本發(fā)明屬于球墨鑄鐵管，更具體地說，是涉及一種球墨鑄鐵管承插口接口結構。

背景技術：

1、球墨鑄鐵管因其優(yōu)異的強度、耐腐蝕性和延展性，廣泛應用于供水、排水和天然氣輸送等領域。隨著技術的進步和制造工藝的改進，現(xiàn)代球墨鑄鐵管在性能和應用范圍上都有了顯著提升。目前，球墨鑄鐵管在市場上占據(jù)重要地位，特別是在市政工程和工業(yè)項目中，其耐用性和可靠性使其成為許多工程項目的首選材料。球墨鑄鐵管的安裝相對簡單，維護成本低，進一步增強了市場競爭力。球墨鑄鐵管道施工過程必須對其管道安裝后的密封性進行嚴格檢測，以保證管道的順利運行?，F(xiàn)有技術中，管道安裝后進行密封性檢測時，普遍采用水壓、氣壓打壓測試，即在管道安裝過程中分段進行水壓或氣壓測試，將水或空氣充滿管道后施加一定壓力，保持規(guī)定時間，來觀測管道是否存在漏壓、漏水的問題，判斷管道施工是否成功。該測試方式只能在大量球鐵管安裝連接后進行，還要補充大量水和滿足標準要求的保壓時長作為基本條件，這些投入必然產(chǎn)生不菲的費用，并占用必要的施工時間。并且一旦出現(xiàn)某一個或多個管連接處的漏水、漏氣，需要將漏水、漏氣位置的管道位置挖開和管道拔開，重新調整密封圈，然后再安裝，再進行水壓或氣壓測試密封性，將耗費更多的費用、時間等，這都會造成管道施工不利的影響。目前，多數(shù)管道制造企業(yè)多在規(guī)范管道安裝、現(xiàn)場指導安裝、改善接口形式、改良膠圈性能等方面進行大量技術和人員投入，以期望管道工程施工中的管道安裝打壓過程一次成功。但是，仍存在因單個或多個連接處密封不到位到時二次甚至多次拆裝，重復密封測試的現(xiàn)象。綜上，現(xiàn)有技術中存在的問題是：球墨鑄鐵管道安裝工程中對管道整體密封性能檢測只能分段、或整段進行，無法實現(xiàn)單支鑄管隨安裝同步檢測密封性，影響效率和成本。

2、現(xiàn)有技術中有名稱為“承插口球墨鑄鐵頂管”、公開(公告)號為“cn212455748u”的技術，該技術的承插口球墨鑄鐵頂管包括：管體、承口和插口，它還包括：頂推承力環(huán)，所述頂推承力環(huán)設置在承口底部垂直于管軸線的環(huán)面上；本實用新型通過在砂芯上套裝頂推承力環(huán)，解決了在離心鑄造工藝上為頂管添加便于承受頂推力的結構；頂推承力結構設置與插口相配合的槽體，便于在安裝過程中插口端的落位，防止在頂推過程中因為非軸心力的作用造成鑄管的偏斜；頂管通過熱金屬與頂推承力環(huán)離心作業(yè)過程中的熔鑄，在鑄管正常工藝環(huán)節(jié)添加頂推承力環(huán)，其成型率高，結構穩(wěn)定，額外成本低，頂推承力環(huán)本身為剛性部件，可將頂推過程的軸向力整體傳遞給管身。

3、然而，該技術沒有涉及本申請的技術問題和技術方案。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，通過管道承接口、密封膠圈的改進，可以方便快捷實現(xiàn)兩支管道插接連接后的密封性的及時檢測，實現(xiàn)了兩支管道同步安裝、同步檢測，從而能夠實現(xiàn)即時檢測球墨鑄鐵管承插口密封性，尤其在少水或無水的區(qū)域施工更有優(yōu)越性的球墨鑄鐵管承插口接口結構。

2、要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為：

3、本發(fā)明為一種球墨鑄鐵管承插口接口結構，密封膠圈外圈沿一周設置凹槽，密封膠圈上設置打氣孔，密封膠圈安裝在管道承口和管道插口之間，管道承口設置槽孔，打氣孔一端連通凹槽，打氣孔另一端對準槽孔，凹槽和管道承口內壁形成空腔。

4、所述的密封膠圈外圈沿一周設置凸出的限位凸塊，管道承口內壁沿一周設置凹進的限位凹槽。

5、所述的密封膠圈安裝在管道承口和管道插口之間時，限位凸塊設置為能夠卡裝在限位凹槽內的結構。

6、所述的密封膠圈側面設置凸出部，打氣孔貫穿凸出部，凸出部外端為凸出的錐形體結構。

7、所述的密封膠圈安裝在管道承口和管道插口之間時，凸出部外端卡裝在管道承口的槽孔內。

8、所述的密封膠圈一側側壁設置凸出部，密封膠圈另一側側壁設置凹進部，凹進部對準管道承口和管道插口的承插結合部。

9、所述的槽孔為螺紋結構，槽孔設置為能夠擰裝連接氣泵打氣端頭的結構，打氣端頭的氣針設置為能夠插入打氣孔內的結構。

10、所述的管道承口上設置管道承口定位口，管道插口上設置管道插口定位口，管道承口和管道插口插接連接時，定位塊設置為能夠卡裝在管道承口定位口和管道插口定位口的結構。

