本公開涉及空調(diào)器，具體涉及一種貫流風(fēng)機(jī)和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、貫流風(fēng)機(jī)包括殼體、蝸殼、蝸舌和貫流葉輪，通常，蝸殼與蝸舌之間形成進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通道，氣體在貫流葉輪的作用下進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道，遇到蝸舌后沿著蝸舌的表面被導(dǎo)引至排風(fēng)通道進(jìn)行下一步的處理。

2、但對于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)貫流風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)阻力增大時(例如，進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通道遇到堵塞等)，其內(nèi)部流動的氣體容易失速，從而降低了氣體流動的穩(wěn)定性，極易產(chǎn)生喘振進(jìn)而導(dǎo)致噪聲的急劇增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開實(shí)施例提供了一種貫流風(fēng)機(jī)和空調(diào)器，可以解決相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題，所述貫流風(fēng)機(jī)和空調(diào)器的技術(shù)方案如下：

2、一方面，本公開實(shí)施例提供了一種所述貫流風(fēng)機(jī)包括殼體、蝸殼、蝸舌和貫流葉輪；

3、所述蝸殼和所述蝸舌均與所述殼體相連，所述蝸殼與所述蝸舌之間形成進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通道，所述蝸舌具有回流通道，所述回流通道的進(jìn)氣口與所述排風(fēng)通道相連通，所述回流通道的出氣口與所述進(jìn)風(fēng)通道相連通；

4、所述貫流葉輪位于所述蝸殼內(nèi)、以及所述進(jìn)風(fēng)通道與所述排風(fēng)通道之間，且與所述殼體轉(zhuǎn)動連接；

5、在平行于所述貫流葉輪軸線的方向上，所述回流通道位于所述蝸舌的中部，所述回流通道的長度小于所述蝸舌的總長度。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蝸舌還具有導(dǎo)流面、背風(fēng)面和迎風(fēng)面；

7、所述貫流葉輪位于所述導(dǎo)流面與所述蝸殼之間；

8、所述背風(fēng)面與所述蝸殼之間形成所述進(jìn)風(fēng)通道；

9、所述迎風(fēng)面與所述蝸殼之間形成所述排風(fēng)通道；

10、所述進(jìn)氣口位于所述迎風(fēng)面上，所述出氣口位于所述背風(fēng)面上。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)流面的前緣區(qū)域與所述迎風(fēng)面相連，所述導(dǎo)流面的后緣區(qū)域與所述背風(fēng)面相連，其中，所述前緣區(qū)域和所述后緣區(qū)域?yàn)榛∶妗?/p>

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述前緣區(qū)域與所述貫流葉輪的外徑所在圓周之間的最短距離為a＊d，所述后緣區(qū)域與所述貫流葉輪的外徑所在圓周之間的最短距離為b＊d，所述前緣區(qū)域的半徑為c＊d，其中，所述a的取值范圍為[0.05,0.07]，所述b的取值范圍為[0.03,0.05]，所述c的取值范圍為[0.05,0.07]，所述d為所述貫流葉輪的外徑。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)氣口與所述前緣區(qū)域之間的最短距離為e＊d，所述出氣口與所述后緣區(qū)域之間的最短距離為f＊d，其中，所述e的取值范圍為[0.15,0.3]，所述f的取值范圍為[0.1,0.15]，所述d為所述貫流葉輪的外徑。

14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向與所述迎風(fēng)面的靠近所述前緣區(qū)域的部分之間的夾角的取值范圍為[45度,90度]。

15、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述貫流葉輪的外徑所在圓周與所述出氣口的出氣方向相切。

16、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在平行于所述貫流葉輪軸線的方向上，所述回流通道的長度為所述蝸舌的總長度的m倍，其中，所述m的取值范圍為[0.5,0.95]。

17、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蝸舌的表面具有多個導(dǎo)流齒，所述多個導(dǎo)流齒沿著平行于所述貫流葉輪軸線的方向排布，所述導(dǎo)流齒的延伸方向?yàn)樗鲞M(jìn)風(fēng)通道延伸至所述排風(fēng)通道的方向。

18、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述多個導(dǎo)流齒在所述蝸舌的兩端分布。

19、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在平行于所述貫流葉輪軸線的方向上，所述多個導(dǎo)流齒的長度為所述蝸舌的總長度的n倍，其中，所述n的取值范圍為[0.05,1)。

20、另一方面，本公開實(shí)施例提供了一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括如上述任一項(xiàng)所述的貫流風(fēng)機(jī)。

21、本公開的實(shí)施例提供的技術(shù)方案至少包括以下有益效果：

22、本公開實(shí)施例提供了一種貫流風(fēng)機(jī)，蝸舌具有回流通道，回流通道的出氣口與進(jìn)風(fēng)通道相連通，這樣，排風(fēng)通道中的一部分氣體可以通過回流通道流動至出氣口處，該氣體可以對進(jìn)風(fēng)通道處的貫流葉輪周圍的氣體起到一定的控制作用，使得貫流葉輪工作時產(chǎn)生的偏心渦的位置更為穩(wěn)定，從而提高貫流風(fēng)機(jī)的抗壓性，減弱甚至延緩失速，從而避免噪聲的產(chǎn)生。

