本發(fā)明屬于液壓吸能器，具體屬于一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器。

背景技術(shù)：

1、液壓鑿巖機(jī)是具有高速?zèng)_擊、大扭矩回轉(zhuǎn)功能的高技術(shù)難度的液壓鑿巖機(jī)，它以高壓液體為動(dòng)力，輸出能量比傳統(tǒng)氣動(dòng)鑿巖機(jī)大得多，它的沖擊機(jī)構(gòu)是閥控液壓隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，輸出高沖擊能。液壓鑿巖機(jī)是加工精度最高的礦山機(jī)械，制造與使用難度較大。對(duì)液壓鑿巖機(jī)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)研究，建立液壓鑿巖機(jī)長(zhǎng)時(shí)間沖擊性能客觀評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量并促進(jìn)液壓鑿巖技術(shù)的不斷發(fā)展是有益的，同時(shí)也能夠?yàn)橐簤鸿弾r機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供依據(jù)，確定鑿巖機(jī)的合理結(jié)構(gòu)以及實(shí)現(xiàn)對(duì)整機(jī)性能的調(diào)試和鑒定，同時(shí)也能進(jìn)一步提高液壓鑿巖機(jī)性能的穩(wěn)定性以及用戶(hù)的滿(mǎn)意度。

2、自上世紀(jì)80年代以后，對(duì)于液壓鑿巖機(jī)的測(cè)試只是針對(duì)于沖擊能大小，回轉(zhuǎn)扭矩以及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的測(cè)試，但是這只能驗(yàn)證液壓鑿巖機(jī)是否能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)水平，無(wú)法驗(yàn)證其在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的情況下，液壓鑿巖機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，某些零部件采用的材料以及熱處理工藝是否合適，同時(shí)也不能驗(yàn)證某些零部件的使用壽命以及液壓鑿巖機(jī)的大致保養(yǎng)時(shí)間。

3、液壓鑿巖機(jī)真正受到用戶(hù)重視的不僅僅是上述所提到的參數(shù)(沖擊能大小，回轉(zhuǎn)扭矩以及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速)，液壓鑿巖機(jī)整機(jī)的性能穩(wěn)定性也是被用戶(hù)非常重視的，尤其是液壓鑿巖機(jī)的運(yùn)動(dòng)是一種高頻高沖擊的運(yùn)動(dòng)，這又在一定程度上對(duì)于液壓鑿巖機(jī)各個(gè)零部件的穩(wěn)定性提出了更高的要求。因此，在液壓鑿巖機(jī)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)完成之后，對(duì)液壓鑿巖機(jī)進(jìn)行耐久打測(cè)試是非常有必要的，這也在一定程度上能夠驗(yàn)證液壓鑿巖機(jī)的性能以及穩(wěn)定性，把好產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)，達(dá)到用戶(hù)的滿(mǎn)意度，節(jié)省維修成本。

4、目前，針對(duì)液壓鑿巖機(jī)沖擊性能測(cè)試的液壓吸能器，有以下兩個(gè)主要的研究方向，一種鋼珠吸能器，利用鋼球間和鋼球?qū)鼙谥g的摩擦，產(chǎn)生摩擦熱，吸收沖擊能，但是其存在不足之處，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間的耐久打測(cè)試，鋼球極容易損壞，對(duì)于液壓鑿巖機(jī)要進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)500個(gè)小時(shí)，乃至更長(zhǎng)時(shí)間的耐久打測(cè)試，鋼珠吸能器在測(cè)試過(guò)程中需要經(jīng)常更換鋼球，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且成本較高；還有一種由長(zhǎng)沙礦冶研究院研制的管式吸能器，這種吸能器采用長(zhǎng)管結(jié)構(gòu)，內(nèi)部置以摩擦片和吸能材料，由多個(gè)隨波傳播距離漸增摩擦系數(shù)的摩擦點(diǎn)串聯(lián)起來(lái)，以達(dá)到總的反射能量最小的要求，但其也存在著如下缺點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)達(dá)數(shù)米，使用不方便；2.制作麻煩；3.由于體積和吸能材料的限制，不適應(yīng)于高沖擊能量的測(cè)試要求；4.更換測(cè)桿不方便，一種吸能器僅對(duì)應(yīng)一種測(cè)桿尾柄；5.內(nèi)部吸能材料在長(zhǎng)時(shí)間的擊打過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)化的熱量不能及時(shí)散發(fā)和吸收，吸能材料內(nèi)部極易產(chǎn)生高溫，從而導(dǎo)致吸能器材料的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)中所存在的不足和缺陷，提供一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，在液壓鑿巖機(jī)進(jìn)行耐久打測(cè)試過(guò)程中，吸收液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊過(guò)程中的沖擊能，建立液壓鑿巖機(jī)沖擊性能客觀評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，提高液壓鑿巖機(jī)性能的穩(wěn)定性。

