本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的包括轉(zhuǎn)子、定子和電子器件殼體的電動機以及一種根據(jù)權(quán)利要求12的前序部分所述的用于電動機的風扇葉輪。

背景技術(shù)：

在使用電動機時產(chǎn)生的熱量被導出，其中，經(jīng)常使用產(chǎn)生冷卻氣流的風扇葉輪。

由文獻DE 103 13 274 A1已知一種電動機，在該電動機中風扇葉輪設置在定子法蘭和控制電子器件之間。風扇葉輪僅使空氣產(chǎn)生渦流，因此，僅不充分地冷卻安裝在電子器件殼體中的電氣的/電子的組件。

進一步已知的是(文獻US 6 141 217 A)，在電動機的電子器件殼體的安裝空間中設置有風扇葉輪。要冷卻的組件處于風扇葉輪上方的區(qū)域中，所述風扇葉輪的葉片從位于轉(zhuǎn)子軸上的圓片伸出。然而，利用這樣的風扇葉輪不能實現(xiàn)有針對性的冷卻氣流并且因而不能實現(xiàn)在安裝空間中安裝的組件的優(yōu)化的冷卻。冷卻空氣通過該風扇葉輪僅在中央?yún)^(qū)域中產(chǎn)生渦流。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于，同種類型的電動機和同種類型的風扇葉輪構(gòu)造成，使得處于電子器件殼體的安裝空間中的電氣的/電子的組件優(yōu)化地被冷卻。

根據(jù)本發(fā)明，該任務利用具有權(quán)利要求1的特征部分特征的電動機和具有權(quán)利要求12的特征部分特征的風扇葉輪來解決。

在按照本發(fā)明的電動機中，風扇葉輪在安裝空間內(nèi)部產(chǎn)生確定的冷卻氣流。為此，風扇葉輪這樣構(gòu)造和設置，使得在安裝空間中的冷卻空氣在冷卻環(huán)流中引導，其方式為：冷卻空氣被風扇葉輪在中央抽吸并且大致徑向向外放出。風扇葉輪有利地處于在圍繞風扇葉輪分布地設置的組件之間的區(qū)域中。由此，所有組件處于風扇葉輪的冷卻氣流中，從而確保熱量從組件中有利地導出。

風扇葉輪的葉片有利地處于在風扇葉輪的蓋片和底片之間的區(qū)域中。以這種方式能夠在風扇葉輪轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)定向的氣流。

由于蓋片，冷卻空氣被風扇葉輪在中央抽吸，所述冷卻空氣穿過蓋片軸向地達到葉片的區(qū)域中，這些葉片接著在蓋片和底片之間大致徑向向外輸送冷空氣。葉片在此有利地設置成，使得這些葉片沿風扇葉輪的軸線方向看徑向向內(nèi)在蓋片上延伸。

基于所述構(gòu)造方案，風扇葉輪可以設置在所述組件之間的區(qū)域中，從而安裝空間并且因而電子器件殼體都不需要大的軸向的結(jié)構(gòu)長度。

風扇葉輪優(yōu)選在安裝空間中居中地設置，從而冷卻氣流可以在安裝空間的周面上均勻地分布地被輸送。

在一種優(yōu)選的構(gòu)造方案中，安裝空間的側(cè)壁和使安裝空間閉鎖的頂蓋構(gòu)成用于冷卻空氣的導向部。當冷卻空氣徑向向外輸送時，所述冷卻空氣撞到安裝空間的側(cè)壁上并且在該側(cè)壁上朝向頂蓋轉(zhuǎn)向。在這里，冷卻空氣再一次轉(zhuǎn)向，使得冷卻空氣沿著頂蓋的內(nèi)側(cè)朝向頂蓋中部流動。在這里，冷卻空氣到達風扇葉輪的抽吸區(qū)域中，從而冷卻空氣在中央軸向地被抽吸。以這種方式，在安裝空間的周面上產(chǎn)生定向的冷氣環(huán)流，該冷氣環(huán)流導致在安裝空間中的組件的優(yōu)化的冷卻。在側(cè)壁上和在頂蓋上冷卻空氣可以放出至少一部分熱量。

當安裝空間的內(nèi)壁基本上構(gòu)造為圓柱形時，得出冷卻空氣在安裝空間的整個周面上的均勻的分布。

使得至少一部分要冷卻的組件位于其上的印刷電路板與定子法蘭間隔開距離，所述定子法蘭相對于轉(zhuǎn)子封閉安裝空間。印刷電路板設有開口，風扇葉輪穿過該開口延伸到安裝空間中。