23、并且，由于在貫流風(fēng)機(jī)中，蝸舌中部的氣體流速相對較高，而蝸舌兩端的氣體流速相對較低，蝸舌兩端更為容易發(fā)生失速等問題，而回流通道在蝸舌兩端的部分回流效果不明顯，因此，在平行于貫流葉輪軸線的方向上，將回流通道設(shè)置為長度小于蝸舌的總長度，且將回流通道設(shè)置在蝸舌中部的位置，這樣，無需對回流效果不明顯的蝸舌兩端設(shè)置回流通道，其結(jié)構(gòu)相對于在蝸舌的中部和兩端均設(shè)置回流通道的結(jié)構(gòu)來說，對貫流風(fēng)機(jī)的性能提升的影響相差不大，還減小了加工難度和加工時間，提高了貫流風(fēng)機(jī)的加工效率。

24、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

技術(shù)特征：

1.一種貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述貫流風(fēng)機(jī)包括殼體(1)、蝸殼(2)、蝸舌(3)和貫流葉輪(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述蝸舌(3)還具有導(dǎo)流面(32)、背風(fēng)面(33)和迎風(fēng)面(34)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流面(32)的前緣區(qū)域(321)與所述迎風(fēng)面(34)相連，所述導(dǎo)流面(32)的后緣區(qū)域(322)與所述背風(fēng)面(33)相連，其中，所述前緣區(qū)域(321)和所述后緣區(qū)域(322)為弧面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述前緣區(qū)域(321)與所述貫流葉輪(4)的外徑所在圓周之間的最短距離為a＊d，所述后緣區(qū)域(322)與所述貫流葉輪(4)的外徑所在圓周之間的最短距離為b＊d，所述前緣區(qū)域(321)的半徑為c＊d，其中，所述a的取值范圍為[0.05,0.07]，所述b的取值范圍為[0.03,0.05]，所述c的取值范圍為[0.05,0.07]，所述d為所述貫流葉輪(4)的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣口(31a)與所述前緣區(qū)域(321)之間的最短距離為e＊d，所述出氣口(31b)與所述后緣區(qū)域(322)之間的最短距離為f＊d，其中，所述e的取值范圍為[0.15,0.3]，所述f的取值范圍為[0.1,0.15]，所述d為所述貫流葉輪(4)的外徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣口(31a)的進(jìn)氣方向與所述迎風(fēng)面(34)的靠近所述前緣區(qū)域(321)的部分之間的夾角的取值范圍為[45度,90度]。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述貫流葉輪(4)的外徑所在圓周與所述出氣口(31b)的出氣方向相切。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，在平行于所述貫流葉輪(4)軸線的方向上，所述回流通道(31)的長度為所述蝸舌(3)的總長度的m倍，其中，所述m的取值范圍為[0.5,0.95]。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述蝸舌(3)的表面具有多個導(dǎo)流齒(35)，所述多個導(dǎo)流齒(35)沿著平行于所述貫流葉輪(4)軸線的方向排布，所述導(dǎo)流齒(35)的延伸方向?yàn)樗鲞M(jìn)風(fēng)通道(a)延伸至所述排風(fēng)通道(b)的方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述多個導(dǎo)流齒(35)在所述蝸舌(3)的兩端分布。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，在平行于所述貫流葉輪(4)軸線的方向上，所述多個導(dǎo)流齒(35)的長度為所述蝸舌(3)的總長度的n倍，其中，所述n的取值范圍為[0.05,1)。

12.一種空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器包括如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的貫流風(fēng)機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供了一種貫流風(fēng)機(jī)和空調(diào)器，屬于空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域。所述貫流風(fēng)機(jī)包括殼體、蝸殼、蝸舌和貫流葉輪；蝸殼和蝸舌均與殼體相連，蝸殼與蝸舌之間形成進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通道，蝸舌具有回流通道，回流通道的進(jìn)氣口與排風(fēng)通道相連通，回流通道的出氣口與進(jìn)風(fēng)通道相連通；貫流葉輪位于蝸殼內(nèi)、以及進(jìn)風(fēng)通道與排風(fēng)通道之間，且與殼體轉(zhuǎn)動連接；在平行于貫流葉輪軸線的方向上，回流通道位于蝸舌的中部，回流通道的長度小于蝸舌的總長度。采用本公開，使得偏心渦的位置更為穩(wěn)定，從而提高貫流風(fēng)機(jī)的抗壓性，減弱甚至延緩失速，避免噪聲的產(chǎn)生，并且減小了加工難度和加工時間，提高了貫流風(fēng)機(jī)的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金鑫,鄒騰達(dá),王理想,胡小文,胡斯特,涂運(yùn)沖,吳彥東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東美的白色家電技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19