本發(fā)明涉及變壓器油，具體為一種絕緣性能、散熱性能和抗氧化性能良好的變壓器油組合物、變壓器油及其制備方法。

背景技術(shù)：

變壓器油，是指用于變壓器、電抗器、互感器、套管、油開(kāi)關(guān)等充油電氣設(shè)備中，起絕緣、散熱和消弧作用的一類(lèi)絕緣油品。電器絕緣油根據(jù)組成性質(zhì)可分為礦物型絕緣油、合成油型絕緣油以及礦物油～合成油混合型絕緣油。礦物型絕緣油是由石油餾分經(jīng)不同加工工藝而制得的；合成油型絕緣油是用各種有機(jī)原料通過(guò)合成等工藝值得，如烷基苯、烷基萘、硅油、酯類(lèi)等；混合型絕緣油就是礦物油和合成油按不同的比例調(diào)合而成。變壓器油以石油餾份為原料，經(jīng)精制后得到的未使用的含和不含添加劑的礦物絕緣油。礦物型絕緣油因?yàn)槠湓蟻?lái)源豐富、制造工藝比較簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉和絕緣性良好等特點(diǎn)，所以在各種電氣設(shè)備中被廣泛采用。

按礦物絕緣油組成的不同，變壓器油分為石蠟基變壓器油和環(huán)烷基變壓器油兩大類(lèi)型。目前用于調(diào)配石蠟基變壓器油的礦油基礎(chǔ)油包括按照美國(guó)石油學(xué)會(huì)API分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的I類(lèi)基礎(chǔ)油和II類(lèi)基礎(chǔ)油，采用石臘基礦物基礎(chǔ)油調(diào)配的變壓器油具有優(yōu)異氧化安定性，但是存在高電壓下容易析出氫氣而威脅設(shè)備安全的問(wèn)題；而環(huán)烷基變壓器油以環(huán)烷基礦油為基礎(chǔ)油，其環(huán)烷烴含量超過(guò)50％，析氣性能較佳，但是在使用過(guò)程中容易氧化，需要引入大量的抗氧化劑來(lái)抑制變壓器油的氧化問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。

與合成基礎(chǔ)油如PAO相比，礦物基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)較高、粘度指數(shù)較低，需要添加一定的降凝劑來(lái)解決使用條件限制問(wèn)題，但一方面這將導(dǎo)致潤(rùn)滑油產(chǎn)品成本的提高，另一方面加入降凝劑對(duì)降低產(chǎn)品的傾點(diǎn)的幅度也是有限的，對(duì)傾點(diǎn)要求較嚴(yán)的產(chǎn)品，難以生產(chǎn)出來(lái)。需要注意的是，變壓器油一般不允許使用降凝劑來(lái)降低變壓器油的傾點(diǎn)。

因此礦物基礎(chǔ)油的應(yīng)用性質(zhì)缺陷驅(qū)使研究者尋找一種兼具低傾點(diǎn)、高粘度指數(shù)和良好氧化安定性、析氣性、導(dǎo)熱性能、絕緣性能的變壓器基礎(chǔ)油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種變壓器油組合物，包括高支化聚乙烯基礎(chǔ)油和添加劑，其中所述高支化聚乙烯的重均分子量為250～1200、支化度為0.15～0.5。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述高支化聚乙烯的重均分子量為280～1150，支化度為0.22～0.45。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述高支化聚乙烯在40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為2～13mm²/s、粘度指數(shù)為140～190、傾點(diǎn)為-60～-40℃。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，變壓器油組合物包括86.5～95.4質(zhì)量份所述高支化聚乙烯基礎(chǔ)油和4.6～13.5質(zhì)量份添加劑。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述添加劑選自抗氧劑、油性劑、防銹劑、紫外線(xiàn)吸收劑、金屬鈍化劑及納米粒子中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述添加劑包括0～0.1質(zhì)量份抗氧劑、0.9～3.6質(zhì)量份油性劑、1.1～2.4質(zhì)量份防銹劑、0.6～1.4質(zhì)量份紫外線(xiàn)吸收劑、0.2～1.0質(zhì)量份金屬鈍化劑及1.8～5質(zhì)量份納米粒子。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述抗氧劑選自2,6二叔丁基對(duì)甲酚、三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯或烷基苯-α萘胺；

所述油性劑選自油酸乙二醇酯、油酸丁酯、硬脂酸丁脂、油酰胺或苯丙三氮唑脂肪酸鹽；

所述防銹劑選自十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽、山梨糖醇單油酸酯、苯丙三氮唑或二壬基萘磺酸鋇；

