本發(fā)明涉及閥門配套裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

在某些工況中，比如說水道閥門中，閥門埋于地下，啟閉閥門要打開陰井蓋，通過加長桿進(jìn)行操作。這種情況下，要求手輪輸入軸與閥桿平行，都是垂直于水平面，原來的臥式部分回轉(zhuǎn)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置就不能滿足使用要求，而只能采用立式閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

原來閥門的口徑較小，且對手輪處輸入的轉(zhuǎn)矩不加限制，做成的立式閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的速比較小，只要做成錐齒輪加蝸輪蝸桿傳動(dòng)，就可以滿足要求，總的速比一般僅能達(dá)到600：1。

隨著現(xiàn)在閥門的口徑越來越大，且對手輪處輸入的轉(zhuǎn)矩大小有限制，就導(dǎo)致原來錐齒輪加蝸輪蝸桿傳動(dòng)的立式閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置無法滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，采用四級傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，總速比大，使與閥門連接的蝸輪的輸出扭矩大，能夠滿足對井下超大閥門的操作要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：安裝在一級輸入軸前端的一級錐齒輪、安裝在二級傳動(dòng)軸前端的二級圓柱齒輪、安裝在蝸桿前端的三級圓柱齒輪、與所述蝸桿相配合的蝸輪，所述一級輸入軸、二級傳動(dòng)軸的后端分別設(shè)有第一齒輪端、第二齒輪端，所述第一齒輪端與所述二級圓柱齒輪相嚙合，所述第二齒輪端與所述三級圓柱齒輪相嚙合；所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括手輪輸入軸，所述手輪輸入軸垂直于所述蝸輪。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一齒輪端與所述二級圓柱齒輪間的中心距大于所述第二齒輪端與所述三級圓柱齒輪間的中心距。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述一級輸入軸前端設(shè)有鍵槽，所述一級錐齒輪通過平鍵安裝在所述一級輸入軸的鍵槽上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述二級傳動(dòng)軸的前端設(shè)有鍵槽，所述二級圓柱齒輪通過平鍵安裝在所述二級傳動(dòng)軸的鍵槽上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蝸桿的前端設(shè)有鍵槽，所述三級圓柱齒輪通過平鍵安裝在所述蝸桿的鍵槽上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述手輪輸入軸的下端設(shè)有一體的錐齒輪端，所述錐齒輪端與所述一級錐齒輪相嚙合。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置的總速比≥1800:1。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，采用第一級錐齒輪傳動(dòng)、第二、三級圓柱齒輪傳動(dòng)、第四級蝸輪蝸桿傳動(dòng)，使總速比至少達(dá)到1800:1，從而使所述第四級蝸輪蝸桿的輸出較大的扭矩，能夠?qū)崿F(xiàn)對超大閥門的啟閉，此外本發(fā)明采用手輪輸入軸垂直于一級輸入軸的立式結(jié)構(gòu)，便于對井下閥門進(jìn)行操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、一級輸入軸，2、一級錐齒輪，3、二級傳動(dòng)軸，4、二級圓柱齒輪，5、蝸桿，6、三級圓柱齒輪，7、蝸輪，8、手輪輸入軸、11、第一齒輪端，31、第二齒輪端，81、錐齒輪端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，包括：安裝在一級輸入軸1前端的一級錐齒輪2、安裝在二級傳動(dòng)軸3前端的二級圓柱齒輪4、安裝在蝸桿5前端的三級圓柱齒輪6、與所述蝸桿5配合的蝸輪7，所述一級輸入軸1、二級傳動(dòng)軸3的后端分別設(shè)有第一齒輪端11、第二齒輪端31，所述第一齒輪端11與所述二級圓柱齒輪4相嚙合，所述第二齒輪端31與所述三級圓柱齒輪6相嚙合；

所述立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置還包括手輪輸入軸8，所述手輪輸入軸8的下端設(shè)有一體的錐齒輪端81，所述錐齒輪端81與所述一級錐齒輪2相嚙合，并且所述手輪輸入軸8垂直于所述蝸輪7，當(dāng)閥門位于深井下時(shí)，可在所述手輪輸入軸8上連接閥桿加長桿，從而能實(shí)現(xiàn)對深井下的閥門進(jìn)行操作。

其中，所述第一齒輪端11與所述二級圓柱齒輪4間的中心距大于所述第二齒輪端31與所述三級圓柱齒輪6間的中心距，使得二級圓柱齒輪4取得更大的速比。

優(yōu)選地，所述一級輸入軸1前端開設(shè)有鍵槽，所述一級錐齒輪2通過平鍵安裝在所述一級輸入軸1的鍵槽上。

所述二級傳動(dòng)軸3的前端開設(shè)有鍵槽，所述二級圓柱齒輪4通過平鍵安裝在所述二級傳動(dòng)軸3的鍵槽上。

所述蝸桿5的前端開設(shè)有鍵槽，所述三級圓柱齒輪6通過平鍵安裝在所述蝸桿5的鍵槽上。

所述立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的四級傳動(dòng)分別為：第一級錐齒輪傳動(dòng)、第二級圓柱齒輪傳動(dòng)、第三級圓柱齒輪傳動(dòng)和第四級蝸輪蝸桿傳動(dòng)，蝸輪蝸桿的傳動(dòng)比一般為50~70:1，圓柱齒輪傳動(dòng)比一般為3~4:1（考慮受力安全，靠近蝸輪的那一級選3:1，即本實(shí)施例中二級圓柱齒輪傳動(dòng)比選4:1，三級圓柱齒輪傳動(dòng)比選3:1），靠近手輪的錐齒輪傳動(dòng)比為3:1，因此當(dāng)蝸輪蝸桿的傳動(dòng)比選最小50:1時(shí)，所述立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的總速比為：（50×3×4×3）:1，即所述立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的總速比最小為1800:1。

假設(shè)井下超大閥門啟閉轉(zhuǎn)矩需要60000NM，一般閥門廠規(guī)定手輪只能用350N的力，一般手輪的直徑約為800mm，則手輪上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩為140NM，輸出的總轉(zhuǎn)矩=手輪上的轉(zhuǎn)矩×總速比×每一級的機(jī)械效率（其中最后一級蝸輪蝸桿機(jī)械效率估為0.3，其他級的機(jī)械效率估計(jì)為0.93）≈60809NM，則采用上述總速比為1800:1的立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置能夠滿足使用要求，即所述立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置能滿足60000NM以上大扭矩超大閥門使用要求。

本發(fā)明揭示了一種立式四級傳動(dòng)閥門手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，采用第一級錐齒輪傳動(dòng)、第二、三級圓柱齒輪傳動(dòng)、第四級蝸輪蝸桿傳動(dòng)，使總速比至少達(dá)到1800:1，從而使所述第四級蝸輪蝸桿的輸出較大的扭矩，能夠?qū)崿F(xiàn)對超大閥門的啟閉，此外本發(fā)明采用手輪輸入軸垂直于一級輸入軸的立式結(jié)構(gòu)，便于對井下閥門進(jìn)行操作。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。