本技術(shù)涉及精華液，尤其涉及一種生物質(zhì)精華液及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)精華液作為天然活性物質(zhì)的提取物，廣泛應(yīng)用于化妝品、保健品以及醫(yī)藥領(lǐng)域，因其具備多種生物學(xué)活性，如抗氧化、抗炎、促進(jìn)皮膚修復(fù)等功效，成為了天然護(hù)膚和健康產(chǎn)品的重要組成部分。在實(shí)際生產(chǎn)中，如何高效、穩(wěn)定地從植物、動(dòng)物或微生物中提取和制備高質(zhì)量的生物質(zhì)精華液，依然面臨著諸多挑戰(zhàn)。

2、當(dāng)前，生物質(zhì)精華液的提取技術(shù)主要依賴(lài)于醇提取法、冷凍干燥及高溫加熱等方法，這些方法能夠提取一定量的生物質(zhì)成分，但現(xiàn)有技術(shù)中，如醇提取法是使用乙醇、甲醇等溶劑提取生物質(zhì)中的脂溶性成分或特定的活性化合物，提取后的生物質(zhì)精華液可能會(huì)受到光照、空氣、溫度等因素的影響，導(dǎo)致其中活性成分的降解，大幅減少其功效，進(jìn)而導(dǎo)致生物質(zhì)精華液的純度不高，且在乳化和穩(wěn)定化過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)基本是通過(guò)乳化劑和調(diào)節(jié)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)油水混合，但這種方法仍難以有效保證乳液的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，易導(dǎo)致乳化液分層、析出等現(xiàn)象，進(jìn)而影響精華液的使用效果。

3、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)在生物質(zhì)精華液的制備過(guò)程中存在一個(gè)普遍的缺陷，即現(xiàn)有提取和乳化方法難以高純度以及長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了最終精華液的質(zhì)量和效果。因此，如何在不犧牲活性成分的情況下提高精華液的純度，已成為該技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)重要挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種生物質(zhì)精華液及其制備方法，解決現(xiàn)有的生物質(zhì)精華液無(wú)法在高純度的同時(shí)保持長(zhǎng)期穩(wěn)定性的技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)到此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：

3、一種生物質(zhì)精華液的制備方法，包括：

4、提供脂肪酸和類(lèi)脂物質(zhì)進(jìn)行混合，得到混合溶液，在所述混合溶液中加入溶解劑，并通過(guò)超聲波輔助萃取法對(duì)所述混合溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；

5、將所述萃取液進(jìn)行濃縮處理，使用氮?dú)鈿饬鲗?duì)濃縮處理后的所述萃取液進(jìn)行干燥處理，得到原料粉末；

6、將所述原料粉末與表面活性劑混合加入去離子水中，使用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理，得到乳化液；

7、將所述乳化液加入密閉的反應(yīng)釜中，向所述反應(yīng)釜加入微量金屬離子源，利用電場(chǎng)處理對(duì)所述反應(yīng)釜中的乳化液進(jìn)行處理，對(duì)所述反應(yīng)釜進(jìn)行持續(xù)加熱，得到脂類(lèi)-金屬?gòu)?fù)合物；

8、將所述脂類(lèi)-金屬?gòu)?fù)合物通過(guò)離心分離去除不溶性雜質(zhì)和大顆粒物質(zhì)，得到上清液，將所述上清液通過(guò)超濾膜進(jìn)行純化處理，得到初步精華液；

9、將所述初步精華液的ph值調(diào)整至5.0~6.5，對(duì)所述初步精華液進(jìn)行高溫加熱處理，制得生物質(zhì)精華液。

10、進(jìn)一步地，所述脂肪酸為亞麻酸、油酸、櫚酸或硬脂酸的至少一種，所述類(lèi)脂物質(zhì)為卵磷脂、甘油三酯、甘油三酯或磷脂酰膽堿的至少一種，按照質(zhì)量比百分比計(jì)算，所述混合溶液中，所述脂肪酸占比25~35%，所述類(lèi)脂物質(zhì)占比65~75%。

