專利名稱：抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種斜流泵，特別是涉及 一 種抽芯式高效節(jié)能 立式斜流泵。
背景技術(shù)：
立式斜流泵應(yīng)用極其廣泛，特別是隨著電力工業(yè)的發(fā)展， 可用作電廠循環(huán)水泵的立式斜流泵也向大口徑、大流量、大功 率發(fā)展?；痣姀S是生產(chǎn)供應(yīng)電能的重要企業(yè)，同時(shí)又是電能消 耗大戶。循環(huán)水泵是火力發(fā)電設(shè)備中的重要輔機(jī)之一，其功耗 占主機(jī)發(fā)電容量的1%左右，因此，提高立式斜流泵的效率對(duì) 降低廠用電，節(jié)能能源，減少二氧化硫排放，保護(hù)環(huán)境，具有 重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
圖l所示為現(xiàn)有的抽芯式立式斜流泵結(jié)構(gòu)示意圖，其造成 水泵效率較低和制造成本高的原因有
1 、喇叭口 ( 1 )為單圓弧結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但它的水 力損失較大，對(duì)泵在吸水池的位置和與吸水池的尺寸匹配比較 敏感。匹配不好，很容易產(chǎn)生空氣吸入渦、水下渦和旋回流， 降低水泵效率，甚至引起水泵振動(dòng)。
2、 葉輪(4)為整體開式葉片，鑄造工藝復(fù)雜，難度大， 由于葉片為懸臂結(jié)構(gòu)，而且較薄，鑄造時(shí)變型大，流道型線難 以滿足設(shè)計(jì)要求，水力性能得不到保證。
3、 對(duì)采用開式葉片的葉輪(4)，為保證水泵運(yùn)行時(shí)不與 葉輪室(3)發(fā)生碰撞，必須保證它們之間有較大的間隙。這 樣，葉片工作面的高壓水就會(huì)向背面的低壓大量泄漏，造成容 積損失增加，降低水泵效率。
4、 導(dǎo)葉體(5)為腰鼓型，徑向尺寸大，采用抽出式結(jié)構(gòu) 時(shí)，水泵外筒大，造成制造成本高。
5、 腰鼓型導(dǎo)葉體(5)的葉片為空間扭曲形狀，鑄造工藝 復(fù)雜，難度大，流道型線難以滿足設(shè)計(jì)要求，水力性能得不到 保證。
6、 導(dǎo)葉體(5)與下外接管(6)的徑向配合面存在間隙， 高壓水從導(dǎo)葉體(5)出口向水泵進(jìn)口泄漏，造成容積損失增 加，降低水泵效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供 一 種效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、制造成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便、安全可靠的抽芯式高 效節(jié)能立式斜流泵。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的抽芯式高效節(jié)能立式 斜流泵，包括支撐板、電機(jī)座、上主軸、下主軸、下外接管、 上外接管、出水彎管、導(dǎo)流殼、連接管、蓋板和吸入管，橢圓 形導(dǎo)流墩固定在進(jìn)水池的底板上，所述的吸入管與所述的橢圓 形導(dǎo)流墩出口連接，所述的吸入管、下外接管、出水彎管、上
外接管、支撐板，從下到上連接在一起組成不抽芯的外筒部分； 葉輪室、導(dǎo)葉體、軸承座、護(hù)管從下到上連接在一起組成抽芯 部分的固定部分插入到所述的外筒部分內(nèi)；葉輪裝在所述的下 主軸上，所述的上主軸和下主軸通過套筒聯(lián)軸器連接，組成抽 芯部分的轉(zhuǎn)動(dòng)部分；所述的導(dǎo)流殼、連接管和蓋板從下到上連 接在一起，固定在所述的支撐板上；所述的電機(jī)座也固定在所 述的支撐板上。
所述的橢圓形導(dǎo)流墩由導(dǎo)流圓錐體、導(dǎo)流支撐柱和橢圓形 喇叭口組成。
所述的葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，高效葉片內(nèi)側(cè)與輪轂體連接，另 外側(cè)與蓋板連接。
所述的高效葉片進(jìn)口為魚頭型，出口為燕尾型。
所述的葉輪采用鑄焊工藝制造，其中高效葉片采用模鍛成 型或數(shù)控加工。
所述的葉輪主要采用端面密封，所述的葉輪與葉輪室及密 封環(huán)之間有三道間隙，分別為端面間隙、第 一 徑向間隙和第二 徑向間隙，端面間隙可通過調(diào)整螺母調(diào)整。
所述的導(dǎo)葉體為圓柱型，由外筒、高效導(dǎo)葉片和內(nèi)筒組成。
所述的導(dǎo)葉體采用鑄焊工藝制造，其高效導(dǎo)葉片為單圓弧 形狀， 一次彎曲成型。
所述的導(dǎo)葉體和所述的下外接管徑向配合面之間采用0 型密封圈密封。
采用上述技術(shù)方案的抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵與現(xiàn)有 技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是-
