本技術(shù)屬于工業(yè)吊扇，涉及工業(yè)吊扇的葉片，尤其涉及一種工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)吊扇是一款廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、物流倉(cāng)儲(chǔ)、候車室、展覽館、體育館、商超等高大空間，作為空間通風(fēng)、人員降溫的一種常見(jiàn)工業(yè)用機(jī)器。風(fēng)扇葉片是工業(yè)大風(fēng)扇的關(guān)鍵部件，也是受力最為復(fù)雜的部件，其設(shè)計(jì)制造的好壞直接關(guān)系到工業(yè)吊扇的效率和使用壽命，影響著整個(gè)系統(tǒng)的性能。

2、傳統(tǒng)的工業(yè)吊扇葉片一般采用鋁合金拉伸擠壓制成。但鋁合金拉制而成的葉片重量比較重、強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。為解決鋁合金型材葉片強(qiáng)度不夠問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中還在型材葉片內(nèi)增設(shè)鋼絲等材料來(lái)增加強(qiáng)度，強(qiáng)度不足得到了一定的改善。但是這些措施進(jìn)一步增加了葉片重量，并且制作工序復(fù)雜、制作成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制作制作簡(jiǎn)單、重量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于，由薄金屬板在寬度方向上冷彎成型，形成有下表面板、上表面板、以及支撐在所述下表面板和所述上表面板之間的加強(qiáng)筋，所述上表面板分為從所述下表面板導(dǎo)流側(cè)邊緣冷彎折出的第一弧形板、從所述下表面板迎風(fēng)側(cè)邊緣冷彎折出的與所述第一弧形板焊接的第二弧形板，所述加強(qiáng)筋從所述第一弧形板或所述第二弧形板的終止邊緣向下冷彎折出的與所述下表面板焊接的豎直板。

4、在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述薄金屬板為厚度0.8～1.0mm的鍍鋅鋼板或不銹鋼板。

5、在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，其特征在于：所述葉片中間厚并向兩側(cè)漸薄，且導(dǎo)流側(cè)邊緣比迎風(fēng)側(cè)邊緣薄。

6、在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述下表面板為整體光滑的弧形板，具有靠近導(dǎo)流側(cè)的略向上凹進(jìn)的第一弧形部分和靠近迎風(fēng)側(cè)的略向下凸出的第二弧形部分。

7、在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述上表面板為整體光滑向上凸出的弧形板。

8、在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述加強(qiáng)筋的下邊緣還折彎出抵靠在所述下表面板的上表面的折邊。

9、在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述葉片上靠近連接端的端頭位置上設(shè)置葉柄連接孔，所述連接端的空腔入口處中固定有襯套，葉柄從所述襯套中伸入所述葉片的空腔內(nèi)經(jīng)設(shè)置在所述葉柄連接孔上的螺栓與葉片連接固定，所述葉片的尾端的空腔入口還封堵固定有尾部端板。

10、在本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中，所述葉片的表面還具有噴塑層。

11、采用上述技術(shù)方案，本工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)通過(guò)鍍鋅鋼板冷彎焊接而成，中間增加了貫穿加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，使得葉片抗壓抗變形能力增強(qiáng)，葉片在使用過(guò)程中，遇到風(fēng)阻時(shí)不會(huì)變形，從而使風(fēng)順延扇葉導(dǎo)流方向由上至下吹向地面，比鋁質(zhì)同類型扇葉，具有質(zhì)量輕、風(fēng)量大、且制作方法簡(jiǎn)單、制作效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于，由薄金屬板在寬度方向上冷彎成型，形成有下表面板、上表面板、以及支撐在所述下表面板和所述上表面板之間的加強(qiáng)筋，所述上表面板分為從所述下表面板導(dǎo)流側(cè)邊緣冷彎折出的第一弧形板、從所述下表面板迎風(fēng)側(cè)邊緣冷彎折出的與所述第一弧形板焊接的第二弧形板，所述加強(qiáng)筋從所述第一弧形板或所述第二弧形板的終止邊緣向下冷彎折出的與所述下表面板焊接的豎直板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述薄金屬板為厚度0.8～1.0mm的鍍鋅鋼板或不銹鋼板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述葉片中間厚并向兩側(cè)漸薄，且導(dǎo)流側(cè)邊緣比迎風(fēng)側(cè)邊緣薄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下表面板為整體光滑的弧形板，具有靠近導(dǎo)流側(cè)的向上凹進(jìn)的第一弧形部分和靠近迎風(fēng)側(cè)的向下凸出的第二弧形部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上表面板為整體光滑向上凸出的弧形板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加強(qiáng)筋的下邊緣還折彎出抵靠在所述下表面板的上表面的折邊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述葉片上靠近連接端的端頭位置上設(shè)置葉柄連接孔，所述連接端的空腔入口處中固定有襯套，葉柄從所述襯套中伸入所述葉片的空腔內(nèi)經(jīng)設(shè)置在所述葉柄連接孔上的螺栓與葉片連接固定，所述葉片的尾端的空腔入口還封堵固定有尾部端板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述葉片的表面還具有噴塑層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種工業(yè)吊扇葉片結(jié)構(gòu)，由薄金屬板在寬度方向上冷彎成型，形成有下表面板、上表面板、以及支撐在所述下表面板和所述上表面板之間的加強(qiáng)筋，所述上表面板分為從所述下表面板導(dǎo)流側(cè)邊緣冷彎折出的第一弧形板、從所述下表面板迎風(fēng)側(cè)邊緣冷彎折出的與所述第一弧形板焊接的第二弧形板，所述加強(qiáng)筋從所述第一弧形板或所述第二弧形板的終止邊緣向下冷彎折出的與所述下表面板焊接的豎直板。本技術(shù)具有質(zhì)量輕、風(fēng)量大、且制作方法簡(jiǎn)單、制作效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張永高,王蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛(ài)樸環(huán)境科技（揚(yáng)州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/19