11、進(jìn)一步地，所述溶解劑為乙醇、正己烷或乙酸乙酯的至少一種，按照質(zhì)量比百分比計(jì)算，所述萃取液中，所述溶解劑占比20~30%，其余為所述混合溶液。

12、進(jìn)一步地，所述微量金屬離子源為鈣離子、鋅離子或銅離子的至少一種，按照質(zhì)量比百分比計(jì)算，所述脂類(lèi)-金屬?gòu)?fù)合物中，所述微量金屬離子源占比1~10%，其余為所述乳化液。

13、進(jìn)一步地，所述在所述混合溶液中加入溶解劑，并通過(guò)超聲波輔助萃取法對(duì)所述混合溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液的步驟，包括：

14、在所述混合溶液中加入溶解劑并進(jìn)行攪拌處理，攪拌速度控制在100~300?rpm，持續(xù)攪拌30~60分鐘；

15、采用超聲波輔助萃取法對(duì)所述混合溶液進(jìn)行萃取處理，超聲頻率設(shè)定在35~45khz，萃取時(shí)間為60~90分鐘，操作溫度為30~40°c；

16、基于氣相色譜法獲取所述萃取液的透光率變化參數(shù)，基于所述透光率變化參數(shù)評(píng)估所述萃取液的純度是否大于95%；

17、若是，則得到所述萃取液；若否，則調(diào)整所述超聲頻率、萃取時(shí)間和操作溫度，直至所述萃取液的純度大于95%。

18、進(jìn)一步地，所述將所述萃取液進(jìn)行濃縮處理，使用氮?dú)鈿饬鲗?duì)濃縮處理后的所述萃取液進(jìn)行干燥處理，得到原料粉末的步驟，包括：

19、獲取所述萃取液的初步體積和初步含水量，基于所述初步體積和初步含水量計(jì)算濃縮處理的濃縮參數(shù)，使用所述濃縮參數(shù)對(duì)所述萃取液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到濃縮液；

20、將所述濃縮液加入干燥容器，往所述干燥容器中通入氮?dú)鈿饬?，氮?dú)饬魉倏刂圃?~10?l/min，氮?dú)鉁囟瓤刂圃?0~50°c，持續(xù)時(shí)間為30~60分鐘，得到初級(jí)粉末；

21、使用激光粒度分析儀對(duì)所述初級(jí)粉末進(jìn)行分析，基于分析結(jié)果，通過(guò)氣流分級(jí)技術(shù)去除大于30?μm的顆粒物質(zhì)，保留小于30?μm的顆粒物質(zhì)，得到所述原料粉末。

22、進(jìn)一步地，所述將所述原料粉末與表面活性劑混合加入去離子水中，使用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理，得到乳化液的步驟，包括：

23、將所述原料粉末分散至所述去離子水中，使用磁力攪拌器以300?rpm的速度進(jìn)行分散處理，得到分散液；

24、向所述分散液中加入抗氧化劑和保濕因子進(jìn)行攪拌混合，得到預(yù)處理溶液，其中，所述抗氧化劑為茶多酚或維生素e，所述保濕因子為甘油或透明質(zhì)酸；

25、將所述預(yù)處理溶液通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理，均質(zhì)化壓力設(shè)置為100~200mpa，均質(zhì)化次數(shù)設(shè)為2~5次，得到所述乳化液。

26、進(jìn)一步地，所述將所述乳化液加入密閉的反應(yīng)釜中，向所述反應(yīng)釜加入微量金屬離子源，利用電場(chǎng)處理對(duì)所述反應(yīng)釜中的乳化液進(jìn)行處理，對(duì)所述反應(yīng)釜進(jìn)行持續(xù)加熱，得到脂類(lèi)-金屬?gòu)?fù)合物的步驟，包括：

27、將乳化液加入密閉的反應(yīng)釜中，向所述反應(yīng)釜中加入金屬離子源，其中，按質(zhì)量百分比計(jì)算，所述金屬離子源的含量為0.1%~0.5%；

