本發(fā)明涉及抗爆閥，尤其是涉及一種抗爆閥。

背景技術(shù)：

1、抗爆閥是一種用于防止爆炸或壓力沖擊對(duì)設(shè)備和管道造成損壞的安全裝置。它通常安裝在易燃易爆氣體、粉塵或液體的輸送管道、容器或設(shè)備上，能夠在系統(tǒng)壓力突然升高時(shí)迅速開啟，釋放過高的壓力，從而保護(hù)系統(tǒng)免受破壞。在抗爆閥的應(yīng)用場(chǎng)景中，部分抗爆閥會(huì)用于阻隔室內(nèi)爆炸沖擊波向室外或向相鄰的通風(fēng)通道內(nèi)傳播，避免局部的爆炸引起室外或相鄰區(qū)域的二次爆炸。

2、現(xiàn)有的抗爆閥一般包括閥體和閥葉機(jī)構(gòu)，閥體具有閥腔，閥腔具有用于朝向可能發(fā)生爆炸的一側(cè)的第一閥口和用于朝向不會(huì)發(fā)生爆炸的一側(cè)的第二閥口，閥葉機(jī)構(gòu)安裝于閥腔中，閥葉機(jī)構(gòu)的多個(gè)閥葉與第一閥口的距離相同，如果閥葉機(jī)構(gòu)與第一閥口的距離太近，在沒有發(fā)生爆炸時(shí)也可能因?yàn)槠渌臍饬髯饔脤?dǎo)致閥葉機(jī)構(gòu)的閥葉關(guān)閉，如果閥葉機(jī)構(gòu)與第一閥口的距離太遠(yuǎn)，則只有超過抗爆閥承受極限的沖擊波到達(dá)時(shí)，抗爆閥的閥葉才會(huì)關(guān)閉，無法穩(wěn)定的阻隔沖擊波，導(dǎo)致抗爆閥的透壓率依舊很大，難以提高抗爆閥的防護(hù)性?，F(xiàn)有技術(shù)中的抗爆閥很難做到既不容易意外關(guān)閉，又保證保護(hù)性能。另外，閥葉的存在或多或少會(huì)增大空氣流動(dòng)的阻力，影響通風(fēng)管道的通風(fēng)量。如何能同時(shí)防止抗爆閥意外關(guān)閉、提高抗爆閥的防護(hù)性及提高抗爆閥的通風(fēng)量是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種抗爆閥，既能防止抗爆閥意外關(guān)閉，而且能提高抗爆閥的防護(hù)性，同時(shí)能提高抗爆閥的通風(fēng)量。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種抗爆閥，包括：

3、閥體，具有閥壁，所述閥壁上設(shè)有第一閥口和第二閥口，所述第二閥口設(shè)于所述第一閥口的中心軸線的側(cè)方并且斜對(duì)所述第一閥口，所述第二閥口的中心軸線與所述第一閥口的中心軸線的夾角為銳角；

4、閥葉機(jī)構(gòu)，與所述第二閥口一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述閥葉機(jī)構(gòu)包括多根閥軸和多片閥葉，所述多根閥軸沿遠(yuǎn)離所述第一閥口的方向依次平行布置并且各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述閥體上，所述多片閥葉分別連接所述多根閥軸并且各自具有位于所述閥體內(nèi)的內(nèi)側(cè)葉片區(qū)，第一種狀態(tài)下，所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)擺動(dòng)至第一位置，所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)與所述第一閥口的距離為l1，相鄰的所述閥葉之間形成通風(fēng)間隙并打開對(duì)應(yīng)的所述第二閥口，第二種狀態(tài)下，所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)擺動(dòng)至第二位置，所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)與所述第一閥口的距離為l2，l2＞l1，所述多片閥葉依次搭接并關(guān)閉對(duì)應(yīng)的所述第二閥口；

5、聯(lián)動(dòng)開啟機(jī)構(gòu)，用于聯(lián)動(dòng)所述多根閥軸并使所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)保持在所述第一位置。