所述紫外線(xiàn)吸收劑選自2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羥基二苯甲酮三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯或六甲基磷酰三胺；

所述金屬鈍化劑選自噻二唑衍生物或N,N-二正丁基氨基亞甲苯三唑；

所述納米粒子選自納米氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦或二氧化錳。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，所述納米粒子選自納米氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、二氧化錳中的一種或多種，所述納米粒子的平均粒徑為1～15nm。

本發(fā)明還提供了一種變壓器油，包括上述的變壓器油組合物。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種變壓器油的制備方法，包括將所述高支化聚乙烯基礎(chǔ)油加熱到40～80℃，并向其中加入所述添加劑，40～80℃下保持1～5h，冷卻至室溫，制得所述變壓器油。

本發(fā)明一實(shí)施方式的變壓器油組合物，是根據(jù)變壓器油的作用及特點(diǎn)，以絕緣性能、散熱性能和抗氧化性能為主要性能的組合物。本發(fā)明一實(shí)施方式的包含上述組合物的變壓器油，不需添加粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，便可使油品性質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)量均一、閃點(diǎn)高、傾點(diǎn)低，并具有良好的氧化安定性、析氣性和導(dǎo)熱性能，可以滿(mǎn)足大容量、普通及超高壓等級(jí)和小型化電力變壓器的要求，能夠長(zhǎng)期使用。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的描述在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。

本發(fā)明一實(shí)施方式提供了一種變壓器油組合物，包括高支化聚乙烯基礎(chǔ)油和添加劑，其中高支化聚乙烯的重均分子量為250～1200，優(yōu)選為280～1150，例如重均分子量可以為400、600、800、1000等；支化度為0.15～0.5，優(yōu)選為0.22～0.45，例如支化度可以為0.2、0.3、0.35、0.4、0.45等。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，高支化聚乙烯在40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度可以為2～13mm²/s，例如3mm²/s、6mm²/s、9mm²/s、12mm²/s；粘度指數(shù)可以為140～190，優(yōu)選為145～185，例如145、160、175、190等；傾點(diǎn)可以為-60～-40℃，優(yōu)選為-58～-45℃，例如-60℃、-55℃、-50℃、-45℃、-40℃。

本發(fā)明一實(shí)施方式以特定分子量、支化度的高支化聚乙烯為變壓器油的基礎(chǔ)油，在不添加粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑條件下制備的變壓器油，油品性質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量均一，閃點(diǎn)高、傾點(diǎn)低，并具有良好的氧化安定性、析氣性和導(dǎo)熱性能，可以滿(mǎn)足大容量、普通及超高壓等級(jí)和小型化電力變壓器的要求，能夠長(zhǎng)期使用，是一種非常理想的變壓器油。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，變壓器油組合物包含86.5～95.4質(zhì)量份高支化聚乙烯基礎(chǔ)油和4.6～13.5質(zhì)量份添加劑；例如變壓器油組合物中高支化聚乙烯可以是90質(zhì)量份、92質(zhì)量份、94質(zhì)量份，相應(yīng)的添加劑可以是10質(zhì)量份、8質(zhì)量份、6質(zhì)量份。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，添加劑包含抗氧劑，該抗氧劑例如可以為2,6二叔丁基對(duì)甲酚(T501)、三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、烷基苯-α萘胺。抗氧劑的質(zhì)量份數(shù)可以為0～0.1份，例如0.04份、0.08份等。其中，本發(fā)明所述的質(zhì)量份中，均以變壓器油組合物的總量為100質(zhì)量份計(jì)。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，添加劑包含油性劑，該油性劑例如可以為油酸乙二醇酯、油酸丁酯、硬脂酸丁脂、油酰胺、苯丙三氮唑脂肪酸鹽(T406)。油性劑的質(zhì)量份數(shù)可以為0.9～3.6份，例如1.5份、2.5份、3.2份等。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，添加劑包含防銹劑，該防銹劑可以為十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽(T703)、山梨糖醇單油酸酯(Span 80)、苯丙三氮唑(T706)、二壬基萘磺酸鋇(T705)。防銹劑的質(zhì)量份數(shù)可以為1.1～2.4份，例如1.4份、2.0份等。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，添加劑包含紫外線(xiàn)吸收劑，該紫外線(xiàn)吸收劑可以為2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羥基二苯甲酮三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯、六甲基磷酰三胺。紫外線(xiàn)吸收劑的質(zhì)量份數(shù)可以為0.6～1.4份，例如0.6份、0.9份、1.2份等。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，添加劑包含金屬鈍化劑，該金屬鈍化劑可以為噻二唑衍生物(T561)、N,N-二正丁基氨基亞甲苯三唑(T551)。該金屬鈍化劑的質(zhì)量份數(shù)可以為0.2～1.0份，例如0.3份、0.8份等。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，添加劑包含納米粒子，該納米粒子可以為納米氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、二氧化錳。納米粒子具體可以為球形，平均粒徑可以為1～15nm，例如2nm、6nm、10nm、14nm等；質(zhì)量份數(shù)可以為1.8～5份，例如2.0份、3.0份、4.0份、5.0份等。