在定子法蘭上連接有定子套筒，轉(zhuǎn)子軸在該定子套筒中可轉(zhuǎn)動地支承。定子法蘭和定子套筒有利地一件式地相互構(gòu)造。

在一種有利的構(gòu)造方案中，風扇葉輪至少構(gòu)造為兩件式的。在這種情況下，風扇葉輪包括包含葉片的基體和連接件。風扇葉輪的這兩個組件無相對轉(zhuǎn)動地與轉(zhuǎn)子軸連接。基于兩件式的構(gòu)造方案，風扇葉輪可以簡單地并且成本低地制造和安裝在電動機中。

有利地，基體具有蓋片并且連接件具有用于葉片的底片。如果基體和連接件相互連接以形成風扇葉輪，則葉片在蓋片和底片之間延伸。因為底片和蓋片分布到風扇葉輪的兩個組件上，所以基體和連接件能夠相應地相當簡單地制造，特別是通過注塑制造。

當基體和連接件各自與一個套筒相互嵌接時，得到風扇葉輪的兩個部件的簡單的連接。于是，這兩個部件可以通過簡單的插接過程相互連接。

在此，有利的是，基體的套筒這樣插入到連接件的套筒中，使得基體的套筒相對于連接件的套筒的內(nèi)壁具有徑向的間隙。

在此，兩個套筒可以構(gòu)造為朝向套筒的自由端部錐形地漸縮，由此，簡化接合過程。此外，錐形的套筒在注塑時形成脫模斜度。基體的位于內(nèi)部的套筒可以這樣構(gòu)造，使得所述套筒利用緊固螺釘旋緊到轉(zhuǎn)子軸上。

按照本發(fā)明的風扇葉輪的特征在于，所述風扇葉輪至少包括基體。在此，所述基體設有葉片，這些葉片處于蓋片和底片之間。通過所述構(gòu)造實現(xiàn)：風扇葉輪產(chǎn)生有定向的冷卻氣流，由此，確保良好地冷卻產(chǎn)生熱量的構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述風扇葉輪具有至少一個與基體配合作用的連接件。

當基體具有蓋片并且連接件具有底片時，得到簡單的并且低成本的制造。于是，基體和連接件以簡單的方式通過注塑制造，而為此不需要復雜的模具。

風扇葉輪的葉片有利地與基體構(gòu)造為一件式的?；w和連接件這樣接合在一起，使得在裝配好的風扇葉輪的情況下基體的葉片靠置在連接件的底片上。

基體和連接件在一種優(yōu)選的實施方式中利用止擋部沿軸向方向相互貼靠。由此，存在如下可能性，即，利用僅一個緊固螺釘將基體和連接件與轉(zhuǎn)子軸連接。如果利用緊固螺定將基體軸向地相對于轉(zhuǎn)子軸牽拉，則連接件經(jīng)由止擋部也朝向轉(zhuǎn)子軸被牽拉。

代替螺栓連接部，也可以將風扇葉輪以其它方式與轉(zhuǎn)子軸無相對轉(zhuǎn)動地連接，例如通過卡扣連接、鎖定連接部和類似連接方式。

當基體設有沿風扇葉輪的軸線方向延伸的套筒時，得出基體和連接件的簡單的連接。所述套筒可以用作插接件，以便連接基體和連接件。

在此，有利的是，套筒朝向其自由端部錐形地漸縮。

當基體的套筒在自由端部上通過具有用于緊固螺釘穿過的開口的圓片封閉時，得到風扇葉輪在轉(zhuǎn)子軸上的簡單的緊固。所述緊固螺栓旋緊到在轉(zhuǎn)子軸的端側(cè)中的螺紋孔中。在此，通過圓片將基體軸向地朝向轉(zhuǎn)子軸牽拉。

連接件同樣有利地設有套筒，所述套筒沿風扇葉輪的軸線方向延伸并且同樣有利地構(gòu)造為朝向套筒的自由端部錐形地漸縮。

有利地，基體的套筒與連接件的套筒的內(nèi)壁以徑向的間隙對置。

裝配和組裝以有利的方式通過如下方式簡化，即，基體和連接件沿周向方向和/或徑向方向形鎖合地相互連接。沿周向方向的形鎖合例如可以通過如下方式實現(xiàn)，即，基體具有至少一個、優(yōu)選多個徑向延伸的肋條，這些肋條嵌入到連接件的徑向延伸的凹部中。

