本發(fā)明涉及油氣設(shè)備，具體涉及一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、為封堵油管內(nèi)部，帶壓作業(yè)常常使用油管盲堵，油管盲堵是實現(xiàn)油、水、氣井安全帶壓作業(yè)的保證，同時也是制約帶壓作業(yè)技術(shù)推廣應(yīng)用的瓶頸。目前國內(nèi)外使用的機(jī)械式的油管堵塞器普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、使用不便的缺點，特別是在開井作業(yè)時，如何保證能夠簡單有效的控制油管盲堵，加速油氣井投產(chǎn)效率是目前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵及其使用方法，采用本方案，能在開井作業(yè)時，保證能夠簡單有效的控制油管盲堵，加速油氣井投產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，包括盲堵本體和盲板組件；

4、所述盲堵本體下端帶有傾斜的開口端，所述傾斜的開口端處帶有密封引導(dǎo)槽，所述密封引導(dǎo)槽的長度方向和所述開口端傾斜方向相同；

5、所述盲板組件包括n型盲板，所述n型盲板的中間板體位于所述密封引導(dǎo)槽內(nèi)，并和所述密封引導(dǎo)槽滑動連接；所述中間板體用于封閉所述開口端，所述中間板體兩端均伸出所述密封引導(dǎo)槽；所述中間板體傾斜上端連接的一側(cè)板體和預(yù)制套管內(nèi)側(cè)滑動連接；所述中間板體傾斜下端的另一側(cè)板體所述中間板體下端活動連接，所述另一側(cè)板體的另一端能繞自身一端自由轉(zhuǎn)動；所述另一側(cè)板體能進(jìn)入所述密封引導(dǎo)槽內(nèi)；

6、所述預(yù)制套管中部帶有大徑段，所述n型盲板展開的最大橫向長度大于所述預(yù)制套管內(nèi)徑，且小于所述大徑段內(nèi)徑。

7、相對于現(xiàn)有技術(shù)中，目前國內(nèi)外使用的機(jī)械式的油管堵塞器普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、使用不便的缺點，特別是在開井作業(yè)時，如何保證能夠簡單有效的控制油管盲堵，加速油氣井投產(chǎn)效率是目前需要解決的問題，本發(fā)明提供了一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，采用本方案，能在開井作業(yè)時，保證能夠簡單有效的控制油管盲堵，加速油氣井投產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。具體方案中，盲堵本體上端和油管連接，其下端開有傾斜的開口端，在開口端處設(shè)置有密封引導(dǎo)槽，類似于在管道中部設(shè)置可插入卡片的插槽，固n型盲板的中間板件位于密封引導(dǎo)槽內(nèi)時，即可封閉盲堵本體下端開口；中間板件能沿密封引導(dǎo)槽的傾斜方向滑動；其中n型盲板呈n型，連接在中間板件上端的一側(cè)板體和套筒內(nèi)側(cè)滑動連接，即可在抵接套筒內(nèi)側(cè)的同時，沿套筒長度方向移動；而中間板件下端的另一側(cè)板體則和中間板件下端活動連接，即另一側(cè)板體能自動轉(zhuǎn)動；由于n型盲板展開的最大橫向長度，即一側(cè)到另一側(cè)的水平長度大于預(yù)制套管本身內(nèi)徑，固在n型盲板位于預(yù)制套管內(nèi)時，將另一側(cè)板件向上傾斜放置后，另一側(cè)板件無法下落，即無法向下旋轉(zhuǎn)，此時另一側(cè)板件向上傾斜能限制中間板件，避免中間板件斜向上滑動，故通過此狀態(tài)的n型盲板能封閉盲堵本體下端開口；另外，由于n型盲板展開的最大橫向長度小于所述大徑段內(nèi)徑，故當(dāng)n型盲板進(jìn)入到大徑段內(nèi)時，在井內(nèi)流體向上推動n型盲板過程中，此時中間板件斜向上滑動，帶動另一側(cè)板件向下轉(zhuǎn)動，直到另一側(cè)板件和中間板件平行，即可使另一側(cè)板件進(jìn)入到密封引導(dǎo)槽內(nèi)，直到n型盲板脫離盲堵本體，實現(xiàn)全通徑開井作業(yè)。

8、為便于n型盲板在套筒內(nèi)側(cè)滾動，降低摩擦，所述中間板體傾斜上端連接的一側(cè)板體朝下且平行于所述預(yù)制套管軸線；所述中間板體傾斜上端連接的一側(cè)板體上帶有若干和所述預(yù)制套管內(nèi)側(cè)滾動連接的滾輪。

9、更進(jìn)一步的方案，所述另一側(cè)板體采用限位尾桿，所述限位尾桿一端通過活動鏈接和所述中間板體傾斜下端轉(zhuǎn)動連接；其中活動鏈接方式包括如鉸球等連接方式。