納米粒子具有捕獲電子、阻擋流注發(fā)展的作用，本發(fā)明一實(shí)施方式通過(guò)在變壓器油組合物中添加納米粒子，可在變壓器油的擊穿過(guò)程中提高變壓器油的絕緣性能。另外，由于納米粒子本身具有一定的導(dǎo)熱性能，它的加入在一定程度上會(huì)使變壓器油的導(dǎo)熱性能提升。因此，將納米粒子引入變壓器油，可以一定程度上提高變壓器油的電氣性能，同時(shí)由于附加的熱對(duì)流過(guò)程，使得加入納米粒子后的變壓器油將具有更好的散熱性能。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，可通過(guò)將乙烯在主催化劑TaCl₅和助催化劑EtAlCl₂催化體系的催化作用下，于60～120℃的反應(yīng)溫度、2～6MPa的反應(yīng)壓力下，聚合制得高支化聚乙烯。進(jìn)一步地，可通過(guò)調(diào)整工藝中催化劑與助催化劑比例、聚合條件，調(diào)整高支化聚乙烯的不同理化性質(zhì)。催化劑結(jié)構(gòu)、用量及反應(yīng)工藝條件的改變會(huì)導(dǎo)致高支化聚乙烯的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、分子量及分子量分布、支化度的差異，從而導(dǎo)致其運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)、傾點(diǎn)等理化性質(zhì)的差異。

本發(fā)明一實(shí)施方式的高支化聚乙烯基礎(chǔ)油，采用乙烯均聚一步法技術(shù)制備，具有原料低價(jià)易得、工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明一實(shí)施方式提供了一種變壓器油，包含上述高支化聚乙烯與添加劑。該變壓器油具有良好的粘溫性、氧化安定性、低溫性能、析氣性能。本發(fā)明一實(shí)施方式以特定分子量、支化度的高支化聚乙烯基礎(chǔ)油調(diào)和的變壓器油可以滿(mǎn)足氣候寒冷的地區(qū)、極端條件下的大容量、普通及超高壓等級(jí)和小型化電力變壓器的使用要求，變壓器油的適用范圍廣，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明一實(shí)施方式進(jìn)一步提供了一種變壓器油的制備方法，包括準(zhǔn)確稱(chēng)量變壓器油組合物的各個(gè)組分，將高支化聚乙烯基礎(chǔ)油加熱到40～80℃，依次加入抗氧化劑、油性劑、防銹劑、紫外線(xiàn)吸收劑、金屬鈍化劑和納米粒子等各種添加劑，攪拌，混合1～5h，冷卻至室溫，精濾，得到變壓器油。

于本發(fā)明一實(shí)施方式中，變壓器油的制備過(guò)程中，高支化聚乙烯基礎(chǔ)油的加熱溫度可以為50～70℃，高支化聚乙烯基礎(chǔ)油與添加劑的混合時(shí)間可以為2～4h。

下面，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的變壓器油及其制備方法做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

高支化聚乙烯的制備

在300mL配有聚四氟乙烯磁力攪拌棒的高壓釜襯里中加入TaCl₅(0.4mmol)、助催化劑EtAlCl₂(2.0mmol)，溶劑己烷40ml。用氮?dú)庵脫Q高壓釜?dú)夥杖?，并抽一次真空，加熱?15℃，以5MPa的壓力持續(xù)加入乙烯，在115℃下攪拌8h后直接將乙烯氣氛切換為氫氣，在氫氣氣氛下反應(yīng)下直至氫化完全，放空高壓釜至常壓，并加入少量甲醇使催化劑失活。加入80ml氯仿稀釋反應(yīng)產(chǎn)物，將產(chǎn)物過(guò)濾并過(guò)中性氧化鋁柱或硅膠柱以去除催化劑殘?jiān)?，并在室溫、真空下蒸餾掉溶劑和乙烯低聚物后獲得17.5g油狀高支化聚乙烯。油狀高支化聚乙烯產(chǎn)物的重均分子量為350，分子量分布為1.5，支化度為0.23。