沿徑向方向的形鎖合例如能夠通過如下方式實現(xiàn)，即，基體設有圓形的突出部并且連接件設有相應的圓形的凹部，所述突出部和凹部相應地關(guān)于風扇葉輪的軸線同軸地構(gòu)造。

沿徑向方向和沿周向方向的組合式的形鎖合連接能夠以有利的方式通過如下方式實現(xiàn)，即，基體的圓形的突出部在端側(cè)設有至少一個徑向延伸的肋條并且連接件的圓形的凹部設有至少一個徑向延伸的凹部。

突出部和凹部的布置結(jié)構(gòu)也可以關(guān)于基體和連接件互換地設置。

本申請文件的主題不僅由各個權(quán)利要求的主題得出，而且也通過所有的在附圖和說明書中公開的說明和特征得出。只要這些說明和特征單獨地或者組合地相對于現(xiàn)有技術(shù)是新的，則這些說明和特征被視為符合本發(fā)明本質(zhì)的，即使這些說明和特征不是權(quán)利要求的主題。

本發(fā)明的其它特征由其它權(quán)利要求、說明書和附圖得出。

附圖說明

借助于在附圖中示出的實施例更詳細地闡述本發(fā)明。在附圖中：

圖1以部分軸向剖視圖和部分正常視圖示出按照本發(fā)明的電動機；

圖2以部分軸向剖視圖和部分正常視圖示出按照圖1的電動機的電子器件殼體；

圖3和圖4以與圖1和圖2相對應的視圖示出按照本發(fā)明的電動機，但其中，以軸向剖視圖示出按照本發(fā)明的電動機的按照本發(fā)明的風扇葉輪；

圖5以透視圖和軸向剖視圖示出按照本發(fā)明的電動機的電子器件殼體的區(qū)域；

圖6以與圖3相對應的視圖示出帶有畫出的冷卻空氣的流動走向的電動機；

圖7示出按照本發(fā)明的風扇葉輪的基體的俯視圖；

圖8示出按照圖7的風扇葉輪的基體的側(cè)視圖；

圖9示出風扇葉輪的基體的底視圖；

圖10以透視圖示出風扇葉輪的基體；

圖11以透視圖示出風扇葉輪的基體；

圖12示出風扇葉輪的連接件的俯視圖；

圖13以放大的視圖和側(cè)視圖示出風扇葉輪的連接件；

圖14示出風扇葉輪的連接件的底視圖；

圖15以透視圖并且傾斜向下地示出風扇葉輪的連接件；

圖16以透視圖傾斜向上地示出風扇葉輪的連接件；

圖17以透視圖和分解圖示出風扇葉輪的基體和連接件。

具體實施方式

電動機構(gòu)造為外轉(zhuǎn)子電機、特別是構(gòu)造為電子整流的直流外轉(zhuǎn)子電機。所述電動機具有帶有定子套筒2的定子1，在所述電子套筒中在附圖中僅能看到上端部。定子法蘭3連接到定子套筒2上，該定子法蘭有利地與定子套筒2構(gòu)造為一件式的。在定子套筒中可轉(zhuǎn)動地支承有(未示出的)轉(zhuǎn)子軸，在該轉(zhuǎn)子軸上無相對轉(zhuǎn)動地安置轉(zhuǎn)子外殼4。該轉(zhuǎn)子外殼構(gòu)造為護蓋狀的并且以其底部5無相對轉(zhuǎn)動地緊固在轉(zhuǎn)子軸上。轉(zhuǎn)子外殼4在鄰近定子法蘭3的端部上設有環(huán)繞的環(huán)形法蘭6，該環(huán)形法蘭平行于定子法蘭3延伸并且在環(huán)形法蘭朝向定子法蘭的側(cè)面上設有冷卻肋條7。這些冷卻肋條在環(huán)形法蘭6的周面上均勻分布地設置并且相應地有利地徑向延伸。但是，冷卻肋條也可以與相應的徑向半徑成角度亦或構(gòu)造為與筆直的走向不同的。

