本發(fā)明涉及改性脫模劑，具體是基于納米材料的模具表面改性脫模劑制備方法及使用工藝。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土模具脫模劑會(huì)使得鋼筋及混凝土表面產(chǎn)生污染,脫模效果一般。植物油基脫模劑作為環(huán)保型脫模劑,具有可再生、可生物降解且對(duì)人體無傷害的優(yōu)點(diǎn)。
2、納米材料模具具有以下特點(diǎn)：高精度、高強(qiáng)度與高韌性、抗變形能力強(qiáng)、耐疲勞性能好、良好的耐磨性、抗磨損性能優(yōu)異、低摩擦系數(shù)、優(yōu)異的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性、快速散熱、電磁屏蔽和導(dǎo)電功能、耐腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗氧化性強(qiáng)和自潤滑性，植物油基脫模劑對(duì)于高質(zhì)量的納米材料模具人仍然存在模具沾灰的缺陷。
3、減少維護(hù)需求：部分納米材料模具具有自潤滑功能，在成型過程中能夠自動(dòng)形成一層潤滑膜，減少模具與物料之間的摩擦力，降低模具的磨損和能耗，同時(shí)也減少了對(duì)外部潤滑劑的需求，降低了生產(chǎn)成本和維護(hù)工作量但用于高質(zhì)量工程仍有缺陷。
4、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服以上的技術(shù)缺陷，提供基于納米材料的模具表面改性脫模劑制備方法，包括以下步驟：
2、步驟1、合成環(huán)氧植物油，在植物油、乙酸和催化劑的混合體系中滴加加入過氧化氫，產(chǎn)物調(diào)節(jié)至中性，除水干燥，得到環(huán)氧植物油，并測定環(huán)氧值；
3、步驟2、合成植物油醇，步驟1中的環(huán)氧植物油中滴加加入乙酸，得到的產(chǎn)物調(diào)節(jié)至中性，得到植物油醇，并測定羥值；
4、步驟3、合成籠型寡聚倍半硅氧烷植物油聚合物，在冰水浴條件下，將丁二酰氯溶解于二氯甲烷中,在氮?dú)夥罩械渭尤芙庥诙燃淄橹械幕\型寡聚倍半硅氧烷鈉鹽,反應(yīng)完后加入酰氯理論量的三乙胺,在冰水浴、氮?dú)夥罩械渭尤芙庥诙燃淄橹械闹参镉痛?，初產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌至中性,除水干燥,抽除溶劑,得最終產(chǎn)物；
5、步驟4、籠型寡聚倍半硅氧烷改性植物油乳化液脫模劑的制備，將不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的籠型寡聚倍半硅氧烷植物油聚合物分散到植物油中,將魔芋葡甘聚糖加入純水中攪拌，隨后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至8-9，將氯乙酸加入溶液中，攪拌再加入硫酸銨，攪拌至完全溶解后，加入植物油，在高速攪拌下,將溶解有乳化劑、消泡劑和穩(wěn)定劑的乳化水緩慢加入至乳液轉(zhuǎn)相,繼續(xù)緩慢加完乳化水,得到籠型寡聚倍半硅氧烷改性植物油乳液脫模劑。
6、進(jìn)一步，步驟1中，所述過氧化氫與乙酸的摩爾比為1.2:1，反應(yīng)溫度為60℃，過氧化氫的滴加時(shí)間為2小時(shí)，滴加完成后保溫反應(yīng)4小時(shí)。
7、進(jìn)一步，步驟2中，所述乙酸的滴加時(shí)間為1小時(shí)，乙酸滴加完成后保溫反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)溫度為50℃。
8、進(jìn)一步，步驟3中，所述籠型寡聚倍半硅氧烷鈉鹽的滴加時(shí)間為1小時(shí),丁二酰氯與籠型寡聚倍半硅氧烷鈉鹽摩爾比為1:1,籠型寡聚倍半硅氧烷滴加完畢后在冰水浴中反應(yīng)3小時(shí),室溫下反應(yīng)3小時(shí)。
9、進(jìn)一步，步驟四中，加入乳化水總時(shí)間為20分鐘,乳化水占總水量的78%,高速攪拌時(shí)間為20分鐘，快速加入稀釋水后降低攪拌速度，20分鐘后出料。
10、進(jìn)一步，所述稀釋水占總水量的22%。
11、進(jìn)一步，所述的脫模劑的使用工藝，包括以下步驟：
12、步驟一、對(duì)模具表面進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、銹跡、舊的脫模劑殘留雜質(zhì)，確保模具表面干凈、干燥、平整；
13、步驟二、稀釋脫模劑，稀釋比例為脫模劑原液：水=1:3-1:5，形成均勻的乳液狀液體；
14、步驟三、使用噴槍將植物油乳液脫模劑均勻地噴涂在模具表面；
15、步驟四、混凝土的澆筑及脫模清理。
16、本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：
17、1、本發(fā)明通過加入籠型寡聚倍半硅氧烷對(duì)脫模劑進(jìn)行改性，針對(duì)納米材料模具使用，綠色環(huán)保，避免混凝土與模具粘模，通過加入氯乙酸改性的魔芋葡甘聚糖使得脫模劑穩(wěn)定性好，提高脫模劑的分散性，提高脫模效果，并進(jìn)一步提高環(huán)保性。
1.基于納米材料的模具表面改性脫模劑制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米材料的模具表面改性脫模劑制備方法，其特征在于：步驟1中，所述過氧化氫與乙酸的摩爾比為1.2:1，反應(yīng)溫度為60℃，過氧化氫的滴加時(shí)間為2小時(shí)，滴加完成后保溫反應(yīng)4小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米材料的模具表面改性脫模劑制備方法，其特征在于：步驟2中，所述乙酸的滴加時(shí)間為1小時(shí)，乙酸滴加完成后保溫反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)溫度為50℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米材料的模具表面改性脫模劑制備方法，其特征在于：步驟3中，所述籠型寡聚倍半硅氧烷鈉鹽的滴加時(shí)間為1小時(shí),丁二酰氯與籠型寡聚倍半硅氧烷鈉鹽摩爾比為1:1,籠型寡聚倍半硅氧烷滴加完畢后在冰水浴中反應(yīng)3小時(shí),室溫下反應(yīng)3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米材料的模具表面改性脫模劑制備方法，其特征在于：步驟四中，加入乳化水總時(shí)間為20分鐘,乳化水占總水量的78%,高速攪拌時(shí)間為20分鐘，快速加入稀釋水后降低攪拌速度，20分鐘后出料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于納米材料的模具表面改性脫模劑制備方法，其特征在于：所述稀釋水占總水量的22%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的脫模劑的使用工藝，其特征在于：包括以下步驟：