用時主視局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明裂解爐I，進料管道2，進料口 3，加料斗4，輸送帶5，出料口 6，閥門7，間隔部8，活塞缸9，活塞桿10，推料塊11，廢渣12，原料13。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
參照附圖本實施例中的這種廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置，包括與裂解爐I進料端連通的進料管道2，進料管道2出料端外壁與裂解爐I進料端內(nèi)壁之間呈動密封配合，進料管道2中部開有進料口 3，該進料口 3上方設(shè)有加料斗4，加料斗4上方設(shè)有輸送帶5，加料斗4下端設(shè)有出料口 6，該出料口 6處設(shè)有閥門7，出料口 6與進料口 3之間設(shè)有用于添加廢渣12的間隔部8，進料管道2外端設(shè)有活塞缸9，活塞缸9的活塞桿10上固定有推料塊11，該推料塊11往復(fù)運動于進料管道2內(nèi)，推料塊11與進料管道2內(nèi)壁間隙小于原料13粒徑或廢渣12粒徑，推料塊11的長度大于等于進料口 3的長度。一種上述廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置的進料方法，包括以下操作步驟 a、關(guān)閉加料斗3底端的閥門7，由輸送帶5將原料13送入加料斗3內(nèi)；
b、待加料斗3儲存至預(yù)設(shè)量后，打開閥門7，原料13從加料斗3下端的出料口6自由落體運動落料至進料口 3，進入進料管道2，啟動活塞缸9，活塞缸9的活塞桿10推動推料塊11往復(fù)運動將原料往裂解爐I內(nèi)方向推送；當(dāng)推料塊11推至推料行程極限位置時，該推料塊11正好封住進料口 3，加料斗3停止進料；推料塊11收回時，推料塊11解除對進料口 3處的封堵，加料斗4繼續(xù)向進料管道2進料；通過推料塊11連續(xù)往復(fù)運動，形成原料13推原料13的方式將原料13推進裂解爐I內(nèi)；
C、當(dāng)向裂解爐I內(nèi)輸送的原料13量達到預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉閥門7，活塞缸9的活塞桿10帶動推料塊11收回；從間隔部8處往進料口 3內(nèi)添加廢渣12 ;當(dāng)廢渣12量加至足夠密封進料管道2時，停止添加廢渣12 ;啟動活塞缸9，活塞缸9的活塞桿10推動推料塊11將廢渣12頂實，并持續(xù)頂緊廢渣12 ;裂解爐I加溫運轉(zhuǎn)。廢渣13為原料12經(jīng)裂解加工后的固體殘留物。輸送帶5用于將原料13輸送至加料斗3內(nèi)，通過控制輸送帶5輸送，可有效控制加料斗3內(nèi)的原料實際儲量，從而有效控制裂解爐I內(nèi)原料13的實際加入的量。通過控制出料口 6處的閥門7，可隨時進行截至進料或打開放料，便于實時操控。推料塊11與進料管道2內(nèi)壁間隙小于原料13粒徑或廢渣12粒徑，可更有效防止原料13、廢渣12泄漏。廢渣12是由原料13高溫裂解加工產(chǎn)出的固相產(chǎn)品，其再次遇到與之前裂解加工溫度相同或相近似的溫度時，不會再次溶解或裂解，更不會發(fā)生其他反應(yīng)變化，具有良好的穩(wěn)定性和較強的耐高溫性，而且，加料時即使與原料13混合一起進入裂解爐1，也不會影響裂解過程中和裂解完成后的產(chǎn)物成分，有利于各裂解產(chǎn)物的收集利用。在裂解爐I加滿原料13后，通過間隔部8處添加廢渣12，以廢渣12堵住進料通道2，廢渣12經(jīng)推料塊11頂緊頂實后，能更加有效地提高廢渣12與進料通道2的密封性能，即使裂解爐I長時間高溫運轉(zhuǎn)，其密封性能不受裂解爐I內(nèi)產(chǎn)生的高溫的氣體及混合油品的汽相產(chǎn)品所影響，更也不會有裂解產(chǎn)物從封堵進料通道2的廢渣12處泄漏，避免造成環(huán)境污染，確保設(shè)備安全、正常、高效地運轉(zhuǎn)。當(dāng)裂解爐I完成裂解工作并排完渣后，只需再次循環(huán)之前的加料方式即可；之前用于封堵進料通道2的廢渣12在推料塊11的推動作用下被原料13擠進裂解爐1，而在這原料13擠送的過程中，原料13與進料通道2之間又能形成密封配合，在有效減少熱能損失的同時，還能避免了裂解爐I內(nèi)的高溫的氣體、混合油品的汽相產(chǎn)品及粉塵等泄漏，使裂解爐I持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，減少熱能損耗，提聞有效廣能。
雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求
1.一種廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置，包括與裂解爐(I)進料端連通的進料管道(2)，其特征是所述進料管道(2)出料端外壁與裂解爐(I)進料端內(nèi)壁之間呈動密封配合，所述進料管道(2 )中部開有進料口( 3 )，該進料口( 3 )上方設(shè)有加料斗(4 )，所述加料斗(4 )上方設(shè)有輸送帶(5 )，所述加料斗(4 )下端設(shè)有出料口( 6 )，該出料口( 6 )處設(shè)有閥門(7 )，所述出料口(6)與進料口(3)之間設(shè)有用于添加廢渣(12)的間隔部(8)，所述進料管道(2)外端設(shè)有活塞缸(9)，所述活塞缸(9)的活塞桿(10)上固定有推料塊(11)，該推料塊(11)往復(fù)運動于進料管道(2)內(nèi)，所述推料塊(11)與進料管道(2)內(nèi)壁間隙小于原料(13)粒徑或廢渣(12)粒徑，所述推料塊(11)的長度大于等于進料口(3)的長度。
2.—種權(quán)利要求I所述的廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置的進料方法，其特征是包括以下操作步驟 a、關(guān)閉加料斗(3)底端的閥門(7)，由輸送帶(5)將原料(13)送入加料斗(3)內(nèi)； b、待加料斗(3)儲存至預(yù)設(shè)量后，打開閥門(7 )，原料(13 )從加料斗(3 )下端的出料口(6 )自由落體運動落料至進料口( 3 )，進入進料管道(2 )，啟動活塞缸(9 )，活塞缸(9 )的活塞桿(10 )推動推料塊(11)往復(fù)運動將原料往裂解爐(I)內(nèi)方向推送；當(dāng)推料塊(11)推至推料行程極限位置時，該推料塊(11)正好封住進料口( 3 )，加料斗(3 )停止進料；推料塊(11)收回時，推料塊(11)解除對進料口( 3 )處的封堵，加料斗(4 )繼續(xù)向進料管道(2 )進料；通過推料塊(11)連續(xù)往復(fù)運動，形成原料(13 )推原料(13 )的方式將原料(13 )推進裂解爐(I)內(nèi)； C、當(dāng)向裂解爐(I)內(nèi)輸送的原料(13)量達到預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉閥門(7)，活塞缸(9)的活塞桿(10)帶動推料塊(11)收回；從間隔部(8)處往進料口(3)內(nèi)添加廢渣(12);當(dāng)廢渣(12)量加至足夠密封進料管道(2)時，停止添加廢渣(12);啟動活塞缸(9)，活塞缸(9)的活塞桿(10)推動推料塊(11)將廢渣(12)頂實，并持續(xù)頂緊廢渣(12);裂解爐(I)加溫運轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置的進料方法，其特征是所述廢渣(13)為原料(12)經(jīng)裂解加工后的固體殘留物。
全文摘要
一種廢舊橡膠制燃油用裂解爐進料裝置及其進料方法，通過進料通道、加料斗、閥門、間隔部、活塞缸、推料塊及廢渣等的合理布局設(shè)置，并按本發(fā)明中的進料方式進料，可有效避免了裂解爐內(nèi)的高溫的氣體、混合油品的汽相產(chǎn)品及粉塵等泄漏，同時可在裂解爐高溫狀態(tài)下自動加料，無需待冷卻裂解爐后再加料，不僅可以保障裂解爐持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，減少熱能損耗，提高有效產(chǎn)能，還能避免出現(xiàn)環(huán)境污染。本發(fā)明成本合理，使用時可明顯提高生產(chǎn)效率，還能節(jié)約資源，安全環(huán)保，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號C10G1/10GK102776017SQ20121026477
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者王文廣 申請人:浙江廣發(fā)環(huán)保機械制造有限公司