1、水泵進(jìn)口采用橢圓形導(dǎo)流墩，不再會(huì)產(chǎn)生空氣吸入渦、 水下渦和旋回流，可以改善進(jìn)水流態(tài)，減少水力損失，提高了 水泵效率。同時(shí)，橢圓形導(dǎo)流墩還能減少水泵的低頻振動(dòng)和晃 動(dòng)，保證了水泵的安全運(yùn)行和長(zhǎng)壽命。2、 葉輪的高效葉片進(jìn)口為魚頭型，可減少水力沖擊損失， 出口為燕尾型，可減少脫流損失，提高了水泵效率。
3、 葉輪采用鑄焊工藝制造，其中高效葉片采用模鍛成型 或數(shù)控加工，保證了流道型線與設(shè)計(jì)一致，水泵效率比鑄造葉 輪顯著提高。
4、 葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，與葉輪室之間有三道密封間隙，端 面間隙可通過調(diào)整螺母調(diào)整，容積損失小，水泵效率高。
5、 導(dǎo)葉體的高效導(dǎo)葉片為單圓弧形狀， 一次彎曲成型， 可提高過流表面粗糙度，減少葉片厚度，提高導(dǎo)葉片分布的均 勻度，減少水力損失，提高了水泵效率。
6、 導(dǎo)葉體為圓柱型，大大減少了導(dǎo)葉徑向尺寸，采用抽 出式結(jié)構(gòu)時(shí)，水泵外筒小，制造成本低。
7 、導(dǎo)葉體和下外接管徑向配合面之間采用0型密封圈密 封，可減少容積損失，提高水泵效率。
綜上所述，本發(fā)明提供的抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵，分 別從水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝等方面提出了提高水泵效 率的措施。該立式斜流泵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，可 廣泛用作電廠循環(huán)泵，也可作鋼鐵廠、船埠等工業(yè)用水、城市 供水、排水工程和農(nóng)田排灌等，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效
、'-。


'圖l是現(xiàn)有的抽芯式立式斜流泵結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是葉輪的高效葉片進(jìn)口和出口形狀示意圖； 圖4是導(dǎo)葉體的高效導(dǎo)葉片形狀示意圖5是圖2中A處放大圖； 圖6是圖2中B處放大圖； 圖7是圖2中C處放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參見圖2，橢圓形導(dǎo)流墩l固定在進(jìn)水池的底板上，吸入 管2與橢圓形導(dǎo)流墩1出口連接，吸入管2、下外接管6、出 水彎管9、上外接管14、支撐板15，從下到上連接在一起組 成不抽芯的外筒部分；葉輪室3、導(dǎo)葉體5、軸承座8、護(hù)管 10從下到上連接在一起組成抽芯部分的固定部分插入到外筒 部分內(nèi)；葉輪4裝在下主軸7上，上主軸13和下主軸7通過 套筒聯(lián)軸器ll連接，組成抽芯部分的轉(zhuǎn)動(dòng)部分；導(dǎo)流殼12、連接管16和蓋板17從下到上連接在一起，固定在支撐板15 上；電機(jī)座18也固定在支撐板15上。
參見圖2，橢圓形導(dǎo)流墩1由金屬整體鑄造或分半鑄造后 用螺栓把合，它由導(dǎo)流圓錐體19、導(dǎo)流支撐柱20和橢圓形喇 叭口 21三部分組成。
參見圖2和圖3，葉輪4為閉式結(jié)構(gòu)，采用鑄焊工藝制造， 它由蓋板22、高效葉片23和輪轂體24三部分組成，其中高 效葉片23采用模鍛成型或數(shù)控加工，葉片進(jìn)口為魚頭型34， 出口為燕尾型35。
參見圖2、圖5和圖6，葉輪4主要采用端面密封，葉輪 4與葉輪室3及密封環(huán)29之間有三道間隙，分別為端面間隙 30 、第 一 徑向間隙3 1和第二徑向間隙32 ，端面間隙30可通 過調(diào)整螺母28調(diào)整。
參見圖2和圖4，導(dǎo)葉體5為圓柱型，采用鑄焊工藝制造， 它由外筒25、高效導(dǎo)葉片26和內(nèi)筒27三部分組成，其中高 效導(dǎo)葉片26為單圓弧形狀， 一次彎曲成型。
參見圖2和圖7 ，導(dǎo)葉體5和下外接管6徑向配合面之間 采用0型密封圈33密封。
