本發(fā)明涉及高溫熔鹽泵，尤其涉及一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵。

背景技術(shù)：

1、高溫熔鹽泵是一種用于輸送高溫熔鹽介質(zhì)的特殊離心泵，在光熱發(fā)電、化工、冶金等領(lǐng)域有著重要應(yīng)用，主要由葉輪、泵體、軸、密封等部件組成，電機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，對熔鹽產(chǎn)生離心力，使熔鹽從葉輪中心被甩向邊緣并進(jìn)入泵殼，在泵殼中熔鹽的速度能進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為壓力能，從而增加熔鹽的壓力，使其能夠被輸送到需要的地方，同時(shí)，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，在葉輪中心會形成一定的負(fù)壓，促使進(jìn)口處的熔鹽不斷被吸入泵內(nèi)，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)熔鹽的連續(xù)輸送，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)耐高溫材料：泵體、葉輪等關(guān)鍵部件通常采用鎳基合金、哈氏合金等具有優(yōu)異耐高溫性能的材料制造，以承受高溫熔鹽的腐蝕和氧化。良好的密封性能：采用機(jī)械密封、磁力密封等先進(jìn)的密封技術(shù)，確保熔鹽在輸送過程中不會泄漏，防止對環(huán)境造成污染和安全隱患?？煽康睦鋮s系統(tǒng)：為了降低泵體溫度，保護(hù)泵的機(jī)械部件和密封件，高溫熔鹽泵通常配備有專門的冷卻系統(tǒng)，如水冷、風(fēng)冷或油冷等。緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：整體結(jié)構(gòu)較為緊湊，占地面積小，便于在有限的空間內(nèi)安裝和使用。應(yīng)用領(lǐng)域光熱發(fā)電領(lǐng)域：是塔式光熱發(fā)電系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，用于將低溫熔鹽從儲熱罐輸送到吸熱器中進(jìn)行加熱，然后再將高溫熔鹽輸送回儲熱罐進(jìn)行儲存，從而實(shí)現(xiàn)光熱能量的轉(zhuǎn)換和利用。工領(lǐng)域：可用于輸送高溫的化學(xué)介質(zhì)，如熔融的堿金屬、鹽類等，滿足化工生產(chǎn)過程中的物料輸送需求。冶金領(lǐng)域：在有色金屬冶煉等冶金工藝中，可作為高溫熔體的輸送設(shè)備，如輸送熔融的鋁液、銅液等。發(fā)展趨勢高效節(jié)能：通過優(yōu)化葉輪設(shè)計(jì)、提高泵的水力效率等方式，降低泵的能耗，提高能源利用效率。智能化控制：配備智能監(jiān)測和控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測泵的運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、流量、振動等參數(shù)，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，提高泵的可靠性和穩(wěn)定性。大型化和高參數(shù)化：隨著工業(yè)生產(chǎn)的大型化和對高溫熔鹽輸送需求的增加，高溫熔鹽泵的尺寸和輸送參數(shù)也在不斷提高，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)和高參數(shù)工況的要求?？偟膩碚f，高溫熔鹽泵作為一種關(guān)鍵的工業(yè)設(shè)備，在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，高溫熔鹽泵將會更加高效、智能和可靠，為工業(yè)生產(chǎn)提供更強(qiáng)大的支持。

2、目前高溫熔鹽泵在使用時(shí)，為了方便將儲存罐內(nèi)的高溫熔鹽進(jìn)行抽取輸送，通過在法蘭管與固定螺栓的配合使用，將高溫熔鹽泵安裝在儲存罐上，方便高溫熔鹽泵抽取罐內(nèi)熔鹽并進(jìn)行輸送。

3、上述工作方式雖然可以達(dá)到工作的安裝需求，由于裝有熔鹽的罐體通常是放置在外界，這就使得螺栓長期暴露在外界，固定螺栓會因?yàn)橹車ぷ鳝h(huán)境潮濕而出現(xiàn)銹蝕的問題，而銹蝕的螺栓又難以拆卸，不便于后期對于高溫熔鹽泵的維修維護(hù)，提升了維修維護(hù)的操作難度，如螺栓出現(xiàn)斷帽的情況，還需要使用切割機(jī)進(jìn)行分離，增加了維修維護(hù)的成本，降低了整體裝置的實(shí)用性。