6、優(yōu)選地，所述第二閥口的中心軸線與所述第一閥口的中心軸線的夾角為50-70°。

7、優(yōu)選地，所述閥壁包括端壁，所述端壁正對(duì)所述第一閥口。

8、優(yōu)選地，所述閥壁包括傾斜側(cè)壁，所述傾斜側(cè)壁設(shè)于所述第一閥口的中心軸線的側(cè)方，所述傾斜側(cè)壁與所述第一閥口的中心軸線的夾角為銳角。

9、優(yōu)選地，所述傾斜側(cè)壁與所述第一閥口的中心軸線的夾角為30-40°。

10、優(yōu)選地，所述閥體具有圍繞所述第一閥口的中心軸線均布設(shè)置的至少兩個(gè)所述第二閥口。

11、優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)沿垂直所述閥軸的方向測(cè)量的邊長(zhǎng)尺寸為所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)的第一邊長(zhǎng)，最靠近所述第一閥口的所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)的第一邊長(zhǎng)大于其余所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)的第一邊長(zhǎng)。

12、優(yōu)選地，所述閥體具有垂直所述閥軸的縱截面，所述縱截面為梯形，所述梯形具有長(zhǎng)底、短底以及腰，所述梯形的長(zhǎng)底與所述短底平行，所述梯形的至少一條腰為斜腰，所述梯形的斜腰與長(zhǎng)底形成的內(nèi)角為銳角，所述第一閥口設(shè)于所述梯形的長(zhǎng)底上，所述第二閥口設(shè)于所述梯形的斜腰上。

13、優(yōu)選地，所述縱截面為等腰梯形，所述等腰梯形的兩個(gè)腰均為斜腰，所述等腰梯形的兩個(gè)斜腰上均設(shè)置所述第二閥口。

14、優(yōu)選地，所述縱截面為直角梯形，所述直角梯形的其中一條腰為直角腰，所述直角梯形的直角腰垂直其長(zhǎng)底和短底，所述直角梯形的另一條腰為所述斜腰，所述直角梯形的斜腰上設(shè)置所述第二閥口。

15、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

16、1）本發(fā)明所述的抗爆閥，將閥體的第二閥口設(shè)置為斜對(duì)第一閥口，多根閥軸與第一閥口的距離不同，一方面，部分閥軸和閥葉距離第一閥口較遠(yuǎn)，閥葉的關(guān)閉需要較大的氣流作用，因此，使得閥葉機(jī)構(gòu)的所有閥葉不容易意外關(guān)閉；另一方面，部分閥軸和閥葉距離第一閥口較近，有沖擊波從第一閥口進(jìn)入閥體時(shí)，靠近第一閥口的閥葉便會(huì)提前關(guān)閉并驅(qū)動(dòng)所有的閥葉同步運(yùn)動(dòng)，可以使壓力較大的沖擊波還未到達(dá)第二閥口時(shí)便提前關(guān)閉所有的閥葉，避免高壓沖擊波外泄，從而提高抗爆閥的防護(hù)性；而且，由于第二閥口設(shè)置在第一閥口的中心軸線的側(cè)方，相同直徑的閥體上可以設(shè)置更大的第二閥口或設(shè)置多個(gè)第二閥口，提高閥葉機(jī)構(gòu)在開啟時(shí)的通風(fēng)量，另外，增多了沖擊波在互成夾角的閥葉機(jī)構(gòu)之間的反彈次數(shù)；

17、2）本發(fā)明所述的抗爆閥，第二閥口的中心軸線與第一閥口的中心軸線的夾角為50-70°，使得閥葉既不容易被沖擊波剪切破壞，而且不會(huì)增強(qiáng)反射，形成疊加壓力區(qū)；

18、3）本發(fā)明所述的抗爆閥，閥壁包括端壁，在沖擊波進(jìn)入閥體內(nèi)部時(shí)，由于第一閥口正對(duì)端壁，能夠吸收沖擊波的能量，從而在結(jié)構(gòu)上起到緩沖沖擊波的功能；

19、4）本發(fā)明所述的抗爆閥，閥壁包括傾斜側(cè)壁，整個(gè)閥體具有錐度，端壁與傾斜側(cè)壁之間形成錐度槽，能起到v型吸音的技術(shù)效果；

