本發(fā)明涉及焦煤爐凈化用硫化氫脫除設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備是一種專門用于去除焦?fàn)t煤氣中硫化氫的裝置，焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其中含有硫化氫等有害氣體，不僅會(huì)腐蝕設(shè)備，還會(huì)污染環(huán)境并對人體健康造成危害，硫化氫脫除設(shè)備將煤氣中的硫化氫有效去除，從而凈化煤氣，使其達(dá)到工業(yè)使用或排放的標(biāo)準(zhǔn)。

2、在現(xiàn)有去除焦?fàn)t煤氣硫化氫的技術(shù)中，常用到濕法脫硫、干法脫硫或生物脫硫等，其中在干法脫硫這一技術(shù)中最常用到的是活性炭吸附，活性炭具有很大的比表面積和發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，硫化氫分子可以被吸附在這些孔隙中，使用該種方式操作起來較為簡單，設(shè)備成本也較低，但是活性炭吸附劑需要定期進(jìn)行更換或者再生才可以長久的保證吸附效果，定期定時(shí)對設(shè)備中的活性炭進(jìn)行更換，操作起來較為復(fù)雜且在更換的過程中需要停機(jī)維護(hù)，影響硫化氫的凈化效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，旨在解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，包括支撐架體以及設(shè)置于支撐架體底部的焦煤爐氣進(jìn)氣管和設(shè)置于支撐架體頂部的焦煤爐氣出氣口，還包括：

3、凈化倉，支撐架體從上至下依次設(shè)置有若干個(gè)相互連通的凈化倉，其中位于下部的凈化倉與焦煤爐氣進(jìn)氣管相連通，位于上部的凈化倉與焦煤爐氣出氣口相連通，凈化倉的一端設(shè)置有開口，凈化倉內(nèi)設(shè)置有若干層活性炭板，活性炭板用以吸附焦?fàn)t煤氣中的硫化氫；

4、隔斷倉，隔斷倉的數(shù)量與凈化倉的數(shù)量相對應(yīng)且隔斷倉相對的兩端為開口狀，隔斷倉的其中一個(gè)開口端與凈化倉的開口端相連接，隔斷倉內(nèi)設(shè)置有密封布，密封布用以對凈化倉的開口端密封；

5、清潔倉，清潔倉的數(shù)量與凈化倉的數(shù)量相對應(yīng)且清潔倉的一端為開口狀，清潔倉的開口端與隔斷倉的另一個(gè)開口端相連接，若干個(gè)清潔倉的表面上均連通有一個(gè)通氣管和一個(gè)清潔管，通氣管與清潔管相配合已完成對清潔倉的清潔；

6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于凈化倉上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凈化倉內(nèi)的若干層活性碳板傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用以驅(qū)使若干層活性炭板由凈化倉經(jīng)過隔斷倉向清潔倉內(nèi)移動(dòng)；

7、開關(guān)機(jī)構(gòu)，開關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)置于隔斷倉上，開關(guān)機(jī)構(gòu)與隔斷倉內(nèi)的密封布傳動(dòng)連接，開關(guān)機(jī)構(gòu)用以驅(qū)使密封布對隔斷倉密封或解除密封；

8、回程機(jī)構(gòu)，回程機(jī)構(gòu)設(shè)置于清潔倉上，回程機(jī)構(gòu)與清潔倉內(nèi)的活性炭板傳動(dòng)連接，回程機(jī)構(gòu)可驅(qū)使進(jìn)入清潔倉內(nèi)的活性炭板經(jīng)過隔斷倉回到凈化倉內(nèi)。

9、優(yōu)選地，凈化倉、隔斷倉和清潔倉三者依次相連接組成一個(gè)完整的箱體，箱體相對的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有若干條成對的滑道，若干層活性炭板固定安裝在安裝架上，安裝架的外側(cè)固定安裝有若干個(gè)滑塊，若干個(gè)滑塊分別與若干條成對的滑道滑動(dòng)連接。