變壓器油的制備

將93.2份高支化聚乙烯基礎(chǔ)油加入到帶攪拌器的不銹鋼調(diào)和釜中，加熱攪拌，恒溫為70℃，再依次將1.2份油性劑油酸乙二醇酯、1.1份防銹劑十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽(T703)、1.3份紫外線(xiàn)吸收劑2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、0.2份金屬鈍化劑噻二唑衍生物(T561)、3.0份納米粒子球形納米氧化鋁(平均粒徑為10nm)加入到調(diào)和釜中，恒溫70℃條件下繼續(xù)攪拌2h至均勻透明，過(guò)濾，即可得到清亮透明的變壓器油，相關(guān)性質(zhì)的測(cè)試數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。

實(shí)施例2

高支化聚乙烯的制備

在300mL配有聚四氟乙烯磁力攪拌棒的高壓釜襯里中加入TaCl₅(0.6mmol)、助催化劑EtAlCl₂(2.0mmol)，溶劑氯苯40ml，選擇性改進(jìn)劑FeCl₃(3.0mmol)。用氮?dú)庵脫Q高壓釜?dú)夥杖危⒊橐淮握婵?，加熱?05℃，以5MPa的壓力持續(xù)加入乙烯，在105℃下攪拌10h后直接將乙烯氣氛切換為氫氣，在氫氣氣氛下反應(yīng)下直至氫化完全，放空高壓釜至常壓，并加入少量甲醇使催化劑失活。加入80ml氯仿稀釋反應(yīng)產(chǎn)物，將產(chǎn)物過(guò)濾并過(guò)中性氧化鋁柱或硅膠柱以去除催化劑殘?jiān)⒃谑覝?、真空下蒸餾掉溶劑和乙烯低聚物后獲得21.2g油狀高支化聚乙烯。油狀高支化聚乙烯產(chǎn)物的重均分子量為659，分子量分布為1.4，支化度為0.25。

變壓器油的制備

將94.04份高支化聚乙烯基礎(chǔ)油加入到帶攪拌器的不銹鋼調(diào)和釜中，加熱攪拌，恒溫為60℃，再依次將0.06份抗氧劑2,6二叔丁基對(duì)甲酚(T501)、1.2份油性劑苯丙三氮唑脂肪酸鹽(T406)、2.0份防銹劑苯丙三氮唑(T706)、0.7份紫外線(xiàn)吸收劑六甲基磷酰三胺、0.2份金屬鈍化劑噻二唑衍生物(T561)、1.8份納米粒子球形納米氧化鋁(平均粒徑為15nm)加入到調(diào)和釜中，恒溫60℃條件下繼續(xù)攪拌3h至均勻透明，過(guò)濾，即可得到清亮透明的變壓器油，相關(guān)性質(zhì)的測(cè)試數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。

實(shí)施例3

高支化聚乙烯的制備

在300mL配有聚四氟乙烯磁力攪拌棒的高壓釜襯里中加入TaCl₅(0.80mmol)、助催化劑EtAlCl₂(0.80mmol)，溶劑氯苯40ml。用氮?dú)庵脫Q高壓釜?dú)夥杖危⒊橐淮握婵?，加熱?5℃，以5MPa的壓力持續(xù)加入乙烯，在95℃下攪拌12h后直接將乙烯氣氛切換為氫氣，在氫氣氣氛下反應(yīng)下直至氫化完全，放空高壓釜至常壓，并加入少量甲醇使催化劑失活。加入80ml氯仿稀釋反應(yīng)產(chǎn)物，將產(chǎn)物過(guò)濾并過(guò)中性氧化鋁柱或硅膠柱以去除催化劑殘?jiān)?，并在室溫、真空下蒸餾掉溶劑和乙烯低聚物后獲得19.8g油狀高支化聚乙烯。油狀高支化聚乙烯產(chǎn)物的重均分子量為1120，分子量分布為1.6，支化度為0.34。