在定子套筒上安置具有相應的線圈的(未示出的)定子疊片組。在轉(zhuǎn)子外殼4的內(nèi)側(cè)存在永磁體，這些永磁體在形成氣隙的情況下包圍定子疊片組。

定子法蘭3在其朝向轉(zhuǎn)子8環(huán)形法蘭6的側(cè)面上設有冷卻肋條9，這些冷卻肋條有利地均勻地在定子法蘭的周面上分布地設置并且有利地相應地徑向延伸。冷卻肋條9以很小的軸向間距與轉(zhuǎn)子8的冷卻肋條7對置。冷卻肋條9也可以與相應的徑向半徑成角度或者具有不同于筆直走向的構(gòu)造。在使用電動機時通過轉(zhuǎn)子側(cè)的冷卻肋條7與冷卻肋條9相關(guān)聯(lián)地在冷卻肋條7、9之間的區(qū)域中產(chǎn)生空氣渦流。

作為冷卻元件的冷卻肋條7、9僅可示例性地理解。冷卻元件也可以由定子法蘭3或者環(huán)形法蘭6的其它構(gòu)造形成。同樣可能的是，定子法蘭3和環(huán)形法蘭6的朝向彼此的側(cè)面構(gòu)造為平坦的。

定子法蘭3具有比轉(zhuǎn)子8的環(huán)形法蘭6稍微大一點的外徑。定子法蘭3設有用于緊固螺栓的穿通開口10，利用這些緊固螺栓可以將電動機緊固在安裝位置中。

在背離環(huán)形法蘭6的一側(cè)上，電子器件殼體12的壁11從定子法蘭3垂直地伸出。壁11有利地圓柱形地延伸并且徑向向外限定電子器件殼體的安裝空間13。壁11有利地與定子法蘭3構(gòu)造為一件式的并且在周面上具有凹部14，連接纜線通過該凹部可以以已知的方式由外部引導到安裝空間13中。凹部14通過至少一個閉鎖元件封閉，連接纜線通過所述閉鎖元件密封地伸入到安裝空間13中。安裝空間13通過頂蓋15封閉，該頂蓋在放入至少一個密封件16、優(yōu)選密封環(huán)的情況下在壁11的端側(cè)上借助于螺釘17可拆卸地緊固。螺釘頭有利地下沉地處于頂蓋上側(cè)中(圖5)。

在電子器件殼體12的安裝空間13中存在示意性示出的電氣的/電子的組件18，這些組件對于電動機的運行來說是必需的。這些組件位于印刷電路板19上，該印刷電路板以適當?shù)姆绞窖b配在安裝空間13中。在所述實施例中，印刷電路板19與定子法蘭3間隔開距離。印刷電路板19居中地設有開口20，定子套筒2的上端部穿過該開口伸出。

為了冷卻在電子器件殼體12中的組件18設有風扇葉輪21，該風扇葉輪在安裝空間13內(nèi)部處于印刷電路板19的背離定子法蘭3的一側(cè)。所述風扇葉輪無相對轉(zhuǎn)動地與轉(zhuǎn)子軸連接并且與轉(zhuǎn)子8一起轉(zhuǎn)動。風扇葉輪21具有葉片22，這些葉片在風扇葉輪的周面上分布地設置并且利用這些葉片在安裝空間13中產(chǎn)生氣流。葉片22在底片23和蓋片24之間延伸。底片23在安裝空間13內(nèi)部間隔開距離地處于定子套筒2外部。

風扇葉輪21處于安裝空間13的中央并且在中央抽吸冷卻的空氣，如通過在圖6中的流動箭頭表明的那樣。葉片22這樣設置，使得將在中央抽吸的冷卻空氣徑向向外地導向。在此，冷卻空氣在安裝空間13中流動經(jīng)過組件18并且吸收在組件18上產(chǎn)生的熱量。電氣的/電子的組件18以這種方式可靠地被冷卻。冷卻氣流在壁11上向內(nèi)偏轉(zhuǎn)并且再次在中央由風扇葉輪21抽吸。封閉安裝空間13的頂蓋15也有助于冷卻氣流的偏轉(zhuǎn)，如由圖6得出的那樣。通過這種方式通過風扇葉輪21在安裝空間13中產(chǎn)生確定的冷卻氣流以及在組件18之間產(chǎn)生渦流。冷卻空氣在安裝空間13的整個周面上以描述的方式在電子組件18之間被導向。

