本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，公知的玻璃器皿冷加工方式中，磨口、倒角和拋光工序全部是靠人工來完成的，這些工序之所以未能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其主要原因是現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸沒有伸縮或緩沖功能，而玻璃制品本身又易碎，因此只能靠人工來掌握尺度，方法是手握玻璃杯在由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的砂輪上進(jìn)行加工，這種加工方法效率低且成品率也低，極大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸沒有伸縮或緩沖功能的問題，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)子軸可伸縮的電動(dòng)機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種轉(zhuǎn)子軸可伸縮的電動(dòng)機(jī)，包括機(jī)座，定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋、后端蓋、前端蓋軸承、后端蓋軸承和浮動(dòng)頂壓件，所述定子安裝在機(jī)座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子安裝在定子中心的空腔內(nèi)，所述前端蓋安裝在機(jī)座的前端，所述后端蓋安裝在機(jī)座的后端，所述前端蓋的中心軸向設(shè)置有連通其兩端的前安裝孔，后端蓋的中心軸向設(shè)置有至少連通其前端的后安裝孔，且前安裝孔和后安裝孔同軸，所述前端蓋軸承安裝在前安裝孔內(nèi)，后端蓋軸承安裝在后安裝孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子軸的前端和后端分別穿過前端蓋軸承和后端蓋軸承，且轉(zhuǎn)子軸的前端穿出前端蓋，所述后安裝孔位于轉(zhuǎn)子軸后端的部分內(nèi)安裝有浮動(dòng)頂壓件，所述浮動(dòng)頂壓件和后安裝孔間隙配合，所述后端蓋上設(shè)置有通向后安裝孔位于浮動(dòng)頂壓件后側(cè)的部分內(nèi)的進(jìn)氣口。

優(yōu)選地，所述浮動(dòng)頂壓件與轉(zhuǎn)子軸的后端點(diǎn)接觸。

優(yōu)選地，所述浮動(dòng)頂壓件為球體，或前端呈半球體的柱體，或前端呈椎體的柱體。

優(yōu)選地，所述前安裝孔為階梯孔，所述前端蓋軸承包括推力球軸承和無內(nèi)圈滾針軸承，所述推力球軸承和無內(nèi)圈滾針軸承自后向前依次安裝在前安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述后端蓋軸承為無內(nèi)圈滾針軸承。

優(yōu)選地，所述后安裝孔連通后端蓋的前端和后端，且后安裝孔的后端螺紋連接有堵頭或進(jìn)氣接頭。

優(yōu)選地，所述機(jī)座的前端和后端分別設(shè)置有前端蓋定位結(jié)構(gòu)和后端蓋定位結(jié)構(gòu)，所述前端蓋的后端和后端蓋的前端分別設(shè)置有與所述前端蓋定位結(jié)構(gòu)和后端蓋定位結(jié)構(gòu)相匹配的定位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述機(jī)座后端的中心設(shè)置有定位孔，所述后端蓋的前端設(shè)置有與所述定位孔相匹配的定位凸緣。

優(yōu)選地，所述前端蓋的前端外同軸安裝有防水端蓋。

本實(shí)用新型在向后安裝孔位于浮動(dòng)頂壓件后側(cè)的部分內(nèi)通氣時(shí)，在氣壓的作用下，浮動(dòng)頂壓件可將轉(zhuǎn)子軸向前推，且推力大小可通過改變氣壓來調(diào)節(jié)，由于氣體可壓縮，因此轉(zhuǎn)子軸的前端受到力的作用時(shí)，后安裝孔位于浮動(dòng)頂壓件后側(cè)的部分內(nèi)的氣體可壓縮，轉(zhuǎn)子軸可向后移動(dòng)，由此可見，本實(shí)用新的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸具有伸縮或緩沖功能，解決了現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸沒有伸縮或緩沖功能的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子軸可伸縮的電動(dòng)機(jī)的半剖視示意圖；

圖2和圖3為浮動(dòng)頂壓件優(yōu)選的另外兩種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)座；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；31、轉(zhuǎn)子軸；4、前端蓋；5、后端蓋；6、球體；7、無內(nèi)圈滾針軸承；8、進(jìn)氣接頭；9、防水端蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

