本發(fā)明涉及一種液壓泵，該液壓泵包括馬達殼體和布置在馬達殼體內(nèi)的定子模塊。

背景技術(shù)：

1、這種類型的液壓泵是已知的。

2、由于傳統(tǒng)液壓泵的緊湊構(gòu)造，馬達殼體僅具有用于定子模塊的非常有限的安裝空間。

3、已知的液壓泵的一個挑戰(zhàn)是將定子模塊無游隙地固定在馬達殼體內(nèi)，以確保液壓泵的可靠運行。迄今為止，為此目的，液壓泵需要復雜的構(gòu)造和費力的組裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種液壓泵，其中，定子模塊幾乎不費力地固定在殼體內(nèi)。

2、該目的通過一種液壓泵來實現(xiàn)，該液壓泵包括馬達殼體和定子模塊，該定子模塊布置在馬達殼體內(nèi)。定子模塊具有支撐件，該支撐件容納在馬達殼體的保持部分中。在這種情況下，保持部分包括具有第一壁厚度的第一壁部分和具有第二壁厚度的第二壁部分，其中，第二壁厚度小于第一壁厚度。此外，第二壁部分通過焊接接頭在材料上連接到定子模塊的支撐件。

3、根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)認識到，支撐件可以經(jīng)由相對于第一壁部分具有減小的壁厚的第二壁部分幾乎不費力地被焊接且因此可靠地連接到保持部分。特別地，焊接可以通過第二壁部分或借助于第二壁部分從外部徑向地執(zhí)行，因此不需要通向定子模塊的開放通道以將定子模塊固定在馬達殼體內(nèi)。

4、特別地，第二壁部分在馬達殼體的殼體壁中形成弱化區(qū)域，而第一壁部分對應于傳統(tǒng)的殼體壁。換句話說，第一壁部分不是僅僅形成馬達殼體的特別加強的壁部分，像帶有肋或螺柱的壁部分，所述壁部分(如果存在的話)通常僅設置在馬達殼體上的相對有限的區(qū)域中。

5、在一個實施例中，第二壁部分由激光透明塑料形成。特別地，第二壁部分在這種情況下被激光焊接到支撐件上。以這種方式，馬達殼體可以以特別高效的方式從外部徑向焊接到定子模塊。

6、在這里，第二壁厚度可以最大為2mm，因此焊接過程中輸入的熱量迅速達到確保保持部分和支撐件之間的有效焊接接頭的深度。如果通過激光焊接方法形成焊接接頭，在這種壁厚的情況下第二壁部分足夠薄，因此足夠大比例的激光功率穿過第二壁部分，以確保有效的焊接接頭。

7、此外或作為替代方案，第一壁厚度可以是至少3.6mm，從而確保馬達殼體具有足夠高的結(jié)構(gòu)強度，并因此提供高的保護效果。

8、在另一實施例中，保持部分具有至少四個第一壁部分和至少四個第二壁部分。因此，保持部分在多個位置焊接到定子模塊，從而以特別可靠的方式連接。

9、此外，可以設置第一壁部分和第二壁部分布置在共同的圓周或一條周向線上。換句話說，第一壁部分和第二壁部分在周向上串聯(lián)布置。以這種方式，第二壁部分(在第二壁部分處，馬達殼體被削弱并在材料上連接到支撐件)分布在保持部分的外周上，從而使得馬達殼體和液壓泵整體能夠以特別穩(wěn)定的方式配置。

10、此外或作為替代方案，相互相鄰的第二壁部分可以各自通過至少一個第一壁部分在周向上彼此分開，以確保盡管第二壁部分較薄，但電機殼體仍具有特別高的強度。

11、根據(jù)一個實施例，第二壁部分在周向上分各自延伸至少5mm，特別是至少10mm。因此，第二壁部分足夠?qū)捯允沟媚軌驇缀醪毁M力地制造有效的焊接接頭。