特別地，當電子器件殼體12的壁11的內(nèi)側(cè)關(guān)于風扇葉輪21的轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)對稱地設置時，實現(xiàn)組件18的優(yōu)選的并且可靠的冷卻。于是得到在壁11的周面上的均勻的氣流。

組件18有利地這樣設置在印刷電路板19上，使得冷卻空氣可以優(yōu)化地被導向經(jīng)過這些組件。特別是，組件可以這樣分布地設置，使得沒有一個組件處于位于其上游的組件18的流動投影中。通過冷卻空氣避免在溫度關(guān)鍵的構(gòu)件上的過熱(Hotpots)。

熱量在冷卻空氣偏轉(zhuǎn)時部分地釋放到電子器件殼體12的壁11上并且必要時釋放到頂蓋15上。

風扇葉輪構(gòu)造為兩件式的并且具有基體25以及連接件26?；w25具有環(huán)形的蓋片24(圖7至圖11)，所述蓋片在本實施例中構(gòu)造為平坦的，但是也可以具有拱形的(帶有吸氣口)的形狀。葉片22由蓋片24的底側(cè)垂直地伸出，這些葉片在蓋片24的徑向?qū)挾壬涎由觳⑶矣欣嘏c蓋片構(gòu)造為一件式。葉片22在徑向內(nèi)部的角區(qū)域27(圖11)上接合到環(huán)形的中間片28上，該中間片具有比蓋片24小的外徑。肋條29從背離蓋片24的底側(cè)由中間片28伸出，這些肋條例如相互間具有90°的角距。肋條29形成形鎖合部件，這些形鎖合部件在裝配位置中嵌入到連接件26的相應的凹部30(圖15)中。肋條29由中間片28的外部邊緣出發(fā)徑向延伸并且與緊固套筒31間隔開距離地結(jié)束，該緊固套筒居中地由中間片28在背離蓋片24的側(cè)面上伸出。緊固套筒31朝向其自由端部錐形地漸縮并且在自由端部上設有封閉片32，該封閉片居中地設有用于(未示出的)緊固螺栓的開口33。封閉片32處于緊固套筒31的一個徑向平面中。

葉片22具有矩形的輪廓(由圖11得知)。徑向向內(nèi)地在葉片22上分別連接有一個在圖中三角形的葉片22’，這些三角形的葉片在中間片28的徑向?qū)挾壬涎由觳⑶页蛏w片24這樣漸縮，使得葉片22’以其一個角區(qū)域34(圖11)連接到蓋片24的內(nèi)部邊緣上。葉片22、22’在所示出的實施例中分別處于徑向平面中，其中，三角形的葉片22’的徑向內(nèi)部的邊緣35由中間片28的徑向內(nèi)部的邊緣出發(fā)傾斜向外地這樣延伸，使得這些葉片22’的角區(qū)域34連接到蓋片24的內(nèi)部邊緣上(圖10)。

蓋片24如由圖10得出的那樣示例性地具有三個開口36，這些開口有利地在蓋片24的周面上均勻分布地設置。借助于具有例如矩形的輪廓的開口36將各一個空心腔37連接到蓋片24的底側(cè)上。所述空心腔具有矩形的輪廓(圖11)并且在自由端部上敞開。在橫向于蓋片24的周向方向延伸的兩個側(cè)壁38、39中在相同的高度上存在凹部40、41，所述凹部的深度分別相同。側(cè)壁38、39垂直地連接到側(cè)壁42、43上，在所述側(cè)壁中，側(cè)壁42以蓋片的外部邊緣的高度設置。平行于上述側(cè)壁延伸的側(cè)壁43與蓋片24的內(nèi)部邊緣間隔開距離。肋條44垂直地在壁的周面寬度的一半中伸出，所述肋條具有與空心腔37相同的高度并且利用肋條的一個邊緣連接到中間片28的外部邊緣上并且利用對置的邊緣連接到蓋片24的內(nèi)部邊緣上?？招那?7具有與葉片22相同的軸向高度。如由圖9示例性地得出的那樣，各兩個葉片22處于沿周向方向鄰近的空心腔37之間。空心腔37例如可以用于容納磁體，這些磁體例如用于轉(zhuǎn)子8的轉(zhuǎn)速檢測。