3、2.技術(shù)方案

4、一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，包括：殼體，所述殼體的右端通過(guò)螺栓與后蓋相連接，所述殼體的左端通過(guò)螺栓與止退體相連接，所述殼體內(nèi)部裝有閥芯，所述殼體底部裝有堵頭，所述殼體右側(cè)端面裝有堵頭，所述殼體頂部裝有堵頭，所述殼體內(nèi)部通過(guò)螺紋連接裝有單向閥，所述殼體的頂端通過(guò)螺紋連接裝有進(jìn)油嘴，所述殼體的右側(cè)通過(guò)螺紋連接裝有泄油嘴，所述后蓋左邊緊靠后缸體，所述后缸體內(nèi)表面固定裝有斯特封，所述后缸體外表面固定安裝有o型圈，所述后缸體內(nèi)部嵌套后端耐磨銅套，所述后缸體左端緊靠后缸體擋套，所述止退體右端緊靠前缸體，所述前缸體內(nèi)表面安裝有斯特封，所述前缸體外表面固定安裝有o型圈，所述前缸體內(nèi)部嵌套有前端耐磨銅套，所述前缸體右端緊靠前缸體擋套。

5、優(yōu)選地，所述前缸體、前缸體擋套、后缸體擋套和后缸體分別開(kāi)有數(shù)量不一的泄油孔。

6、優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)部裝有單向閥，單向閥通過(guò)工藝孔與進(jìn)油嘴相通，所述單向閥保證液壓油只能從進(jìn)油方向進(jìn)入到主壓力腔，而不能從主壓力腔回到進(jìn)油方向，進(jìn)一步保證主壓力腔內(nèi)部的液壓油處于高壓狀態(tài)。

7、優(yōu)選地，所述前端耐磨銅套和后端耐磨銅套內(nèi)孔表面開(kāi)有寬深比為1:1的矩形平衡槽，所述前端耐磨銅套和后端耐磨銅套內(nèi)孔表面開(kāi)有寬深比為1:1的矩形平衡槽的數(shù)量為3～6個(gè)，所述前端耐磨銅套和后端耐磨銅套與閥芯的配合方式為小間隙配合，所述前端耐磨銅套和后端耐磨銅套為閥芯反復(fù)運(yùn)動(dòng)提供支撐。

8、優(yōu)選地，所述止退體最大內(nèi)孔直徑大于閥芯最大外圓直徑0.4mm，不大于1mm，所述止退體左側(cè)內(nèi)孔直徑大于閥芯最左側(cè)外圓直徑0.4mm，不大于0.8mm。

9、優(yōu)選地，所述后蓋中心開(kāi)有直徑為4～6mm小通孔，保證氣體的流動(dòng)以及驗(yàn)證o型圈和斯特封是否漏油。

10、優(yōu)選地，所述閥芯開(kāi)有寬深比為1:1的矩形平衡槽，所述閥芯開(kāi)有寬深比為1:1的矩形平衡槽的數(shù)量為3～6個(gè)，所述閥芯開(kāi)有矩形平衡槽段與后缸體擋套之間的配合間隙為0.05～0.08mm。

