本技術(shù)涉及壓縮機(jī)消音器，特別涉及一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器。

背景技術(shù)：

1、隨著用戶對空調(diào)噪聲值的要求越來越小，作為空調(diào)主要噪聲源之一的壓縮機(jī)，其噪聲值的降低是各個(gè)廠家一直研究的重點(diǎn)。

2、為了降低轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)噪聲值，需在在其內(nèi)部安裝排氣消音器，現(xiàn)有的消音器如圖1所示，主要是在消音器上設(shè)計(jì)凸瓣和凹瓣，通過設(shè)計(jì)冷媒流動(dòng)的截面變化和消音器的容積大小，有針對性地衰減寬頻噪聲的噪聲峰值，從而降低壓縮機(jī)噪聲值。但僅僅通過凸瓣和凹瓣所達(dá)到的消音效果一般，難以滿足用戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，以降低空調(diào)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲值。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，包括消音器本體，所述消音器本體上分布多個(gè)凸瓣和多個(gè)凹瓣，從氣缸流出的高壓脈動(dòng)氣體，依次流過消音器的凸瓣和凹瓣，由于凸瓣內(nèi)腔和凹瓣內(nèi)腔體積的變化，高壓脈動(dòng)氣體流過時(shí)會產(chǎn)生傳播損失，降低氣體噪聲；

3、所述消音器本體中心開設(shè)有中心孔，通過所述中心孔將消音器套設(shè)安裝于轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)曲軸上軸的上軸承上；

4、所述凸瓣上設(shè)置至少一組出氣孔，改變高壓脈動(dòng)氣體的方向后排出；

5、所述凹瓣上設(shè)置有內(nèi)凹加強(qiáng)筋，使得凹瓣內(nèi)腔體積進(jìn)一步減少，增強(qiáng)其消聲的能力，同時(shí)提高消音器剛度，減少自身的聲輻射。

6、優(yōu)選的，多個(gè)所述凸瓣以及多個(gè)所述凹瓣在消音器本體上繞中心軸線交錯(cuò)間隔分布。

7、優(yōu)選的，所述出氣孔設(shè)置于所述凸瓣頂部，且所述出氣孔為側(cè)翻邊結(jié)構(gòu)，改變了氣體垂直向上的流動(dòng)方式，避免了氣體和冷凍油的直接對沖，減少了冷凍油回流到泵體位置的時(shí)間，增強(qiáng)了泵體潤滑，提高其可靠性。

8、優(yōu)選的，所述出氣孔的出氣角度為a，a的范圍為30-150°。

9、優(yōu)選的，所述內(nèi)凹加強(qiáng)筋從所述凹瓣的外側(cè)延伸至所述中心孔。

10、優(yōu)選的，每個(gè)所述凹瓣上均設(shè)置有所述內(nèi)凹加強(qiáng)筋。

11、優(yōu)選的，所述內(nèi)凹加強(qiáng)筋的截面高度從x降低到y(tǒng)，y的范圍為0.6x～0.9x。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1.通過在消音器凹瓣上平面設(shè)計(jì)內(nèi)凹加強(qiáng)筋，縮小冷媒流過該截面處的橫向面積，從而增加消音器的消聲量，同時(shí)提高消音器自身的剛度，減少其表面聲輻射；

14、2.曲軸上軸出油孔排出的冷凍油，會被普通消音器出氣口排出的氣體沖擊到消音器上部，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)翻邊出氣孔，改變氣體向上直吹，緩解冷凍油被沖擊到消音器上部，使得冷凍油可以快速回到泵體位置，防止泵體工作磨損。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，其特征在于，包括消音器本體，所述消音器本體上分布多個(gè)凸瓣（1）和多個(gè)凹瓣（2），從氣缸流出的高壓脈動(dòng)氣體，依次流過消音器的凸瓣（1）和凹瓣（2），由于凸瓣（1）內(nèi)腔和凹瓣（2）內(nèi)腔體積的變化，高壓脈動(dòng)氣體流過時(shí)會產(chǎn)生傳播損失，降低氣體噪聲；

2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，其特征在于，多個(gè)所述凸瓣（1）以及多個(gè)所述凹瓣（2）在消音器本體上繞中心軸線交錯(cuò)間隔分布。

3.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，其特征在于，所述出氣孔（4）設(shè)置于所述凸瓣（1）頂部，且所述出氣孔（4）為側(cè)翻邊結(jié)構(gòu)，改變了氣體垂直向上的流動(dòng)方式，避免了氣體和冷凍油的直接對沖，減少了冷凍油回流到泵體位置的時(shí)間，增強(qiáng)了泵體潤滑，提高其可靠性。

4.如權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，其特征在于，所述出氣孔（4）的出氣角度為a，a的范圍為30-150°。

5.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，其特征在于，所述內(nèi)凹加強(qiáng)筋（5）從所述凹瓣（2）的外側(cè)延伸至所述中心孔（3）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，其特征在于，每個(gè)所述凹瓣（2）上均設(shè)置有所述內(nèi)凹加強(qiáng)筋（5）。

7.如權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，其特征在于，所述內(nèi)凹加強(qiáng)筋（5）的截面高度從x降低到y(tǒng)，y的范圍為0.6x～0.9x。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)消音器，包括消音器本體上分布多個(gè)凸瓣和多個(gè)凹瓣，從氣缸流出的高壓脈動(dòng)氣體，依次流過消音器的凸瓣和凹瓣，由于凸瓣內(nèi)腔和凹瓣內(nèi)腔體積的變化，高壓脈動(dòng)氣體流過時(shí)會產(chǎn)生傳播損失，降低氣體噪聲；所述消音器本體中心開設(shè)有中心孔，通過所述中心孔將消音器套設(shè)安裝于轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)曲軸上軸的上軸承上；所述凸瓣上設(shè)置至少一組出氣孔，改變高壓脈動(dòng)氣體的方向后排出；所述凹瓣上設(shè)置有內(nèi)凹加強(qiáng)筋，使得凹瓣內(nèi)腔體積進(jìn)一步減少，增強(qiáng)其消聲的能力，同時(shí)提高消音器剛度，減少自身的聲輻射。

技術(shù)研發(fā)人員：葉曉飛,孫勇,尹偉鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：比澤爾旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/19