10、更進(jìn)一步的方案，所述限位尾桿上均布有若干壓力平衡孔；通過限位尾桿上均勻分布的壓力平衡孔，可以保證在起下油管管柱過程中，上下壓力平衡，便于上提油管管柱或者下放。

11、更進(jìn)一步的方案，所述密封引導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)帶有和所述開口端相適配的密封橡膠圈，所述中間板體通過所述密封橡膠圈密封所述開口端；在油管下行過程中，n型盲板會受井下壓力上頂，對密封橡膠圈進(jìn)行擠壓，可以實現(xiàn)n型盲板上下壓力隔離。

12、更進(jìn)一步的方案，為避免若干n型盲板掉落后堵塞套筒，所述盲板組件采用可溶金屬制成；即通過流體沖刷可使n型盲板熔化，并可被流體帶出井口，從而避免堵塞。

13、更進(jìn)一步的方案，所述盲堵本體上端連接有上接頭，所述盲堵本體通過所述上接頭連接于上部油管公扣螺紋處。

14、更進(jìn)一步的方案，所述密封引導(dǎo)槽中部通徑與盲堵本體內(nèi)徑通徑一致，所述密封引導(dǎo)槽的外徑尺寸大于盲堵本體的外徑尺寸。

15、更進(jìn)一步的方案，一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵的使用方法，包括以下步驟：

16、s1：將盲堵本體安裝于油管底部，并在盲堵本體下端安裝盲板組件；

17、s2：隨后將油管下入井下，直到盲堵本體位于預(yù)制套管短節(jié)位置，此時另一側(cè)板體的另一端向上傾斜且抵接于所述預(yù)制套管內(nèi)側(cè)；

18、s3：當(dāng)需要開井時，將套壓通過井口流程導(dǎo)入油管內(nèi)；

19、s4：待油套壓力平衡，打開井口套壓閘閥使井下流體從油套環(huán)空向上流動推動盲板組件；

20、s5：待將盲板組件推入到預(yù)制套管中部的大徑段中時，此時帶動一側(cè)板體和中間板體沿著密封引導(dǎo)槽斜向上移動，使另一側(cè)板體向下轉(zhuǎn)動，直到另一側(cè)板體進(jìn)入密封引導(dǎo)槽內(nèi)；

21、s6：當(dāng)盲板組件完全脫離密封引導(dǎo)槽后，井下流體進(jìn)入盲堵本體，完成全通徑開井作業(yè)。

22、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

23、本發(fā)明提供的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵及其使用方法，采用本方案，能在開井作業(yè)時，保證能夠簡單有效的控制油管盲堵，加速油氣井投產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，包括盲堵本體(2)和盲板組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，所述中間板體傾斜上端連接的一側(cè)板體朝下且平行于所述預(yù)制套管(10)軸線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，所述中間板體傾斜上端連接的一側(cè)板體上帶有若干和所述預(yù)制套管(10)內(nèi)側(cè)滾動連接的滾輪(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，所述另一側(cè)板體采用限位尾桿(6)，所述限位尾桿(6)一端通過活動鏈接(8)和所述中間板體傾斜下端轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，所述限位尾桿(6)上均布有若干壓力平衡孔(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，所述密封引導(dǎo)槽(9)內(nèi)側(cè)帶有和所述開口端相適配的密封橡膠圈(3)，所述中間板體通過所述密封橡膠圈(3)密封所述開口端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，所述盲板組件采用可溶金屬制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，所述盲堵本體(2)上端連接有上接頭(1)，所述盲堵本體(2)通過所述上接頭(1)連接于上部油管公扣螺紋處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵，其特征在于，所述密封引導(dǎo)槽(9)中部通徑與盲堵本體(2)內(nèi)徑通徑一致，所述密封引導(dǎo)槽(9)的外徑尺寸大于盲堵本體(2)的外徑尺寸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任意一項所述的一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的n型油管盲堵的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于預(yù)制套管座放短節(jié)的N型油管盲堵及其使用方法，涉及油氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括盲堵本體和盲板組件；盲堵本體下端帶有傾斜的開口端，傾斜的開口端處帶有密封引導(dǎo)槽；盲板組件包括N型盲板，N型盲板的中間板體位于密封引導(dǎo)槽內(nèi)，并和密封引導(dǎo)槽滑動連接；中間板體用于封閉開口端；中間板體傾斜上端連接的一側(cè)板體和預(yù)制套管內(nèi)側(cè)滑動連接；中間板體傾斜下端的另一側(cè)板體中間板體下端活動連接；另一側(cè)板體能進(jìn)入密封引導(dǎo)槽內(nèi)；預(yù)制套管中部帶有大徑段，N型盲板展開的最大橫向長度大于預(yù)制套管內(nèi)徑，且小于大徑段內(nèi)徑。采用本方案，能在開井作業(yè)時，保證能夠簡單有效的控制油管盲堵，加速油氣井投產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：江源,尹強(qiáng),張譯丹,喻冰,羅穎勝,鄧悟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油天然氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15