本發(fā)明涉及排水設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種用于煤礦瓦斯抽放管道上的自動排水裝置。

背景技術(shù)：

瓦斯抽放管道是用于將礦井內(nèi)的瓦斯氣體抽放至地面大氣的專用管道。設(shè)置在地面的抽氣裝置與瓦斯抽放管道連接，瓦斯抽放管道的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，利用壓差將礦井深處的瓦斯氣體抽入瓦斯抽放管道；此時不可避免的將礦井內(nèi)的水、煤泥、煤渣等雜物吸入到瓦斯抽放管道中，造成抽氣裝置負(fù)壓增高，抽氣量減少。為了排出雜物，在瓦斯抽放管道上設(shè)置有排水裝置。

現(xiàn)有的用于瓦斯抽放管路上的自動排水裝置，排水口上的排水閥容易沾上煤泥等粘性物質(zhì)，導(dǎo)致排水裝置內(nèi)形不成真空，無法排水。這種自動排水裝置易發(fā)生故障，無法長時間使用，影響瓦斯氣體的抽放速率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中瓦斯抽放管道上的自動排水裝置的排水閥易發(fā)生故障的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置，包括：底部具有排水口且側(cè)部具有進氣口的罐體；設(shè)置在罐體側(cè)部并與瓦斯抽放管道連通的兩個排氣制動閥，兩個排氣制動閥的入氣口均與一氣動裝置連接，氣動裝置的開關(guān)閥通過連桿與罐體內(nèi)的浮漂連接；以及設(shè)置在進氣口處的密封進氣口的移動設(shè)備，該移動設(shè)備與排水口內(nèi)側(cè)的排水閘門連接；

瓦斯抽放管道內(nèi)的水和雜物通過排氣制動閥進入至罐體，浮漂上浮驅(qū)動連桿打開開關(guān)閥，氣動裝置內(nèi)的氣體進入排氣制動閥驅(qū)動排氣制動閥關(guān)閉，罐體內(nèi)形成真空，移動設(shè)備打開排水閘門和進氣口，罐體內(nèi)的水和雜物排出。

優(yōu)選的是，所述的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置中，所述移動設(shè)備包括柔性的密封蓋、鎖片、氣動桿，所述密封蓋和氣動桿分別設(shè)置在所述罐體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，并利用所述鎖片連接，所述氣動桿與所述排水閘門連接；所述氣動桿與一個排氣制動閥的氣缸連接，將密封蓋拉緊在進氣口上將其密封，當(dāng)該排氣制動閥關(guān)閉時，所述氣動桿向所述罐體內(nèi)部推動，打開進氣口。

優(yōu)選的是，所述的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置中，所述氣動裝置包括氣控閥和氣動源，所述氣動閥的進氣口與所述氣動源連通，出氣口通過分支管路分別與兩個排氣制動閥的入氣口連通。

優(yōu)選的是，所述的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置中，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有一個杠桿，所述浮漂連接在所述杠桿的一端的頂部，所述杠桿的另一端的底部與所述罐體的底部之間設(shè)置有緩沖裝置。

優(yōu)選的是，所述的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置中，所述排水閘門設(shè)置為橡膠閘門，所述罐體與所述瓦斯抽放管道連通后，所述罐體內(nèi)為負(fù)壓，負(fù)壓將橡膠閘門擠壓在排水口的內(nèi)側(cè)，將排水口密封。

優(yōu)選的是，所述的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置中，所述兩個排氣制動閥設(shè)置在所述瓦斯抽放管道的低洼處。

優(yōu)選的是，所述的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置中，所述氣動桿與所述排水閘門之間通過剛性繩索連接。

優(yōu)選的是，所述的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置中，所述氣動源為礦用風(fēng)動源。

