本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，特別地，涉及用于壓縮機的具有改進的致動方式的容積式泵油裝置。

背景技術(shù)：

1、本部分的內(nèi)容僅提供了與本公開相關(guān)的背景信息，其可能并不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、容積式油泵(泵油裝置)是一種利用泵內(nèi)容積變化來泵油的油泵。以下將參照圖1和圖2描述相關(guān)技術(shù)的容積式油泵的構(gòu)造和工作原理。

3、相關(guān)技術(shù)的容積式油泵包括泵體，軸頭和葉輪，其中，軸頭從旋轉(zhuǎn)軸的本體延伸并且構(gòu)造為偏心軸頭。在容積式油泵的運行過程中，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并且一體地旋轉(zhuǎn)的偏心軸頭推壓設(shè)置在泵體與偏心軸頭之間的葉輪進行運動。

4、圖1示出了相關(guān)技術(shù)的容積式油泵的立體圖，并且圖2示出了相關(guān)技術(shù)的容積式油泵的軸頭。在圖1所示的壓縮機100的容積式油泵中，包括泵體101，葉輪102和軸頭103，其中，葉輪102設(shè)置在泵體101與軸頭103之間，并且葉輪102具有插入設(shè)置在泵體101的內(nèi)表面中的凹部的突出部。如圖2所示，軸頭103為從旋轉(zhuǎn)軸本體延伸的偏心軸頭。在容積式油泵100的運行過程中，軸頭103旋轉(zhuǎn)，并且偏心軸頭推壓葉輪102進行大體地沿徑向方向的運動，以在泵體101內(nèi)形成容積不斷變化的腔體(容積腔)，從而達到泵油的目的。

5、相關(guān)技術(shù)的容積式油泵的主要問題在于，由于軸頭需要構(gòu)造為偏心軸頭并且該偏心軸頭用于直接與葉輪接觸，因此對偏心軸頭以及旋轉(zhuǎn)軸本體的加工精度的需求較高，并且加工成本較高。并且，如果旋轉(zhuǎn)軸本體發(fā)生軸向變形，會引起偏心軸頭與葉輪之間的不均勻接觸。在相關(guān)設(shè)計中，在偏心軸頭的外壁與葉輪內(nèi)壁之間具有一定間隙，當(dāng)容積式油泵運行時，旋轉(zhuǎn)軸本體旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致偏心軸頭不均勻地?fù)舸蛉~輪內(nèi)壁。特別是在高轉(zhuǎn)速運行的情況下，這種不均勻接觸將導(dǎo)致葉輪內(nèi)壁產(chǎn)生明顯磨損，導(dǎo)致其失效。

6、因此，存在對一種改進的容積式泵油裝置的需要，該容積式泵油裝置的軸頭進而相關(guān)的壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸的加工難度和加工成本更低，并且/或者，可以有效降低葉輪內(nèi)壁的磨損，降低葉輪失效的可能性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、在本部分中提供本發(fā)明的總概要，而不是本發(fā)明完全范圍或本發(fā)明所有特征的全面公開。

2、本發(fā)明的目的是解決或減輕上面提到的一個或多個技術(shù)問題。

3、本發(fā)明的一個目的是降低泵油裝置的軸頭以及相關(guān)的壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸的加工難度和加工成本。

4、本發(fā)明的另一目的降低葉輪內(nèi)壁的磨損、從而降低葉輪失效的可能性。

5、為了解決上面提到的一個或多個技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種壓縮機的泵油裝置，壓縮機包括具有本體的旋轉(zhuǎn)軸，泵油裝置包括：泵體，泵體限定有泵體空腔；葉輪，葉輪布置在泵體空腔中并且在泵體與葉輪之間限定有用于泵油的容積腔，葉輪限定有葉輪空腔；以及驅(qū)動構(gòu)件，驅(qū)動構(gòu)件布置在葉輪空腔中并用于致動葉輪，驅(qū)動構(gòu)件構(gòu)造為從旋轉(zhuǎn)軸的本體延伸并能夠與旋轉(zhuǎn)軸的本體一體地轉(zhuǎn)動的軸頭，其中，泵油裝置還包括推動件，推動件至少部分地布置在軸頭與葉輪之間并能夠與軸頭一體地轉(zhuǎn)動，并且推動件能夠相對于軸頭徑向地運動并在泵油裝置運行時能夠?qū)⑷~輪徑向地朝向泵體推壓。