10、優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，第一電機(jī)固定安裝在凈化倉的外側(cè)壁上，第一電機(jī)的輸出端上固定安裝有第一螺紋桿，第一螺紋桿貫穿通過凈化倉的側(cè)壁并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一螺紋桿位于凈化倉外的部分上固定安裝有第一鏈輪，凈化倉的側(cè)壁上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺紋桿，第二螺紋桿位于凈化倉外的部分上固定安裝有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪之間通過第一鏈條傳動(dòng)連接。

11、優(yōu)選地，安裝架的表面上固定安裝有若干個(gè)固定塊，若干個(gè)固定塊上開設(shè)有螺紋通孔，第一螺紋桿與第二螺紋桿分別與螺紋通孔螺紋連接。

12、優(yōu)選地，隔斷倉內(nèi)部的頂壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與密封布的一端固定連接，密封布的大小、形狀與隔斷倉的大小、形狀相適配，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周身套設(shè)有收布倉，收布倉固定安裝在隔斷倉的內(nèi)側(cè)壁上，收布倉具有一進(jìn)出口，密封布的另一端固定安裝有移動(dòng)軸，移動(dòng)軸卡接在收布倉的進(jìn)出口處，隔斷倉在豎直方向上的相對側(cè)壁均開設(shè)有滑槽，移動(dòng)軸的兩端分別與滑槽滑動(dòng)連接，隔斷倉其中一側(cè)的滑槽內(nèi)開設(shè)有長通孔，移動(dòng)軸上固定安裝有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿穿過長通孔并與其滑動(dòng)連接。

13、優(yōu)選地，開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，第二電機(jī)固定安裝在隔斷倉的外側(cè)壁上，第二電機(jī)的輸出軸貫穿通過隔斷倉的側(cè)壁并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，隔斷倉的外側(cè)壁上固定安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第三螺紋桿，第三螺紋桿貫穿通過移動(dòng)桿并與移動(dòng)桿螺紋連接，隔斷倉的外側(cè)壁上固定安裝有固定板，第三螺紋桿貫穿通過固定板并與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

14、優(yōu)選地，隔斷倉的側(cè)壁固定安裝有保護(hù)蓋，第二電機(jī)、第三電機(jī)、第三螺紋桿以及固定板均位于保護(hù)蓋內(nèi)。

15、優(yōu)選地，回程機(jī)構(gòu)包括第四電機(jī)，第四電機(jī)固定安裝在清潔倉的外側(cè)壁上，第四電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第四螺紋桿，第四螺紋桿貫穿通過清潔倉的側(cè)壁并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第四螺紋桿位于清潔倉外的部分上固定安裝有第三鏈輪，清潔倉的側(cè)壁上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第五螺紋桿，第五螺紋桿位于清潔倉外的部分上固定安裝有第四鏈輪，第三鏈輪與第四鏈輪通過第二鏈條傳動(dòng)連接，清潔倉相對的內(nèi)壁上固定安裝有安裝塊，第四螺紋桿與第五螺紋桿分別貫穿通過安裝塊并與安裝塊螺紋連接。

16、優(yōu)選地，通氣管與清潔管的一端連通清潔倉，另一端分別連通供氧裝置和洗滌裝置，供氧裝置向清潔倉內(nèi)釋放氧氣以分解活性炭板上的硫化氫，洗滌裝置向清潔倉內(nèi)釋放二硫化碳將活性炭板上的單質(zhì)硫進(jìn)行溶解。