優(yōu)選的是，所述的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置中，所述緩沖裝置設(shè)置為一對相互吸引的磁鐵，一個磁鐵設(shè)置在所述罐體的底部，另一個磁鐵設(shè)置在所述杠桿的另一端的底部。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置，罐體內(nèi)進入水或者其他雜物后，罐體內(nèi)的浮漂上升利用連桿將氣動裝置打開，氣動裝置打開后，一對排氣制動器關(guān)閉，罐體內(nèi)形成真空，氣動桿打開進氣口和排水閘門，罐體內(nèi)的水和其他雜物排出，實現(xiàn)自動排水。該自動排水裝置避免利用現(xiàn)有的排水閥門，避免由于排水閥發(fā)生故障引起的問題。該自動排水裝置結(jié)構(gòu)簡單，適于在環(huán)境惡劣的礦井下使用，提高排水效率，進一步提高瓦斯抽放速率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位圖1中的排氣制動閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、罐體；2、排氣制動閥；3、氣動裝置；4、連桿；5、浮漂；6、移動設(shè)備；7、排水閘門；8、杠桿；9、緩沖裝置；10、剛性繩索；11、排水口；12、進氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示的一種用于瓦斯抽放管道的自動排水裝置，包括：罐體1、兩個排氣制動閥2、氣動裝置3、連桿4、浮漂5、移動設(shè)備6、排水閘門7、杠桿8、緩沖裝置9和剛性繩索10，罐體1的底部具有排水口11且側(cè)部具有進氣口；兩個排氣制動閥2設(shè)置在罐體1側(cè)部并與瓦斯抽放管道連通；氣動裝置3的開關(guān)閥通過連桿4與罐體1內(nèi)的浮漂5連接；移動設(shè)備6設(shè)置在進氣口處密封進氣口，并通過剛性繩索10與排水口處的排水閘門7連接；當(dāng)排氣制動閥關(guān)閉時，移動設(shè)備打開進氣口和排水閘門；杠桿8設(shè)置在罐體1內(nèi)部，浮漂5連接在杠桿8的一端的頂部；緩沖裝置9設(shè)置在杠桿的另一端的底部與罐體的底部之間，避免浮漂迅速下落，以使罐體內(nèi)更多的水和其他雜物排出。

罐體內(nèi)進入水或者其他雜物后，罐體內(nèi)的浮漂上升利用連桿將氣動裝置的開關(guān)閥打開，氣動裝置打開后，一對排氣制動器關(guān)閉，罐體內(nèi)形成真空；排氣制動器關(guān)閉時，移動設(shè)備打開進氣口和排水閘門，罐體內(nèi)外壓差平衡，罐體內(nèi)的水和其他雜物通過排水口排出。排水口處未使用排水閥，避免排水閥被其他雜物污染發(fā)生故障。

如圖1所示：移動設(shè)備6包括柔性的密封蓋、鎖片、氣動桿，密封蓋和氣動桿分別設(shè)置在罐體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，并利用鎖片連接，氣動桿與排水閘門之間通過剛性繩索10連接；氣動桿與一個排氣制動閥的氣缸連接，將密封蓋拉緊在進氣口上將其密封，當(dāng)該排氣制動閥關(guān)閉時，氣動桿向所述罐體內(nèi)部推動，打開進氣口。該移動設(shè)備借助一個排氣制動閥的氣缸的動力，既節(jié)約能源，避免利用控制器，又確保氣動桿和氣缸的行程的一致性，確保該排氣制動閥關(guān)閉時，氣動桿內(nèi)罐體的內(nèi)側(cè)推動，提高整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

實施例中的氣動裝置包括氣控閥和氣動源，氣動閥的進氣口與氣動源連通，出氣口通過分支管路分別與兩個排氣制動閥的入氣口連通。為了節(jié)約能源，氣動源為礦用風(fēng)動源。

實施例中的排水閘門7設(shè)置為橡膠閘門，橡膠閘門設(shè)置在排水口的內(nèi)側(cè)，利用罐體內(nèi)和瓦斯抽放管道連通時，罐體內(nèi)的負(fù)壓將橡膠閘門密封在排水口處。

實施例中的緩沖裝置9設(shè)置為一對相互吸引的磁鐵，一個磁鐵設(shè)置在罐體的底部，另一個磁鐵設(shè)置在杠桿的另一端的底部。

實施例中為了更好的排水，兩個排氣制動閥連接在瓦斯抽放管道的低洼處。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。