4、因此，有必要提供一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵解決現(xiàn)有裝置由于裝有熔鹽的罐體通常是放置在外界，這就使得螺栓長期暴露在外界，固定螺栓會因?yàn)橹車ぷ鳝h(huán)境潮濕而出現(xiàn)銹蝕的問題，而銹蝕的螺栓又難以拆卸，不便于后期對于高溫熔鹽泵的維修維護(hù)，提升了維修維護(hù)的操作難度，如螺栓出現(xiàn)斷帽的情況，還需要使用切割機(jī)進(jìn)行分離，增加了維修維護(hù)的成本，降低了整體裝置的實(shí)用性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，包括：熔鹽泵本體、密封殼、負(fù)壓管；

4、所述熔鹽泵本體的底部通過密封殼與罐體安裝連接，所述密封殼的后端處安裝有釋壓閥，所述密封殼整體呈中空設(shè)置，其底口處與罐體緊密貼合，連接處安裝有密封圈，所述密封殼的上部整體呈逐漸收攏設(shè)置，所述密封殼的一側(cè)安裝有與之連通設(shè)置的負(fù)壓管，所述負(fù)壓管的右側(cè)端安裝有電磁閥，所述負(fù)壓管的頂部周面安裝有與之連通的壓力計(jì)，所述負(fù)壓管的右側(cè)端口處與外部負(fù)壓泵連接。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封殼內(nèi)的密封圈上下間隔排布有多個(gè)，上下層疊設(shè)置的多個(gè)密封圈提升負(fù)壓后的氣密性。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封殼的底板安裝有緊固機(jī)構(gòu)，所述緊固機(jī)構(gòu)由緊固件、吸附板組成，所述密封殼的底部呈環(huán)形陣列安裝有吸附板，所述吸附板整體為電磁鐵結(jié)構(gòu)，相鄰吸附板之間留有間距，吸附板用于對密封殼提供預(yù)防性保護(hù)，避免密封殼內(nèi)部出現(xiàn)失壓問題造成熔鹽泵本體與罐體之間出現(xiàn)連接安全隱患。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸附板的底部安裝有緊固件，所述緊固件整體為圓環(huán)形板結(jié)構(gòu)，所述緊固件整體為記憶合金材質(zhì)，其冷卻后的底部直徑大于罐體上端的直徑，升溫后的直徑迫使緊固件緊密貼合與罐體上端的壁面處。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封殼的下部安裝有防護(hù)件，所述防護(hù)件由包覆板、保溫填料組成，所述密封殼與罐體連接處的外周面通過鋼絲扎緊有包覆板，所述包覆板套設(shè)安裝在吸附板的外部，對吸附板、密封殼的底口進(jìn)行二次密封，避免密封圈受潮，避免異物進(jìn)入到密封圈底口出。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述包覆板內(nèi)部呈環(huán)形陣列安裝有保溫填料，所述保溫填料處于相鄰吸附板之間的缺口處內(nèi)，所述保溫填料的內(nèi)側(cè)面與密封殼與罐體連接處緊密抵接。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述負(fù)壓管的右側(cè)端安裝有監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述監(jiān)測機(jī)構(gòu)由監(jiān)測器、連接管、單向閥、抽真空管、真空泵組成，所述監(jiān)測器的左側(cè)通過連接管與負(fù)壓管密封安裝連接，所述監(jiān)測器內(nèi)置警報(bào)單元，所述監(jiān)測器的右側(cè)安裝有抽真空管，所述抽真空管中段安裝有單向閥，所述抽真空管的另一端與真空泵安裝連接。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封殼密封殼的外壁面涂覆有防潮防腐涂層，增加密封殼的耐用性。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、(1)、本發(fā)明通過負(fù)壓泵使負(fù)壓管對密封殼的內(nèi)部抽真空，利用大氣壓強(qiáng)將熔鹽泵主體與密封殼與罐體牢固定位，再需要拆除密封殼時(shí)，通過開啟后端處的釋壓閥，解除密封殼與罐體的安裝連接，整體安裝方式無需螺栓件與法蘭件的加裝，為后續(xù)維修維護(hù)提供便捷，同步減小了維修維護(hù)成本。

14、(2)、本發(fā)明通過吸附板用于對密封殼提供預(yù)防性保護(hù)，避免密封殼內(nèi)部出現(xiàn)失壓問題造成熔鹽泵本體與罐體之間出現(xiàn)連接安全隱患，提升整體裝置的安全性與穩(wěn)定性，通過包覆板套設(shè)安裝在吸附板的外部，對吸附板、密封殼的底口進(jìn)行二次密封，避免密封圈受潮，避免異物進(jìn)入到密封圈底口出，同時(shí)對吸附板進(jìn)行二次緊固性保護(hù)，提升整體裝置的實(shí)用性與安全性。