28、在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置電極，通過(guò)外部電源施加直流電場(chǎng)，設(shè)定電場(chǎng)強(qiáng)度為5~10?v/cm，持續(xù)時(shí)間為20~30分鐘；

29、向所述反應(yīng)釜內(nèi)通入熱源，調(diào)節(jié)所述反應(yīng)釜的溫度至70~100°c，并恒溫加熱2~3小時(shí)，攪拌速率設(shè)置為200~500?rpm；

30、在加熱完成后，設(shè)定溫度梯度從70~100°c降至10~30°c，降溫速率為1~3°c/min，在降溫完成后形成脂類(lèi)-金屬?gòu)?fù)合物。

31、進(jìn)一步地，所述將所述脂類(lèi)-金屬?gòu)?fù)合物通過(guò)離心分離去除不溶性雜質(zhì)和大顆粒物質(zhì)，得到上清液，將所述上清液通過(guò)超濾膜進(jìn)行純化處理，得到初步精華液的步驟，包括：

32、將所述脂類(lèi)-金屬?gòu)?fù)合物與水相溶劑混合，得到復(fù)合物溶液，將所述復(fù)合物溶液加入離心機(jī)中，得到上清液，其中，設(shè)定所述離心機(jī)的離心速率為3800~4000?rpm，離心時(shí)間為20~30分鐘，溫度保持在3~5°c；

33、使用預(yù)設(shè)孔徑的超濾膜對(duì)所述上清液進(jìn)行鈍化處理，得到過(guò)濾液體，其中，所述預(yù)設(shè)孔徑為0.05~0.1μm；

34、在鈍化處理過(guò)程中，獲取所述過(guò)濾液體的導(dǎo)電性，判斷所述過(guò)濾液體的導(dǎo)電性是否在200~300μs/cm之間，若否，則繼續(xù)進(jìn)行鈍化處理，直至所述過(guò)濾液體的導(dǎo)電性達(dá)到200~300μs/cm之間；若是，則得到初步精華液。

35、本技術(shù)還公開(kāi)了一種生物質(zhì)精華液，采用如上述任一項(xiàng)所述的生物質(zhì)精華液的制備方法制得，所述生物質(zhì)精華液包括：脂肪酸、類(lèi)脂物質(zhì)以及微量金屬離子源，按質(zhì)量百分比計(jì)算，所述脂肪酸的占比為20~30%，所述類(lèi)脂物質(zhì)的占比為60~70%，所述微量金屬離子源的占比為1~10%。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：

37、本技術(shù)的生物質(zhì)精華液的制備方法，通過(guò)使用超聲波輔助萃取技術(shù)與溶解劑的配合，能夠高效地從脂肪酸和類(lèi)脂物質(zhì)中提取出更多的活性成分，通過(guò)氮?dú)鈿饬鞲稍锛案邏壕|(zhì)化等處理步驟，提高了原料的濃縮度，有效減少了活性成分在處理過(guò)程中的損失，然后采用的高壓均質(zhì)化技術(shù)，在乳化過(guò)程中充分破碎和分散脂質(zhì)顆粒，改善了乳化液的均勻性和穩(wěn)定性，避免了乳液分層、析出等不穩(wěn)定現(xiàn)象的發(fā)生。進(jìn)一步地，采用微量金屬離子源和電場(chǎng)處理相結(jié)合的方式，能夠在乳化液中引入特定的金屬離子，增強(qiáng)乳化液的功能性和活性，有助于促進(jìn)皮膚修復(fù)和抗炎等生物學(xué)功能的表現(xiàn)，使其在使用過(guò)程中更具生物活性，同時(shí)具備了長(zhǎng)期的物理化學(xué)穩(wěn)定性，并通過(guò)后續(xù)的離心分離和超濾膜純化步驟，進(jìn)一步去除了不溶性雜質(zhì)和大顆粒物質(zhì)，使得最終得到的精華液，在保持高活性成分含量的同時(shí)，顯著提高生物質(zhì)精華液的純度與穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中提取不完全、乳液不穩(wěn)定等缺陷。