風扇葉輪21的整個基體25有利地由塑料一件式地制成，優(yōu)選制造為注塑件。如果葉片22、22’構(gòu)造為徑向延伸的，則不需要昂貴的注塑模具。

為了將基體25緊固在轉(zhuǎn)子軸上而考慮連接件26，所述連接件形成用于風扇葉輪21的耦聯(lián)組件。借助于連接件26可能的是，風扇葉輪21這樣設置在安裝空間13中，使得風扇葉輪可以將冷卻空氣輸送到處于安裝空間中的所有組件18上。如由圖1至圖6示例性地得出的那樣，風扇葉輪21或者風扇葉輪的基體25與印刷電路板19間隔開距離地處于安裝空間13中，從而電氣的/電子的組件18可以可靠地被冷卻空氣加載。

連接件26具有套筒45，該套筒朝向其自由端部圓錐形地漸縮并且在內(nèi)側(cè)這樣匹配于基體25的緊固套筒31，使得在裝配好的風扇葉輪21的情況下緊固套筒31與套筒45的內(nèi)壁以小的徑向間距(例如0.2mm至0.3mm)對置?；w25利用其緊固套筒31插入到連接件26的套筒45中?；w25相對于連接件26沿周向方向的定向通過如下方式得到，即，基體25的肋條29嵌入到連接件26的凹部30中。

連接件26具有底片23，在裝配好的基體25的情況下，葉片22和空心腔37以其邊緣放置在所述底片上。在本實施例中，連接件26的底片23具有比基體25的蓋片24稍微大一些的外徑。但是，兩個圓片也可以具有相同的外徑。

在圓片23上在背離基體25的底側(cè)上貼靠有中間片46(圖13和圖16)，該中間片具有比底片23小的外徑和內(nèi)徑。凹部30位于中間片46中，基體25的肋條29嵌入到所述凹部中。

端部片47連接到中間片46的背離圓片23的底側(cè)上(圖13)，所述端部片具有具有比中間片46小的外徑，并且套筒45從該端部片居中地伸出。

底片23的內(nèi)徑等于基體25的中間片28的外徑。由此，基體25在安裝位置中不僅沿周向方向、而且沿徑向方向相對于連接件26良好地定向。

肋條48從套筒45的內(nèi)壁徑向向內(nèi)伸出(圖12)，這些肋條至少在套筒45的一部分軸向長度上延伸并且增強該套筒。在本實施例中，交替地設置徑向較短的并且徑向較長的肋條48，這些肋條相應地以45°的角距設置。

為了裝配風扇葉輪21，基體25插入到連接件26中。風扇葉輪21的兩個部件的定向經(jīng)由肋條29(沿周向方向)以及經(jīng)由中間片28和底片23的邊緣(沿徑向方向)實現(xiàn)。接著，緊固螺釘由蓋片24的側(cè)面出發(fā)通過緊固套筒31和開口33插接并且旋緊到轉(zhuǎn)子軸的端側(cè)的螺紋孔中。在此，肋條48用于引導緊固螺釘。此外，所述肋條用作用于連接件26的止擋部，所述連接件利用肋條48軸向地貼靠在轉(zhuǎn)子軸上?；w25以其封閉片32靠置在連接件26的肋條48上。風扇葉輪21的兩個部件在沿周向方向擰緊緊固螺栓時由于基體25的封閉片32貼靠在連接件26的肋條48上而軸向固定地相對于彼此壓緊并且緊固在轉(zhuǎn)子軸上。套筒45在自由端部上具有這樣的內(nèi)徑，使得套筒可以跨接轉(zhuǎn)子軸，從而風扇葉輪21橫向于軸線方向可靠地與轉(zhuǎn)子軸無相對轉(zhuǎn)動地連接。肋條48與套筒45的自由端部這樣間隔開距離地設置，使得連接件26可以充分寬地跨接轉(zhuǎn)子軸。

根據(jù)安裝空間13與轉(zhuǎn)子軸的軸向間距，基體25的緊固套筒31和連接件26的套筒45具有不同的軸向長度，從而根據(jù)電動機的結(jié)構(gòu)型式可以將風扇葉輪21在安裝空間13中安裝在為了冷卻組件18所需的位置中。

底部部件26也有利地由塑料一件式地制造，有利地通過注塑制造。

代替兩件式的構(gòu)造，風扇葉輪21也可以僅由基體25制成。在這種情況下，中間片28形成底片，所述底片與蓋片24和葉片22、22’相配合以確保所描述的冷卻氣流。