本實(shí)用新型屬于行星輪系傳動(dòng)技術(shù),具體涉及一種基于行星輪系的傳動(dòng)裝置及內(nèi)變速器和變速控制方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的自行車內(nèi)變速器可應(yīng)用的速比切換方式較單一,通常是采用多級(jí)多聯(lián)行星輪系進(jìn)行串聯(lián),通過控制中心輪的鎖止和解鎖實(shí)現(xiàn)不同傳動(dòng)比的切換,相鄰行星輪系的傳動(dòng)件之間通過單向離合器連接,只能夠?qū)崿F(xiàn)單向的動(dòng)力傳遞,這樣導(dǎo)致內(nèi)變速器的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,體積大,不利于內(nèi)變速器的推廣應(yīng)用。
根據(jù)行星輪系的傳動(dòng)特性,在作為變速器的傳動(dòng)裝置時(shí),動(dòng)力的傳遞方向是特定的,即如果將行星輪系的行星架作為動(dòng)力輸入,則將內(nèi)齒圈作為動(dòng)力輸出,反之亦然,這樣的固定傳動(dòng)模式導(dǎo)致了變速器如果要增加擋位,則相應(yīng)地需要增加多級(jí)行星輪系進(jìn)行串聯(lián)。其實(shí)在將同一行星輪系的行星架到內(nèi)齒圈之間的動(dòng)力傳輸方向進(jìn)行調(diào)換后,其速比同樣會(huì)發(fā)生變化,但是目前沒有一種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)行星輪系在行星架和內(nèi)齒圈的動(dòng)力傳輸方向之間實(shí)現(xiàn)換向傳動(dòng)調(diào)速。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有應(yīng)用行星輪系作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷,提供一種新型的基于行星輪系的傳動(dòng)裝置及內(nèi)變速器和變速控制方法。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
基于行星輪系的傳動(dòng)裝置,包括動(dòng)力輸入件、離合器、超越離合組件以及行星輪系、第一動(dòng)力輸出件;所述動(dòng)力輸入件與行星輪系的中心輪同軸設(shè)置,所述行星輪系的第一旋轉(zhuǎn)部件和動(dòng)力輸入件之間通過離合器連接,所述行星輪系的第二旋轉(zhuǎn)部件通過超越離合組件與第一動(dòng)力輸出件連接,所述動(dòng)力輸入組件同時(shí)通過超越離合組件與第二旋轉(zhuǎn)部件連接;所述超越離合組件包括第一單向傳動(dòng)件、保持架及若干滾動(dòng)元件,所述保持架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于第二旋轉(zhuǎn)部件上,所述動(dòng)力輸入件通過第一單向傳動(dòng)件與保持架連接,所述滾動(dòng)元件以超越離合結(jié)構(gòu)的布置方式均勻設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)部件和第一動(dòng)力輸出件之間,所述滾動(dòng)元件之間的第二旋轉(zhuǎn)部件上設(shè)有傳動(dòng)凸起,所述保持架的周向上設(shè)有若干保持塊,將滾動(dòng)元件和傳動(dòng)凸起之間進(jìn)行分隔。
優(yōu)選的,所述滾動(dòng)元件為圓柱或圓球。
進(jìn)一步的,所述動(dòng)力輸入件和行星架之間轉(zhuǎn)動(dòng)裝配,所述離合器滑動(dòng)裝配在動(dòng)力輸入件和行星架之間,所述離合器周向嵌裝在動(dòng)力輸入件上,離合器上設(shè)有若干離合凸塊,對(duì)應(yīng)的行星架周向位置設(shè)有嵌合離合凸塊的離合凹槽。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述行星架與第二動(dòng)力輸出件直接傳動(dòng)連接。
作為另一優(yōu)選方案,所述行星架通過第二單向傳動(dòng)件與第一動(dòng)力輸出件連接。