變壓器油的制備

將87.98份高支化聚乙烯基礎(chǔ)油加入到帶攪拌器的不銹鋼調(diào)和釜中，加熱攪拌，恒溫為50℃，再依次將0.02份抗氧劑2,6二叔丁基對(duì)甲酚(T501)、2.4份油性劑苯丙三氮唑脂肪酸鹽(T406)、2.5份防銹劑十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽(T703)、1.3份紫外線(xiàn)吸收劑2,4-二羥基二苯甲酮三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯、0.8份金屬鈍化劑N,N-二正丁基氨基亞甲苯三唑(T551)、5.0份納米粒子球形納米二氧化硅(平均粒徑為10nm)加入到調(diào)和釜中，恒溫50℃條件下繼續(xù)攪拌3h至均勻透明，過(guò)濾，即可得到清亮透明的變壓器油，相關(guān)性質(zhì)的測(cè)試數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。

實(shí)施例4

變壓器油的制備

直接使用實(shí)施例3制備的高支化聚乙烯，且按實(shí)施例3中變壓器油的制備方法與添加劑調(diào)配，與實(shí)施例3不同之處在于不添加納米粒子球形納米二氧化硅，制備變壓器油，相關(guān)性質(zhì)的測(cè)試數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。

對(duì)比例

高支化聚乙烯的制備

在125mL配有聚四氟乙烯磁力攪拌棒的玻璃高壓釜襯里中加入TaCl₅(72mg，0.20mmol)、助催化劑EtAlCl₂的己烷溶液0.2mL(1mol/L)，選擇性改進(jìn)劑AlCl₃(2.0mmol)及溶劑氯苯10ml。用氮?dú)庵脫Q高壓釜?dú)夥杖?，并抽一次真空，加熱?5℃，以10MPa的壓力持續(xù)加入乙烯，在45℃下攪拌12h后直接將乙烯氣氛切換為氫氣，在氫氣氣氛下反應(yīng)下直至氫化完全，放空高壓釜至常壓，并加入少量甲醇使催化劑失活。加入40ml氯仿稀釋反應(yīng)產(chǎn)物，將產(chǎn)物過(guò)濾并過(guò)中性氧化鋁柱或硅膠柱以去除催化劑殘?jiān)?，并在室溫、真空下蒸餾掉溶劑和乙烯低聚物后獲得4.1g油狀高支化聚乙烯。油狀高支化聚乙烯產(chǎn)物的重均分子量為1670，分子量分布為1.5，支化度為0.40。

變壓器油的制備

將上述制備的高支化聚乙烯按實(shí)施例2中變壓器油的制備方法與添加劑調(diào)配，制備變壓器油，相關(guān)性質(zhì)的測(cè)試數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。

表1實(shí)施例及對(duì)比例的變壓器油的理化指標(biāo)

與對(duì)比例中以高分子量的高支化聚乙烯為基礎(chǔ)油制備的變壓器油相比較，將本發(fā)明實(shí)施例中采用重均分子量為250～1200的高支化聚乙烯為基礎(chǔ)油制得的變壓器油具有更低的運(yùn)動(dòng)粘度和傾點(diǎn)，滿(mǎn)足ASTM3487-2000變壓器油標(biāo)準(zhǔn)，是一種非常理想的變壓器油。對(duì)比例中制備的變壓器油的運(yùn)動(dòng)粘度和傾點(diǎn)明顯高于ASTM3487-2000變壓器油標(biāo)準(zhǔn)，不能直接用于變壓器中，若通過(guò)添加摻合部分輕質(zhì)組份和降凝劑來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的指標(biāo)要求，這將導(dǎo)致變壓器油成本的提高，同時(shí)產(chǎn)品基礎(chǔ)油組份發(fā)生了變化使得其餾程變寬，可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品的其它性能造成影響，如抗乳化性、空氣釋放值指標(biāo)、揮發(fā)性能等無(wú)法滿(mǎn)足使用要求，因?yàn)椴贿m合用作變壓器油。

本發(fā)明實(shí)施例對(duì)以特定分子量、支化度的高支化聚乙烯制備的變壓器油進(jìn)行潤(rùn)滑油綜合評(píng)定，各項(xiàng)理化指標(biāo)均達(dá)到使用要求。采用高支化聚乙烯基礎(chǔ)油調(diào)和的變壓器油可以滿(mǎn)足氣候寒冷的地區(qū)、極端條件下的大容量、普通及超高壓等級(jí)和小型化電力變壓器的使用要求。

除非特別限定，本發(fā)明所用術(shù)語(yǔ)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義。

本發(fā)明所描述的實(shí)施方式僅出于示例性目的，并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本發(fā)明的范圍內(nèi)作出各種其他替換、改變和改進(jìn)，因而，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求限定。