15、(3)、本發(fā)明通過將密封殼內(nèi)抽真空后，關(guān)閉電磁閥，將監(jiān)測器通過連接管與負(fù)壓管密封連接，如密封殼的密封圈出現(xiàn)損壞后，通過壓力計(jì)控制電磁閥開啟，監(jiān)測器在失壓時(shí)提供報(bào)警信號，同步開啟真空泵，通過抽真空管對負(fù)壓管中進(jìn)行補(bǔ)償性抽真空操作，為維修人員的到來提供時(shí)間線的延長，提升整體裝置安全性。

技術(shù)特征：

1.一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，其特征在于，包括：熔鹽泵本體(1)、密封殼(2)、負(fù)壓管(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，其特征在于，所述密封殼(2)內(nèi)的密封圈(21)上下間隔排布有多個(gè)，上下層疊設(shè)置的多個(gè)密封圈(21)提升負(fù)壓后的氣密性。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，其特征在于，所述密封殼(2)的底板安裝有緊固機(jī)構(gòu)(4)，所述緊固機(jī)構(gòu)(4)由緊固件(41)、吸附板(42)組成，所述密封殼(2)的底部呈環(huán)形陣列安裝有吸附板(42)，所述吸附板(42)整體為電磁鐵結(jié)構(gòu)，相鄰吸附板(42)之間留有間距，吸附板(42)用于對密封殼(2)提供預(yù)防性保護(hù)，避免密封殼(2)內(nèi)部出現(xiàn)失壓問題造成熔鹽泵本體(1)與罐體之間出現(xiàn)連接安全隱患。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，其特征在于，所述吸附板(42)的底部安裝有緊固件(41)，所述緊固件(41)整體為圓環(huán)形板結(jié)構(gòu)，所述緊固件(41)整體為記憶合金材質(zhì)，其冷卻后的底部直徑大于罐體上端的直徑，升溫后的直徑迫使緊固件(41)緊密貼合與罐體上端的壁面處。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，其特征在于，所述密封殼(2)的下部安裝有防護(hù)件(5)，所述防護(hù)件(5)由包覆板(51)、保溫填料(52)組成，所述密封殼(2)與罐體連接處的外周面通過鋼絲扎緊有包覆板(51)，所述包覆板(51)套設(shè)安裝在吸附板(42)的外部，對吸附板(42)、密封殼(2)的底口進(jìn)行二次密封，避免密封圈(21)受潮，避免異物進(jìn)入到密封圈(21)底口出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，其特征在于，所述包覆板(51)內(nèi)部呈環(huán)形陣列安裝有保溫填料(52)，所述保溫填料(52)處于相鄰吸附板(42)之間的缺口處內(nèi)，所述保溫填料(52)的內(nèi)側(cè)面與密封殼(2)與罐體連接處緊密抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，其特征在于，所述負(fù)壓管(3)的右側(cè)端安裝有監(jiān)測機(jī)構(gòu)(6)，所述監(jiān)測機(jī)構(gòu)(6)由監(jiān)測器(61)、連接管(62)、單向閥(63)、抽真空管(64)、真空泵(65)組成，所述監(jiān)測器(61)的左側(cè)通過連接管(62)與負(fù)壓管(3)密封安裝連接，所述監(jiān)測器(61)內(nèi)置警報(bào)單元，所述監(jiān)測器(61)的右側(cè)安裝有抽真空管(64)，所述抽真空管(64)中段安裝有單向閥(63)，所述抽真空管(64)的另一端與真空泵(65)安裝連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，其特征在于，所述密封殼(2)密封殼(2)的外壁面涂覆有防潮防腐涂層，增加密封殼(2)的耐用性。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵，包括：熔鹽泵本體、密封殼、負(fù)壓管，熔鹽泵本體的底部通過密封殼與罐體安裝連接，所述密封殼的后端處安裝有釋壓閥，所述密封殼整體呈中空設(shè)置，其底口處與罐體緊密貼合，本發(fā)明提供了一種熔鹽儲能系統(tǒng)的高溫熔鹽泵解決現(xiàn)有裝置由于裝有熔鹽的罐體通常是放置在外界，這就使得螺栓長期暴露在外界，固定螺栓會因?yàn)橹車ぷ鳝h(huán)境潮濕而出現(xiàn)銹蝕的問題，而銹蝕的螺栓又難以拆卸，不便于后期對于高溫熔鹽泵的維修維護(hù)，提升了維修維護(hù)的操作難度，如螺栓出現(xiàn)斷帽的情況，還需要使用切割機(jī)進(jìn)行分離，增加了維修維護(hù)的成本，降低了整體裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張昌順,姜召星,宋永,李昊,王偉,劉峰,張鳳雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)寧華源熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15