本實(shí)用新型還公開了一種內(nèi)變速器,采用上訴優(yōu)選方案中的基于行星輪系的傳動(dòng)裝置,其中,所述動(dòng)力輸入件為內(nèi)變速器的飛輪座,所述第一動(dòng)力輸出件為內(nèi)變速器花鼓,所述離合器、超越離合組件以及行星輪系裝配在內(nèi)變速器的車軸和內(nèi)變速器殼體上。
優(yōu)選的,所述第一單向傳動(dòng)件和第二單向傳動(dòng)件采用超越離合器。
本實(shí)用新型還公開了使用上述內(nèi)變速器的變速控制方法,包括以下兩種變速模式:
模式一、通過控制離合器將飛輪座和行星輪系的行星架分離,動(dòng)力從飛輪座沿超越離合組件傳遞至內(nèi)齒圈,通過行星輪系將動(dòng)力從行星架傳遞至內(nèi)變速器花鼓輸出;
模式二、通過控制離合器將飛輪座和行星輪系的行星架結(jié)合,動(dòng)力從飛輪座傳遞至行星架,通過行星輪系將動(dòng)力傳遞至內(nèi)齒圈,再通過超越離合組件從內(nèi)變速器花鼓輸出。
進(jìn)一步在上述所述兩種變速模式中,均可通過控制多聯(lián)中心輪的鎖止和解鎖實(shí)現(xiàn)多級(jí)變速擋位的實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的有益效果:
(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,內(nèi)齒圈既可作為輸入件,也可作為輸出件;
(2)相比較現(xiàn)有技術(shù)的多擋變速器,本實(shí)用新型可減少行星輪傳動(dòng)級(jí)數(shù),提高傳動(dòng)效率;
(3)本實(shí)用新型最大限度利用同一行星輪系的傳動(dòng)比,可減小變速器的體積及寬度尺寸,同時(shí)減小變速器重量;
(4)采用本實(shí)用新型的超越離合組件,傳動(dòng)更穩(wěn)、更快,且摩擦很小,花鼓超速時(shí)與內(nèi)部零件分離無摩擦,騎行更潤。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附圖說明
圖1為實(shí)施例一中應(yīng)用本實(shí)用新型的基于行星輪系的傳動(dòng)裝置的自行車內(nèi)變速器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例一中的飛輪座示意圖。
圖3為實(shí)施例一中的行星架示意圖。
圖4為實(shí)施例一中的飛輪座和行星架之間的離合器軸線動(dòng)作示意圖。
圖5為實(shí)施例一中的飛輪座和行星架之間的離合器裝配示意圖。
圖6為實(shí)施例一中的保持架示意圖。
圖7為實(shí)施例一中的內(nèi)齒圈示意圖。
圖8為實(shí)施例一中的自行車內(nèi)變速器兩種變速傳動(dòng)路線示意圖。
圖9為實(shí)施例一中的內(nèi)變速器在變速模式一中的超越離合組件整體狀態(tài)圖。
圖10為實(shí)施例一中的內(nèi)變速器在變速模式一中的超越離合組件局部示意圖
圖11為實(shí)施例一中的內(nèi)變速器在變速模式二中的超越離合組件整體狀態(tài)圖。
圖12為實(shí)施例一中的內(nèi)變速器在變速模式二中的超越離合組件局部示意圖。
圖13為實(shí)施例二中的保持架示意圖。
圖14為實(shí)施例二中的內(nèi)變速器裝配示意圖,具體表示超越離合組件的裝配方式。
圖15為實(shí)施例三中的內(nèi)齒圈示意圖。
圖16為實(shí)施例三中的內(nèi)變速器裝配示意圖,具體表示超越離合組件的裝配方式。
圖中標(biāo)號(hào):
1-飛輪座,101-離合器安裝槽,102-第一單向傳動(dòng)件安裝面,
2-超越離合組件,21-保持架,211-保持塊,22-第一單向傳動(dòng)件,23-滾動(dòng)元件,
3-離合器,301-離合凸塊,
4-行星輪系,41-內(nèi)齒圈,411-傳動(dòng)凸起,412-楔形空間,42-行星架,421-離合凹槽,43-行星輪,44-中心輪,
51-花鼓,52-第二動(dòng)力輸出件,53-第二單向傳動(dòng)件,