17、相對現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

18、本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，通過在凈化倉內(nèi)放置了多層活性炭板，用于吸附焦?fàn)t煤氣中的硫化氫，這種分層結(jié)構(gòu)增加了煤氣與活性炭的接觸面積，提高了吸附效率，隔斷倉內(nèi)的密封布通過開關(guān)機(jī)構(gòu)控制密封布的開關(guān)，當(dāng)凈化倉正常工作時(shí)，隔斷倉內(nèi)的密封布可以確保凈化倉的密封性，當(dāng)需要對凈化倉內(nèi)的活性炭板進(jìn)行清潔時(shí)，通過開關(guān)機(jī)構(gòu)打開需要清潔的隔斷倉內(nèi)的密封布，方便將需要清潔的活性炭板從凈化倉移動(dòng)至清潔倉內(nèi)，然后再通過開關(guān)機(jī)構(gòu)關(guān)閉密封布，由于焦?fàn)t煤氣是從設(shè)備的底部依次穿過若干個(gè)凈化倉，因此越靠近底部的活性炭板最先吸附硫化氫達(dá)到飽和狀態(tài)，因此最靠近底部凈化倉內(nèi)的活性炭板首先需要被清潔，當(dāng)最底部凈化倉內(nèi)的活性炭板被清潔完畢后，依次再對位于上部的活性炭板進(jìn)行清潔，保障了設(shè)備可在不停機(jī)的情況下繼續(xù)吸附，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行與高效凈化效果，通過通氣管向清潔倉內(nèi)釋放氧氣，將活性炭板上的硫化氫分解為單質(zhì)硫和水，然后再通過清潔管向清潔倉內(nèi)噴灑二氧化硫，將活性炭板上的單質(zhì)硫溶解，完成對活性炭板的清潔，解決了活性炭吸附飽和后需要頻繁更換的問題，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將凈化倉內(nèi)的活性炭板移動(dòng)到清潔倉，實(shí)現(xiàn)了活性炭的自動(dòng)轉(zhuǎn)移，減少了人工操作，最后通過回程機(jī)構(gòu)將清潔后的活性炭板重新送回凈化倉，實(shí)現(xiàn)了活性炭板的循環(huán)使用，降低了運(yùn)行成本，通過這些技術(shù)手段的結(jié)合，設(shè)備不僅提高了硫化氫的脫除效率，還實(shí)現(xiàn)了活性炭的自動(dòng)清洗和循環(huán)使用。

