本技術(shù)涉及通風(fēng)機,具體為一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、通風(fēng)機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動的流體機械。通風(fēng)機的內(nèi)部設(shè)置有軸盤。
2、傳統(tǒng)的通風(fēng)機軸盤在設(shè)計時,軸盤的內(nèi)部為實心結(jié)構(gòu),在鑄造時由于內(nèi)部為實心結(jié)構(gòu),導(dǎo)致外部冷卻快內(nèi)部冷卻慢,容易造成內(nèi)部縮松情況,產(chǎn)生內(nèi)部缺陷,同時在冷卻過程中,由于內(nèi)外部冷卻速度不一致,鑄件容易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力,不及時進(jìn)行退火處理逐漸容易產(chǎn)生裂紋,為此,我們提出一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。
2、鑒于上述和/或現(xiàn)有通風(fēng)機軸盤中存在的問題,提出了本實用新型。
3、因此,本實用新型的目的是提供一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu),通過開設(shè)在軸盤本體內(nèi)部的型腔使得軸盤本體的壁厚一致,以便在鑄造時確保鑄件的內(nèi)外部冷卻速度一致,從而避免縮松和裂紋的產(chǎn)生,同時在保證軸盤壁厚的情況下將軸盤本體的內(nèi)部設(shè)計成型腔結(jié)構(gòu),從而減少軸盤本體的重量。
4、為解決上述技術(shù)問題,根據(jù)本實用新型的一個方面,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
5、一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu),其包括:
6、軸盤本體,其中部開設(shè)有貫穿軸盤本體的通孔,所述軸盤本體的內(nèi)部外側(cè)開設(shè)有型腔,所述軸盤本體的壁厚一致,即軸盤本體的外壁至型腔的內(nèi)壁距離相等;
7、作為本實用新型所述的一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案,其中,所述軸盤本體一體成型設(shè)置。
8、作為本實用新型所述的一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案,其中,所述軸盤本體的內(nèi)部設(shè)置有加固板。
9、作為本實用新型所述的一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案,其中,所述加固板設(shè)置有多個,多個所述加固板將所述軸盤本體內(nèi)部的型腔等距一分為多。
10、作為本實用新型所述的一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案,其中,所述軸盤本體與加固板一體成型設(shè)置。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有的有益效果是:該種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu),通過開設(shè)在軸盤本體內(nèi)部的型腔使得軸盤本體的壁厚一致,以便在鑄造時確保鑄件的內(nèi)外部冷卻速度一致,從而避免縮松和裂紋的產(chǎn)生,同時在保證軸盤壁厚的情況下將軸盤本體的內(nèi)部設(shè)計成型腔結(jié)構(gòu),從而減少軸盤本體的重量。
1.一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu),其特征在于,所述軸盤本體(100)一體成型設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu),其特征在于,所述軸盤本體(100)的內(nèi)部設(shè)置有加固板(103)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu),其特征在于,所述加固板(103)設(shè)置有多個,多個所述加固板(103)將所述軸盤本體(100)內(nèi)部的型腔(102)等距一分為多。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通風(fēng)機軸盤減重結(jié)構(gòu),其特征在于,所述軸盤本體(100)與加固板(103)一體成型設(shè)置。