6-車軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參見圖1,圖示中的內(nèi)變速器為應(yīng)用本實(shí)用新型的基于行星輪系的傳動(dòng)裝置的優(yōu)選實(shí)施方案,具體包括飛輪座1、超越離合組件2、離合器3、行星輪系4、花鼓51和車軸6。
結(jié)合圖2,飛輪座1作為內(nèi)變速器的動(dòng)力輸入件與自行車的動(dòng)力飛輪連接,轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在車軸6上,花鼓51作為內(nèi)變速器的動(dòng)力輸出件,分別與作為行星輪系4第一旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)齒圈41、第二旋轉(zhuǎn)部件的行星架42連接,在飛輪座1上分別設(shè)有設(shè)置離合器安裝槽101和第一單向傳動(dòng)件安裝面102,飛輪座1的離合器安裝槽101上通過裝配離合器3與行星輪系4的行星架42連接,行星架42通過第二單向傳動(dòng)件53與花鼓51連接,內(nèi)齒圈41通過超越離合組件2與花鼓51連接,同時(shí)飛輪座1上的第一單向傳動(dòng)件安裝面102通過裝配第一單向傳動(dòng)件22與超越離合組件2連接。
結(jié)合圖3至圖5,行星架42用于安裝行星輪43,同時(shí)通過行星輪43的公轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的輸出。本實(shí)施例中的行星架42一端直接與飛輪座1一端部分空套旋轉(zhuǎn)裝配,離合器3采用圓環(huán)型構(gòu)件滑動(dòng)套裝在車軸上,在離合器3的周向上設(shè)有若干組離合凸塊301,離合凸塊301嵌裝在飛輪座1的離合器安裝槽101中,離合器安裝槽101沿飛輪座1和行星架42空套的端部軸向設(shè)置,離合器3可沿離合器安裝槽101軸向滑移,空套在飛輪座1上的行星架42端部沿周向設(shè)有若干對(duì)應(yīng)離合凸塊301的離合凹槽421,離合器3通過軸向滑移實(shí)現(xiàn)嵌入或脫離離合凹槽421,實(shí)現(xiàn)飛輪座1和行星架42之間的分離和接合。
為減小離合器3的離合凸塊301嵌入行星架42上的離合凹槽421的剛性撞擊,在離合凹槽421的非傳動(dòng)方向的側(cè)面設(shè)置楔面,方便離合凸塊301過渡嵌入以及退出。
離合器3可通過內(nèi)變速器內(nèi)部的換擋控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸向滑移,本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過實(shí)際設(shè)計(jì)要求選用多種常用的軸向滑移離合換擋機(jī)構(gòu),本實(shí)施例在此不做贅述。
結(jié)合圖1、圖6和圖7,超越離合組件2包括保持架21、第一單向傳動(dòng)件22以及若干滾動(dòng)元件23,保持架21為筒體構(gòu)件,轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于內(nèi)齒圈41上,同時(shí)保持架21通過第一單向傳動(dòng)件22與飛輪座1上的第一單向傳動(dòng)件安裝面102裝配。若干滾動(dòng)元件23以超越離合結(jié)構(gòu)的布置方式均勻設(shè)置在內(nèi)齒圈41和花鼓51內(nèi)壁之間,在滾動(dòng)元件23之間的內(nèi)齒圈41上設(shè)有傳動(dòng)凸起411,保持架21的端面周向上設(shè)有若干保持塊211,保持塊211之間依次形成兩種槽體,其中一種槽體將裝配后的滾動(dòng)元件23形成限位保持,另一種槽體則將傳動(dòng)凸起411對(duì)應(yīng),使得滾動(dòng)元件23和傳動(dòng)凸起411之間均通過保持塊211進(jìn)行分隔。