技術(shù)特征：

1.一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備,包括支撐架體(1)以及設(shè)置于所述支撐架體(1)底部的焦煤爐氣進(jìn)氣管(2)和設(shè)置于所述支撐架體(1)頂部的焦煤爐氣出氣口(3)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，其特征在于，所述凈化倉(4)、隔斷倉(6)和清潔倉(8)三者依次相連接組成一個(gè)完整的箱體，所述箱體相對的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有若干條成對的滑道(11)，若干層所述活性炭板(5)固定安裝在安裝架(12)上，所述安裝架(12)的外側(cè)固定安裝有若干個(gè)滑塊(13)，若干個(gè)所述滑塊(13)分別與若干條成對的滑道(11)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(14)，所述第一電機(jī)(14)固定安裝在所述凈化倉(4)的外側(cè)壁上，所述第一電機(jī)(14)的輸出端上固定安裝有第一螺紋桿(15)，所述第一螺紋桿(15)貫穿通過所述凈化倉(4)的側(cè)壁并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一螺紋桿(15)位于所述凈化倉(4)外的部分上固定安裝有第一鏈輪(16)，所述凈化倉(4)的側(cè)壁上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺紋桿(17)，所述第二螺紋桿(17)位于所述凈化倉(4)外的部分上固定安裝有第二鏈輪(18)，所述第一鏈輪(16)與所述第二鏈輪(18)之間通過第一鏈條傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，其特征在于，所述安裝架(12)的表面上固定安裝有若干個(gè)固定塊(19)，若干個(gè)所述固定塊(19)上開設(shè)有螺紋通孔，所述第一螺紋桿(15)與所述第二螺紋桿(17)分別與所述螺紋通孔螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，其特征在于，所述隔斷倉(6)內(nèi)部的頂壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)與所述密封布(7)的一端固定連接，所述密封布(7)的大小、形狀與所述隔斷倉(6)的大小、形狀相適配，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)的周身套設(shè)有收布倉(21)，所述收布倉(21)固定安裝在所述隔斷倉(6)的內(nèi)側(cè)壁上，所述收布倉(21)具有一進(jìn)出口，所述密封布(7)的另一端固定安裝有移動(dòng)軸(22)，所述移動(dòng)軸(22)卡接在所述收布倉(21)的進(jìn)出口處，所述隔斷倉(6)在豎直方向上的相對側(cè)壁均開設(shè)有滑槽(23)，所述移動(dòng)軸(22)的兩端分別與所述滑槽(23)滑動(dòng)連接，所述隔斷倉(6)其中一側(cè)的滑槽(23)內(nèi)開設(shè)有長通孔(24)，所述移動(dòng)軸(22)上固定安裝有移動(dòng)桿(25)，所述移動(dòng)桿(25)穿過所述長通孔(24)并與其滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，其特征在于，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)(26)，所述第二電機(jī)(26)固定安裝在所述隔斷倉(6)的外側(cè)壁上，所述第二電機(jī)(26)的輸出軸貫穿通過所述隔斷倉(6)的側(cè)壁并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二電機(jī)(26)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(20)固定連接，所述隔斷倉(6)的外側(cè)壁上固定安裝有第三電機(jī)(27)，所述第三電機(jī)(27)的輸出軸上固定安裝有第三螺紋桿(28)，所述第三螺紋桿(28)貫穿通過所述移動(dòng)桿(25)并與所述移動(dòng)桿(25)螺紋連接，所述隔斷倉(6)的外側(cè)壁上固定安裝有固定板(29)，所述第三螺紋桿(28)貫穿通過所述固定板(29)并與所述固定板(29)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，其特征在于，所述隔斷倉(6)的側(cè)壁固定安裝有保護(hù)蓋(30)，所述第二電機(jī)(26)、第三電機(jī)(27)、第三螺紋桿(28)以及固定板(29)均位于所述保護(hù)蓋(30)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，其特征在于，所述回程機(jī)構(gòu)包括第四電機(jī)(31)，所述第四電機(jī)(31)固定安裝在所述清潔倉(8)的外側(cè)壁上，所述第四電機(jī)(31)的輸出軸上固定安裝有第四螺紋桿(32)，所述第四螺紋桿(32)貫穿通過所述清潔倉(8)的側(cè)壁并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第四螺紋桿(32)位于所述清潔倉(8)外的部分上固定安裝有第三鏈輪(33)，所述清潔倉(8)的側(cè)壁上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第五螺紋桿(34)，所述第五螺紋桿(34)位于所述清潔倉(8)外的部分上固定安裝有第四鏈輪(35)，所述第三鏈輪(33)與所述第四鏈輪(35)通過第二鏈條(36)傳動(dòng)連接，所述清潔倉(8)相對的內(nèi)壁上固定安裝有安裝塊(37)，所述第四螺紋桿(32)與所述第五螺紋桿(34)分別貫穿通過所述安裝塊(37)并與所述安裝塊(37)螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，其特征在于，所述通氣管(9)與所述清潔管(10)的一端連通所述清潔倉(8)，另一端分別連通供氧裝置和洗滌裝置，所述供氧裝置向所述清潔倉(8)內(nèi)釋放氧氣以分解所述活性炭板(5)上的硫化氫，所述洗滌裝置向所述清潔倉(8)內(nèi)釋放二硫化碳將所述活性炭板(5)上的單質(zhì)硫進(jìn)行溶解。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣凈化用硫化氫脫除設(shè)備，包括支撐架體，焦?fàn)t煤氣從底部進(jìn)入后，依次通過凈化倉內(nèi)的多層活性炭板，吸附煤氣中的硫化氫，當(dāng)活性炭板吸附飽和后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將活性炭板從凈化倉移動(dòng)到隔斷倉，隔斷倉內(nèi)的密封布通過開關(guān)機(jī)構(gòu)控制開合，接著活性炭板進(jìn)入清潔倉，清潔倉上的通氣管連接供氧裝置，釋放氧氣將硫化氫分解為單質(zhì)硫和水，清潔管連接洗滌裝置，釋放二硫化碳溶解單質(zhì)硫，從而恢復(fù)活性炭板的吸附能力，清洗干燥完成后，回程機(jī)構(gòu)將活性炭板重新送回凈化倉，繼續(xù)用于吸附硫化氫，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了活性炭板的自動(dòng)轉(zhuǎn)移、清洗和循環(huán)使用，不僅提高了脫硫效率，還減少了人工操作和活性炭的更換頻率。

技術(shù)研發(fā)人員：尹潮,胡玲,趙嘉堃,唐倫江,陳文良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川雅西科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15