如圖1～3所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子軸可伸縮的電動(dòng)機(jī)包括機(jī)座1，定子2、轉(zhuǎn)子3、前端蓋4、后端蓋5、前端蓋軸承、后端蓋軸承和浮動(dòng)頂壓件，定子2安裝在機(jī)座1內(nèi)，轉(zhuǎn)子3安裝在定子2中心的空腔內(nèi)，前端蓋4安裝在機(jī)座1的前端，后端蓋5安裝在機(jī)座1的后端，前端蓋4的中心軸向設(shè)置有連通其兩端的前安裝孔，后端蓋5的中心軸向設(shè)置有至少連通其前端的后安裝孔，且前安裝孔和后安裝孔同軸，所述前端蓋軸承安裝在前安裝孔內(nèi)，后端蓋軸承安裝在后安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸31的前端和后端分別穿過前端蓋軸承和后端蓋軸承，且轉(zhuǎn)子軸31的前端穿出前端蓋4，所述后安裝孔位于轉(zhuǎn)子軸31后端的部分內(nèi)安裝有浮動(dòng)頂壓件，所述浮動(dòng)頂壓件和后安裝孔間隙配合，后端蓋5上設(shè)置有通向后安裝孔位于浮動(dòng)頂壓件后側(cè)的部分內(nèi)的進(jìn)氣口。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，為盡可能地降低浮動(dòng)頂壓件與轉(zhuǎn)子軸后端的摩擦，優(yōu)選地，所述浮動(dòng)頂壓件與轉(zhuǎn)子軸31的后端點(diǎn)接觸。

優(yōu)選地，所述浮動(dòng)頂壓件為球體6，或前端呈半球體的柱體(如圖2)，或前端呈椎體的柱體(如圖3)。

為使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)良好，優(yōu)選地，所述前安裝孔為階梯孔，所述前端蓋軸承包括推力球軸承和無內(nèi)圈滾針軸承7，所述推力球軸承和無內(nèi)圈滾針軸承7自后向前依次安裝在前安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述后端蓋軸承為無內(nèi)圈滾針軸承。

為便于浮動(dòng)頂壓件的安裝和更換，優(yōu)選地，所述后安裝孔連通后端蓋5的前端和后端，且后安裝孔的后端螺紋連接有堵頭或進(jìn)氣接頭8，這樣可以將堵頭或進(jìn)氣接頭擰下，從后安裝孔的后端裝入浮動(dòng)頂壓件。

為便于前端蓋和后端蓋的安裝、定位，及使前安裝孔和后安裝孔同軸，優(yōu)選地，機(jī)座1的前端和后端分別設(shè)置有前端蓋定位結(jié)構(gòu)和后端蓋定位結(jié)構(gòu)，前端蓋4的后端和后端蓋5的前端分別設(shè)置有與所述前端蓋定位結(jié)構(gòu)和后端蓋定位結(jié)構(gòu)相匹配的定位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，機(jī)座1后端的中心設(shè)置有定位孔，后端蓋5的前端設(shè)置有與所述定位孔相匹配的定位凸緣。

在有水的環(huán)境工作時(shí)，為避免水進(jìn)入機(jī)座內(nèi)，優(yōu)選地，前端蓋4的前端外同軸安裝有防水端蓋9。

進(jìn)一步地，通過在轉(zhuǎn)子軸的前端安裝相應(yīng)功能的附件，即可實(shí)現(xiàn)各種功能，如對(duì)玻璃器皿磨口、倒角和拋光等。

本實(shí)用新型在向后安裝孔位于浮動(dòng)頂壓件后側(cè)的部分內(nèi)通氣時(shí)，在氣壓的作用下，浮動(dòng)頂壓件可將轉(zhuǎn)子軸向前推，且推力大小可通過改變氣壓來調(diào)節(jié)，由于氣體可壓縮，因此轉(zhuǎn)子軸的前端受到力的作用時(shí)，后安裝孔位于浮動(dòng)頂壓件后側(cè)的部分內(nèi)的氣體可壓縮，轉(zhuǎn)子軸可向后移動(dòng)，由此可見，本實(shí)用新的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸具有伸縮或緩沖功能，解決了現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸沒有伸縮或緩沖功能的問題。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出得各種變化，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。