關(guān)于滾動(dòng)元件23的超越離合結(jié)構(gòu)布置方式,可參考超越離合器的滾動(dòng)體設(shè)置方式。具體在本實(shí)施例中,在內(nèi)齒圈41與花鼓51內(nèi)壁空套連接的外周上通過斜面設(shè)置若干低位槽,滾動(dòng)元件23裝配在低位槽中,在內(nèi)齒圈41的轉(zhuǎn)速大于花鼓51的轉(zhuǎn)速時(shí),滾動(dòng)元件23會(huì)在斜面的作用下向上推至與花鼓內(nèi)壁的楔形空間412(如圖12所示),直至將內(nèi)齒圈41與花鼓51的內(nèi)壁卡緊,形成可靠的動(dòng)力傳遞連接,由內(nèi)齒圈41帶動(dòng)花鼓51轉(zhuǎn)動(dòng),若花鼓51的轉(zhuǎn)速超過內(nèi)齒圈41,則花鼓51和滾動(dòng)元件23的動(dòng)力傳遞分離失效。
結(jié)合圖8中所示,與飛輪座1單向傳動(dòng)連接的保持架21通過保持塊211和傳動(dòng)凸起411接觸,能夠?qū)?dòng)力傳遞至內(nèi)齒圈41上,飛輪座1與行星架42之間的離合器3分離,此時(shí)動(dòng)力由飛輪座1從內(nèi)齒圈41傳入行星輪系,從行星架42輸出動(dòng)力至花鼓51,即圖8中的動(dòng)力傳遞路線A;若飛輪座1與行星架42之間通過離合器3接合,此時(shí)動(dòng)力由飛輪座1從行星架42傳入行星輪系,當(dāng)固定其中一個(gè)中心輪時(shí),由于傳動(dòng)比的改變,內(nèi)齒圈41的轉(zhuǎn)速超過連接飛輪座1的保持架21,滾動(dòng)元件23形成超越離合,內(nèi)齒圈41通過滾動(dòng)元件23形成動(dòng)力傳遞連接,由內(nèi)齒圈41傳遞動(dòng)力至花鼓51輸出,即圖8中的動(dòng)力傳遞路線B,此時(shí)內(nèi)齒圈41同樣帶動(dòng)保持塊211同速轉(zhuǎn)動(dòng),保持架21通過第一單向傳動(dòng)件22超越飛輪座1。當(dāng)中心輪均不固定,處于自由狀態(tài)時(shí),此時(shí)動(dòng)力由飛輪座1從行星架42輸出動(dòng)力至花鼓51,此時(shí)為直接擋。
保持塊211和滾動(dòng)元件23以及傳動(dòng)凸起411之間的距離設(shè)置,應(yīng)當(dāng)保證滾動(dòng)元件23能夠正常地在內(nèi)齒圈41和花鼓51之間的楔形空間內(nèi)完成超越離合動(dòng)作。當(dāng)離合器與行星架分離時(shí),保證保持塊211與傳動(dòng)凸起411接觸時(shí),保持塊211將滾動(dòng)元件23推至內(nèi)齒圈低位槽,與花鼓內(nèi)圈完全分離;當(dāng)離合器與行星架接合時(shí),內(nèi)齒圈斜面將傳動(dòng)元件23推至與花鼓內(nèi)圈傳動(dòng)連接時(shí),保持塊211與傳動(dòng)凸起之間保留一定空間。
滾動(dòng)元件23可采用圓柱件或圓球件。
本實(shí)施例中所指的第一單向傳動(dòng)件22及第二單向傳動(dòng)件53均為圓柱體作為滾動(dòng)體的單向超越離合器,但還可采用其他具備單向超越功能的傳動(dòng)件。
在本實(shí)施例的內(nèi)變速器應(yīng)用中,內(nèi)齒圈41和行星架42分別與花鼓51連接,其中內(nèi)齒圈41通過超越離合組件2與花鼓51連接,行星架42通過第二單向傳動(dòng)件53與花鼓51連接,花鼓51的內(nèi)壁可設(shè)置襯套分別與內(nèi)齒圈41和行星架42連接。另外,在作為基于行星輪系的傳動(dòng)裝置中,內(nèi)齒圈41與花鼓51(第一動(dòng)力輸出件)連接,行星架42還可與第二動(dòng)力輸出件52直接傳動(dòng)連接,實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)裝置的分動(dòng)輸出。在應(yīng)用本實(shí)用新型基于行星輪系的傳動(dòng)裝置在其他傳動(dòng)機(jī)械中時(shí),可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)的不同,將行星輪系的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部件(主要是行星架和內(nèi)齒圈)與動(dòng)力輸入件的連接方式進(jìn)行調(diào)換。
以下結(jié)合圖4、圖8以及圖9-12,對(duì)本實(shí)施例的內(nèi)變速的變速控制方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