11、優(yōu)選地，所述的止退體最大內(nèi)孔直徑d2與前缸體最大外圓徑d20之間的關(guān)系為，d20≥1.4d2。

12、優(yōu)選地，所述前缸體擋套側(cè)邊泄油孔右側(cè)內(nèi)孔直徑小于側(cè)邊泄油孔左側(cè)內(nèi)孔直徑。

13、3.有益效果

14、本發(fā)明利用液壓油的不可壓縮性，將鑿巖機(jī)的沖擊能轉(zhuǎn)化成熱能，模擬液壓鑿巖機(jī)在鑿巖鉆孔時(shí)，釬桿中的能量不斷被吸收的情況，在整個(gè)過(guò)程中，只要液壓吸能器的供給流量足夠，液壓吸能器能夠吸收液壓鑿巖機(jī)產(chǎn)生的各種高沖擊能量。液壓吸能器能夠搭配各種機(jī)型和適應(yīng)各種環(huán)境；同時(shí)液壓吸能器吸能效果好，具有較好的耐沖擊穩(wěn)定性，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受液壓鑿巖機(jī)的沖擊，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)單，體積小，成本低，使用過(guò)程中的費(fèi)用低，可長(zhǎng)久重復(fù)使用，無(wú)需頻繁更換零部件，運(yùn)輸調(diào)試方便快捷，更加環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，包括殼體(4)，其特征在于，殼體(4)的右端通過(guò)螺栓(12)與后蓋(13)相連接，殼體(4)的左端通過(guò)螺栓(3)與止退體(2)相連接，所述殼體(4)內(nèi)部裝有閥芯(1)，所述殼體(4)底部裝有堵(22)，堵(19)以及堵(17)，所述殼體(4)右側(cè)端面裝有堵(11)，所述殼體(4)頂部裝有堵(6)，所述殼體(4)內(nèi)部通過(guò)螺紋連接裝有單向閥(7)，所述殼體(4)的頂端通過(guò)螺紋連接裝有進(jìn)油嘴(5)，所述殼體(4)的右側(cè)通過(guò)螺紋連接裝有泄油嘴(15)，所述后蓋(13)左側(cè)與后缸體(9)相接觸，所述后缸體(9)外表面固定安裝有o型圈(14)，內(nèi)表面安裝固定有斯特封(16)，所述后缸體(9)內(nèi)部嵌套后端耐磨銅套(10)，所述后缸體左端緊靠后缸體擋套(8)，所述止退體(2)右端緊靠前缸體(20)，所述前缸體(20)外表面固定安裝有o型圈(23)，內(nèi)表面固定有斯特封(24)，所述前缸體(20)內(nèi)部嵌套有前端耐磨銅套(21)，所述前缸體(20)右端緊靠前缸體擋套(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，其特征在于，所述前缸體(20)、前缸體擋套(18)，后缸體擋套(8)和后缸體(9)分別開(kāi)有數(shù)量不一的泄油孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，其特征在于，所述殼體(4)內(nèi)部裝有單向閥(7)，單向閥(7)通過(guò)工藝孔與進(jìn)油嘴(5)相通，所述單向閥(7)保證液壓油只能從進(jìn)油方向進(jìn)入到主壓力腔(26)，而不能從主壓力腔(26)回到進(jìn)油方向，進(jìn)一步保證主壓力腔(26)內(nèi)部的液壓油處于高壓狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，其特征在于，所述前端耐磨銅套(21)和后端耐磨銅套(10)內(nèi)孔表面開(kāi)有寬深比為1:1的矩形平衡槽，所述前端耐磨銅套(21)和后端耐磨銅套(10)內(nèi)孔表面開(kāi)有寬深比為1:1的矩形平衡槽的數(shù)量為3～6個(gè)，所述前端耐磨銅套(21)和后端耐磨銅套(10)與閥芯(1)的配合方式為小間隙配合，所述前端耐磨銅套(21)和后端耐磨銅套(10)為閥芯(1)反復(fù)運(yùn)動(dòng)提供支撐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，其特征在于，所述止退體(2)最大內(nèi)孔直徑大于閥芯(1)最大外圓直徑0.4mm，不大于1mm，所述止退體(2)左側(cè)內(nèi)孔直徑大于閥芯(1)最左側(cè)外圓直徑0.4mm，不大于0.8mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，其特征在于，所述后蓋(13)中心開(kāi)有直徑4～6mm小通孔，保證氣體的流動(dòng)以及驗(yàn)證o型圈(14)和斯特封(14)是否存在漏油現(xiàn)象。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，其特征在于，所述閥芯(1)開(kāi)有寬深比為1:1的矩形平衡槽，所述閥芯(1)開(kāi)有寬深比為1:1的矩形平衡槽的數(shù)量為3～6個(gè)，所述閥芯(1)開(kāi)有矩形平衡槽段與后缸體擋套(8)之間的配合間隙為0.05～0.08mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，其特征在于，所述的止退體(2)最大內(nèi)孔直徑d2與前缸體(20)最大外圓直徑d20的關(guān)系為，d20≥1.4d2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器，其特征在于，所述前缸體擋套(18)側(cè)邊孔右側(cè)內(nèi)孔直徑小于側(cè)邊孔左側(cè)內(nèi)孔直徑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于液壓鑿巖機(jī)全功率沖擊性能耐久性測(cè)試的液壓吸能器。該液壓吸能器包括殼體，閥芯，止退體和后蓋，其中殼體內(nèi)部又嵌套有前缸體、后缸體、前缸體擋套、后缸體擋套、前端耐磨銅套、后端耐磨銅套和單向閥等。前缸體和后缸體內(nèi)孔和外圓又嵌套有O型圈和斯特封，防止液壓吸能器漏油。該液壓吸能器能夠模擬液壓鑿巖機(jī)在鑿巖鉆孔時(shí)，釬桿中的能量不斷被吸收的情況。該液壓吸能器吸能效果好，能夠適應(yīng)各種機(jī)型和環(huán)境，具有較好的耐沖擊穩(wěn)定性，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受液壓鑿巖機(jī)的沖擊，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)單，體積小，成本低，同時(shí)使用過(guò)程中的費(fèi)用低，可長(zhǎng)久重復(fù)使用，無(wú)需頻繁更換零部件，運(yùn)輸調(diào)試方便快捷，更加環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：劉艷飛,魏偉,米振濤,楊衍帥,朱國(guó)慶,盛坤,嵇長(zhǎng)委,張瑞豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)青島分院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15