6、在上述泵油裝置中，軸頭構(gòu)造為與旋轉(zhuǎn)軸的本體同心的同心軸頭。

7、在上述泵油裝置中，在軸頭的外周部處設(shè)置有凹口，推動件的一部分布置在凹口中并能夠相對于凹口徑向地運動

8、在上述泵油裝置中，軸頭為中空的并具有側(cè)壁，凹口為貫穿側(cè)壁的通孔或者設(shè)置在側(cè)壁中的凹槽。

9、在上述泵油裝置中，推動件構(gòu)造為呈大致圓柱狀的頂桿。

10、在上述泵油裝置中，頂桿具有用于抵靠葉輪的內(nèi)壁的倒圓的外端。

11、在上述泵油裝置中，推動件構(gòu)造為傘狀件，傘狀件具有桿狀部和質(zhì)量大于桿狀部的頭部。

12、在上述泵油裝置中，傘狀件的頭部具有彼此相反的第一表面和第二表面，第一表面與桿狀部連接，第二表面是弧形的并構(gòu)造成與葉輪的內(nèi)壁的形狀相匹配。

13、在上述泵油裝置中，推動件構(gòu)造成使得推動件的質(zhì)心相比于推動件的中心更靠近推動件的外端。

14、在上述泵油裝置中，推動件具有外部部分和內(nèi)部部分，外部部分的材料的密度大于內(nèi)部部分的材料的密度。

15、在上述泵油裝置中，推動件的材料的密度大于軸頭的材料的密度、并且/或者大于葉輪的材料的密度、并且/或者大于泵體的材料的密度。

16、在上述泵油裝置中，泵油裝置還包括彈性構(gòu)件，彈性構(gòu)件與推動件的內(nèi)部部分接合以將推動件徑向地向外偏置。

17、在上述泵油裝置中，軸頭、葉輪和推動件構(gòu)造成在泵油裝置運行時軸頭始終與葉輪間隔開并且推動件始終與葉輪的內(nèi)壁接觸。

18、在上述泵油裝置中，軸頭與旋轉(zhuǎn)軸的本體是一體形成的。

19、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了另一種壓縮機的泵油裝置，壓縮機包括具有本體的旋轉(zhuǎn)軸，泵油裝置包括：泵體，泵體限定有泵體空腔；葉輪，葉輪布置在泵體空腔中并且在泵體與葉輪之間限定有用于泵油的容積腔，葉輪限定有葉輪空腔；以及驅(qū)動構(gòu)件，驅(qū)動構(gòu)件布置在葉輪空腔中并用于致動葉輪，驅(qū)動構(gòu)件構(gòu)造為從旋轉(zhuǎn)軸的本體延伸并能夠與旋轉(zhuǎn)軸的本體一體地轉(zhuǎn)動的軸頭，其中，泵油裝置還包括推動件，推動件以部分地圍繞軸頭的方式固定至軸頭的外側(cè)壁并位于軸頭與葉輪之間，并且推動件在泵油裝置運行時能夠?qū)⑷~輪徑向地朝向泵體推壓。

20、在上述泵油裝置中，軸頭構(gòu)造為與旋轉(zhuǎn)軸的本體同心的同心軸頭。

21、在上述泵油裝置中，推動件構(gòu)造為弧形墊片，弧形墊片的內(nèi)表面構(gòu)造成與軸頭的外側(cè)壁的形狀相匹配，并且弧形墊片的外表面與葉輪的內(nèi)壁的形狀相匹配，從而使得在組裝狀態(tài)下，推動件能夠同時貼合軸頭的外側(cè)壁和葉輪的內(nèi)壁。

22、在上述泵油裝置中，在軸頭的外側(cè)壁上設(shè)置有凹入部，并且在推動件上設(shè)置有孔，其中，推動件通過嵌入凹入部并且插入孔的緊固件而固定至軸頭的外側(cè)壁。

23、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種壓縮機，該壓縮機包括如上所述的泵油裝置。

24、在上述泵壓縮機中，壓縮機為渦旋壓縮機并包括用于支承旋轉(zhuǎn)軸的底部端部的底軸承和用于支承底軸承的底軸承座，泵油裝置還包括從底軸承座延伸的外筒部，泵體布置在外筒部中。

25、根據(jù)本發(fā)明的容積式泵油裝置和相關(guān)的壓縮機的優(yōu)點例如如下所述。根據(jù)本發(fā)明的容積式泵油裝置的軸頭(驅(qū)動構(gòu)件)可以為與壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸的本體同心的同心軸頭或者可以為以不通過尺寸公差嚴(yán)格控制方式進行制造的偏心軸頭，并且/或者，該容積式泵油裝置具有設(shè)置在軸頭與葉輪之間的推動件，該推動件能夠在徑向方向上自由滑動以在泵油裝置運行時特別地借助于離心力而推壓葉輪或者該推動件為固定地安裝至軸頭的分體構(gòu)件。因此，軸頭不與葉輪直接接觸，使得軸頭和旋轉(zhuǎn)軸本體的加工精度需求較低，更易于加工，從而降低了加工成本，并且/或者，推動件與葉輪內(nèi)壁之間的接觸更為均勻(特別地，在泵油裝置運行時推動件始終與葉輪的內(nèi)壁進行柔性接觸)，有效降低了葉輪的磨損，從而降低了葉輪失效的可能性，由此獲得更可靠和穩(wěn)定的泵油效果。