本實(shí)施例的內(nèi)變速器根據(jù)與輸出件的連接分為行星架輸出(A)和內(nèi)齒圈輸出(B)兩種模式。
在A模式中,將圖4中的離合器3通過離合器控制機(jī)構(gòu)(圖中未示出)向右軸向移動(dòng),將飛輪座1和行星架42之間分離,此時(shí)飛輪座1的動(dòng)力通過第一單向傳動(dòng)件22傳遞至保持架21,通過保持塊211推動(dòng)內(nèi)齒圈41上的傳動(dòng)塊411,傳遞動(dòng)力至內(nèi)齒圈41,此時(shí)保持塊211將傳動(dòng)元件23推至內(nèi)齒圈低位槽,與花鼓內(nèi)圈分離,內(nèi)齒圈無法通過傳動(dòng)元件23將動(dòng)力傳遞至花鼓,動(dòng)力從內(nèi)齒圈41進(jìn)入行星輪系,通過傳動(dòng)后從行星架42輸出,行星架42通過第二單向傳動(dòng)件53傳遞動(dòng)力至花鼓51,如圖9和圖10所示。
在B模式中,將圖4中的離合器3通過離合器控制機(jī)構(gòu)(圖中未示出)向左軸向移動(dòng),將飛輪座1和行星架42之間接合,當(dāng)中心輪均不固定,處于自由狀態(tài)時(shí),此時(shí)動(dòng)力由飛輪座1從行星架42輸出動(dòng)力至花鼓51,此時(shí)為直接擋;當(dāng)固定其中一個(gè)中心輪時(shí),動(dòng)力由飛輪座1從行星架42輸入,通過傳動(dòng)后從內(nèi)齒圈41輸出,內(nèi)齒圈41的轉(zhuǎn)速超過行星架的轉(zhuǎn)速,此時(shí)內(nèi)齒圈41和花鼓51之間滾動(dòng)體進(jìn)入楔形空間412,將內(nèi)齒圈41和花鼓51之間頂緊連接,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力從花鼓51輸出,花鼓51的轉(zhuǎn)速超越行星架42,第二單向傳動(dòng)件53失效。
本實(shí)施例中的行星輪系4中的行星輪43及中心輪44均可采用多聯(lián)齒輪,通過兩個(gè)以上的齒輪速比調(diào)整,實(shí)現(xiàn)A模式和B模式中的變速擋位疊加。具體關(guān)于多聯(lián)齒輪行星輪系的中心輪切換控制為內(nèi)變速器常用的變速換擋技術(shù),本實(shí)施例不對(duì)其進(jìn)行贅述。
實(shí)施例2
參見圖13和圖14,本實(shí)施例中的離合超越組件的保持架21上設(shè)置的保持塊211所在的圓周軌跡設(shè)置在保持架21的外圓周上,同時(shí)保持架21的內(nèi)圈直接通過第一單向傳動(dòng)件22與飛輪座1連接,保持塊211所在的圓周軌跡與第一單向傳動(dòng)件22位于同一軸向位置上,保持架21的橫截面為凹形,內(nèi)齒圈41采用實(shí)施例一圖7所示,保持架21的凹形圓周槽與內(nèi)齒圈41端部通過滾動(dòng)元件轉(zhuǎn)動(dòng)嵌合裝配。這樣的設(shè)置縮減了保持架21的軸向長度,有利于減小其應(yīng)用的內(nèi)變速器長度尺寸。
實(shí)施例3
參見圖15和圖16,本實(shí)施例中的離合超越組件的內(nèi)齒圈42上設(shè)置的傳動(dòng)凸起411所在的圓周軌跡設(shè)置在內(nèi)齒圈的內(nèi)齒外圓周上,保持架21采用實(shí)施例一圖6中所示的結(jié)構(gòu),可直接將超越離合組件設(shè)置在內(nèi)齒圈與行星輪嚙合的區(qū)域,有利于減小其應(yīng)用的內(nèi)變速器長度尺寸。
本實(shí)用新型所涉及的內(nèi)容不限定于上述實(shí)施例,在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型精神和范圍內(nèi),在其他場(chǎng)合對(duì)本實(shí)用新型所作出的各種應(yīng)用,都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。同時(shí),任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾,均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。