本發(fā)明提供的抽芯式立式斜流泵，分別從水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)和制造工藝等方面提出了提高水泵效率的措施。該立式斜 流泵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，可廣泛用作電廠循環(huán)泵， 也可作鋼鐵廠、船埠等工業(yè)用水、城市供水、排水工程和農(nóng)田 排灌等，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例并非用作對(duì) 本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，任何對(duì)上述 實(shí)施例技術(shù)變化、變型方案均未超出本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵，包括支撐板(15)、電機(jī)座(18)、上主軸(13)、下主軸(7)、下外接管(6)、上外接管(14)、出水彎管(9)、導(dǎo)流殼(12)、連接管(16)、蓋板(17)和吸入管(2)，其特征是橢圓形導(dǎo)流墩(1)固定在進(jìn)水池的底板上，所述的吸入管(2)與所述的橢圓形導(dǎo)流墩(1)出口連接，所述的吸入管(2)、下外接管(6)、出水彎管(9)、上外接管(14)、支撐板(15)，從下到上連接在一起組成不抽芯的外筒部分；葉輪室(3)、導(dǎo)葉體(5)、軸承座(8)、護(hù)管(10)從下到上連接在一起組成抽芯部分的固定部分插入到所述的外筒部分內(nèi)；葉輪(4)裝在所述的下主軸(7)上，所述的上主軸(13)和下主軸(7)通過套筒聯(lián)軸器(11)連接，組成抽芯部分的轉(zhuǎn)動(dòng)部分；所述的導(dǎo)流殼(12)、連接管(16)和蓋板(17)從下到上連接在一起，固定在所述的支撐板(15)上；所述的電機(jī)座(18)也固定在所述的支撐板(15)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵， 其特征是所述的橢圓形導(dǎo)流墩(1)由導(dǎo)流圓錐體(19)、導(dǎo) 流支撐柱(20)和橢圓形喇叭口 (21)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵， 其特征是所述的葉輪(4)為閉式結(jié)構(gòu)，高效葉片(23)內(nèi) 側(cè)與輪轂體(24)連接，外側(cè)與蓋板(22)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的抽芯式高效節(jié)能立式斜流 泵，其特征是所述的高效葉片(23)進(jìn)口為魚頭型(34),出 口為燕尾型(35)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 、 3或4所述的抽芯式高效節(jié)能立式斜 流泵，其特征是所述的葉輪(4)采用鑄焊工藝制造，其中 高效葉片(23)采用模鍛成型或數(shù)控加工。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵， 其特征是所述的葉輪(4)主要采用端面密封，所述的葉輪(4)與葉輪室(3)及密封環(huán)(29)之間有三道間隙，分別為 端面間隙(30)、第一徑向間隙(31)和第二徑向間隙(32)， 端面間隙(30)可通過調(diào)整螺母(28)調(diào)整。
7 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵， 其特征是所述的導(dǎo)葉體(5)為圓柱型，由外筒(25)、高效導(dǎo)葉片(26)和內(nèi)筒(27)組成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵， 其特征是所述的導(dǎo)葉體(5)采用鑄焊工藝制造，其高效導(dǎo) 葉片(26)為單圓弧形狀， 一次彎曲成型。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵， 其特征是所述的導(dǎo)葉體(5)和所述的下外接管(6)徑向配 合面之間采用0型密封圈(33)密封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抽芯式高效節(jié)能立式斜流泵，包括橢圓形導(dǎo)流墩(1)固定在進(jìn)水池的底板上，吸入管(2)、下外接管(6)、出水彎管(9)、上外接管(14)、支撐板(15)，從下到上連接在一起組成不抽芯的外筒部分；葉輪室(3)、導(dǎo)葉體(5)、軸承座(8)、護(hù)管(10)從下到上連接在一起組成抽芯部分的固定部分；葉輪(4)裝在下主軸(7)上，上主軸(13)和下主軸(7)通過套筒聯(lián)軸器(11)連接，組成抽芯部分的轉(zhuǎn)動(dòng)部分；導(dǎo)流殼(12)、連接管(16)和蓋板(17)從下到上連接在一起，固定在支撐板(15)上；電機(jī)座(18)也固定在支撐板(15)上。本發(fā)明效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便、安全可靠。
文檔編號(hào)F04D29/20GK101418814SQ20081014328
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者波 吳 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司