11、所述的管道承口外端設置向內彎折的內折邊部，密封膠圈一側側邊貼合在內折邊部側面，槽孔設置在內折邊部上。

12、采用本發(fā)明的技術方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本發(fā)明所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，結構設置時，管道一端為管道承口，管道另一端為管道插口，管道連接時，一個管道的管道承口和另一個管道的管道插口插裝連接。這樣，管道安裝實現(xiàn)承插式連接，而管道的管道插口和管道承口的密封采用膠圈密封方式。管道承口設置槽孔，打氣孔一端連通凹槽，打氣孔另一端對準槽孔，密封膠圈套裝在管道插口外圈，同時位于管道承口內圈，即密封膠圈位于管道承口和管道插口之間位置，凹槽和管道承口內壁形成空腔，密封膠圈設置打氣孔，密封膠圈安裝到位后，打氣孔延伸到管道承口的槽孔位置。一個管道的管道承口與另一個管道的管道插口插裝連接，兩者插裝到符合要求的深度位置。密封膠圈被壓縮變形，密封膠圈的凹槽與管道承口的內壁形成一個密閉的空腔。管道插口安裝進管道承口后，即可開始進行接口密封性檢測。用測試設備的氣泵通過密封膠圈的打氣孔注入壓縮空氣，壓縮空氣打到設定的壓力范圍，保持壓力一定時間，在設定的時間如果壓力沒有發(fā)生變化，說明管道的承插口安裝正確，密封性好，符合要求；如果出現(xiàn)壓力在設定時間發(fā)生降低，說明管道的承插口的安裝存在問題，需要查找問題，重新安裝。本發(fā)明的結構，1)可以直觀、快速檢測和判斷管道接口安裝是否正確、可靠，減少安裝過程中可能出現(xiàn)的返工，節(jié)約時間和成本；2)避免管道接口安裝不當而需要重復開挖修復，從而避免了此類操作可能帶來的其他風險。3)加快了對安裝完整性的檢查，縮短了施工時間。

技術特征：

1.一種球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：密封膠圈(1)外圈沿一周設置凹槽(2)，密封膠圈(1)上設置打氣孔(3)，密封膠圈(1)安裝在管道承口(4)和管道插口(5)之間，管道承口(4)設置槽孔(6)，打氣孔(3)一端連通凹槽(2)，打氣孔(3)另一端對準槽孔(6)，凹槽(2)和管道承口(4)內壁形成空腔(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：所述的密封膠圈(1)外圈沿一周設置凸出的限位凸塊(8)，管道承口(4)內壁沿一周設置凹進的限位凹槽(9)。

3.根據(jù)權利要求2所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：所述的密封膠圈(1)安裝在管道承口(4)和管道插口(5)之間時，限位凸塊(8)設置為能夠卡裝在限位凹槽(9)內的結構。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：所述的密封膠圈(1)側面設置凸出部(10)，打氣孔(3)貫穿凸出部(10)，凸出部(10)外端為凸出的錐形體結構。

5.根據(jù)權利要求4所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：所述的密封膠圈(1)安裝在管道承口(4)和管道插口(5)之間時，凸出部(10)外端卡裝在管道承口(4)的槽孔(6)內。

6.根據(jù)權利要求5所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：所述的密封膠圈(1)一側側壁設置凸出部(10)，密封膠圈(1)另一側側壁設置凹進部(11)，凹進部(11)對準管道承口(4)和管道插口(5)的承插結合部(12)。

7.根據(jù)權利要求1或2所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：所述的槽孔(6)為螺紋結構，槽孔(6)設置為能夠擰裝連接氣泵打氣端頭的結構，打氣端頭的氣針設置為能夠插入打氣孔(3)內的結構。

8.根據(jù)權利要求1或2所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：所述的管道承口(4)上設置管道承口定位口，管道插口(5)上設置管道插口定位口，管道承口(4)和管道插口(5)插接連接時，定位塊設置為能夠卡裝在管道承口定位口和管道插口定位口的結構。

9.根據(jù)權利要求1或2所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，其特征在于：所述的管道承口(4)外端設置向內彎折的內折邊部(13)，密封膠圈(1)一側側邊貼合在內折邊部(13)側面，槽孔(6)設置在內折邊部(13)上。

技術總結
本發(fā)明屬于球墨鑄鐵管技術領域的球墨鑄鐵管承插口接口結構。密封膠圈(1)外圈沿一周設置凹槽(2)，密封膠圈(1)上設置打氣孔(3)，密封膠圈(1)安裝在管道承口(4)和管道插口(5)之間，管道承口(4)設置槽孔(6)，打氣孔(3)一端連通凹槽(2)，打氣孔(3)另一端對準槽孔(6)，凹槽(2)和管道承口(4)內壁形成空腔(7)。本發(fā)明所述的球墨鑄鐵管承插口接口結構，結構簡單，通過管道承接口、密封膠圈的改進，可以方便快捷實現(xiàn)兩支管道插接連接后的密封性的及時檢測，實現(xiàn)了兩支管道同步安裝、同步檢測，從而能夠實現(xiàn)即時檢測球墨鑄鐵管承插口密封性，尤其在少水或無水的區(qū)域施工更有優(yōu)越性。

技術研發(fā)人員：陳建華,唐銀星,胡磊,王強,陳冬
受保護的技術使用者：蕪湖新興鑄管有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15