12、根據(jù)另一實施例，第二壁部分焊接到支撐件的軸向端部，該軸向端部面向液壓泵的泵模塊。以這種方式，在定子模塊被布置在馬達殼體內(nèi)之后，馬達殼體在通常不再可接近的位置處焊接到定子模塊。因此，對液壓泵的配置有更少的要求，使其能夠具有不太復雜的構(gòu)造。

13、此外，第一壁部分中的至少一些可以布置在與液壓泵的泵殼體的連接部分相同的角度位置處，液壓泵的泵模塊固定在所述連接部分處。這具有這樣的優(yōu)點，即與第二壁部分相比較厚的第一壁部分在軸向方向上與連接部分對齊，連接部分與第一壁部分一樣具有特別穩(wěn)定的配置。液壓泵因此可以具有特別高的強度。

14、此外，可以規(guī)定，馬達殼體與液壓泵的泵殼體一體形成，液壓泵的泵模塊容納在該泵殼體中。這使得液壓泵能夠由數(shù)量特別少的單個部件組成，從而以特別有效的方式配置。

技術(shù)特征：

1.一種液壓泵(10)，包括馬達殼體(14)和定子模塊(32)，所述定子模塊(32)布置在所述馬達殼體(14)內(nèi)，其中，所述定子模塊(32)具有支撐件(34)，所述支撐件(34)容納在所述馬達殼體(14)的保持部分(40)中，其特征在于，所述保持部分(40)包括具有第一壁厚度(d)的第一壁部分(42)和具有第二壁厚度(d)的第二壁部分(44)，其中，所述第二壁厚度(d)小于所述第一壁厚度(d)，其中，所述第二壁部分(44)通過焊接接頭(54)在材料上連接到所述定子模塊(32)的所述支撐件(34)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵(10)，其特征在于，所述第二壁部分(44)由激光透明塑料形成，特別地，其中，所述第二壁部分(44)被激光焊接到所述支撐件(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓泵(10)，其特征在于，所述第二壁厚度(d)最大為2mm，特別地，其中，所述第一壁厚度(d)至少為3.6mm。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的液壓泵(10)，其特征在于，所述保持部分(40)具有至少四個第一壁部分(42)和至少四個第二壁部分(44)。

5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的液壓泵(10)，其特征在于，所述第一壁部分(42)和所述第二壁部分(44)布置在共同的圓周(46)上。

6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的液壓泵(10)，其特征在于，相互相鄰的第二壁部分(44)在周向(u)上各自通過至少一個第一壁部分(42)彼此分開。

7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的液壓泵(10)，其特征在于，所述第二壁部分(44)在周向(u)上各自延伸至少5mm，特別是至少10mm。

8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的液壓泵(10)，其特征在于，所述第二壁部分(44)焊接到所述支撐件(34)的軸向端部(38)，所述軸向端部面向所述液壓泵(10)的泵模塊(24)。

9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的液壓泵(10)，其特征在于，所述第一壁部分(42)中的至少一些布置在與所述液壓泵(10)的泵殼體(20)的連接部分(48)相同的角度位置處，所述液壓泵(10)的泵模塊(24)固定在所述連接部分處。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的液壓泵(10)，其特征在于，所述馬達殼體(14)與所述液壓泵(10)的泵殼體(20)形成為一件，所述液壓泵(10)的泵模塊(24)容納在所述泵殼體中。

技術(shù)總結(jié)
液壓泵(10)具有馬達殼體(14)和布置在馬達殼體(14)內(nèi)的定子模塊(32)。定子模塊(32)具有支撐件(34)，該支撐件(34)容納在馬達殼體(14)的保持部分(40)中。在這種情況下，保持部分(40)包括具有第一壁厚度(D)的第一壁部分(42)和具有第二壁厚度(d)的第二壁部分(44)，其中，第二壁厚度(d)小于第一壁厚度(D)。這里，第二壁部分(44)通過焊接接頭(54)在材料上連接到定子模塊(32)的支撐件(34)。

技術(shù)研發(fā)人員：F·扎普夫
受保護的技術(shù)使用者：法雷奧離合器公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19