20、5）本發(fā)明所述的抗爆閥，傾斜側(cè)壁與第一閥口的中心軸線的夾角為30-40°，該角度的傾斜側(cè)壁形成的錐度槽吸音效果較好；

21、6）本發(fā)明所述的抗爆閥，閥體具有圍繞第一閥口的中心軸線均布設(shè)置的至少兩個(gè)第二閥口，能夠增大閥體的通風(fēng)量；

22、7）本發(fā)明所述的抗爆閥，延長(zhǎng)最先與氣流接觸的閥葉長(zhǎng)度，可增大閥葉與氣流的接觸面積，使閥葉可受到更大的推動(dòng)力，可順利的驅(qū)動(dòng)所有閥葉同步運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種抗爆閥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗爆閥，其特征在于，所述第二閥口的中心軸線與所述第一閥口的中心軸線的夾角為50-70°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗爆閥，其特征在于，所述閥壁包括端壁和傾斜側(cè)壁，所述端壁正對(duì)所述第一閥口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗爆閥，其特征在于，所述閥壁包括傾斜側(cè)壁，所述傾斜側(cè)壁設(shè)于所述第一閥口的中心軸線的側(cè)方，所述傾斜側(cè)壁與所述第一閥口的中心軸線的夾角為銳角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗爆閥，其特征在于，所述傾斜側(cè)壁與所述第一閥口的中心軸線的夾角為30-40°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗爆閥，其特征在于，所述閥體具有圍繞所述第一閥口的中心軸線均布設(shè)置的至少兩個(gè)所述第二閥口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗爆閥，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)沿垂直所述閥軸的方向測(cè)量的邊長(zhǎng)尺寸為所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)的第一邊長(zhǎng)，最靠近所述第一閥口的所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)的第一邊長(zhǎng)大于其余所述內(nèi)側(cè)葉片區(qū)的第一邊長(zhǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗爆閥，其特征在于，所述閥體具有垂直所述閥軸的縱截面，所述縱截面為梯形，所述梯形具有長(zhǎng)底、短底以及腰，所述梯形的長(zhǎng)底與所述短底平行，所述梯形的至少一條腰為斜腰，所述梯形的斜腰與長(zhǎng)底形成的內(nèi)角為銳角，所述第一閥口設(shè)于所述梯形的長(zhǎng)底上，所述第二閥口設(shè)于所述梯形的斜腰上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗爆閥，其特征在于，所述縱截面為等腰梯形，所述等腰梯形的兩個(gè)腰均為斜腰，所述等腰梯形的兩個(gè)斜腰上均設(shè)置所述第二閥口。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗爆閥，其特征在于，所述縱截面為直角梯形，所述直角梯形的其中一條腰為直角腰，所述直角梯形的直角腰垂直其長(zhǎng)底和短底，所述直角梯形的另一條腰為所述斜腰，所述直角梯形的斜腰上設(shè)置所述第二閥口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種抗爆閥，包括：閥體，具有閥壁，閥壁上設(shè)有第一閥口和第二閥口，第二閥口斜對(duì)第一閥口；閥葉機(jī)構(gòu)，包括多根閥軸和多片閥葉，多根閥軸沿遠(yuǎn)離第一閥口的方向依次布置并且各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于閥體上，多片閥葉分別連接多根閥軸且閥葉具有位于閥體內(nèi)的內(nèi)側(cè)葉片區(qū)，第一種狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)葉片區(qū)與第一閥口的距離為L(zhǎng)1，相鄰的閥葉之間形成通風(fēng)間隙以打開第二閥口，第二種狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)葉片區(qū)與第一閥口的距離為L(zhǎng)2，L2＞L1，多片閥葉依次搭接以關(guān)閉第二閥口；聯(lián)動(dòng)開啟機(jī)構(gòu)，用于聯(lián)動(dòng)多根閥軸并使內(nèi)側(cè)葉片區(qū)保持在第一位置。本發(fā)明的抗爆閥，既能防止抗爆閥意外關(guān)閉，而且能提高抗爆閥的防護(hù)性，同時(shí)能提高抗爆閥的通風(fēng)量。

技術(shù)研發(fā)人員：孫齊,郭世權(quán),馬繼輝,趙磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海震業(yè)環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15