本發(fā)明涉及一種用于螺栓防松的新型多耳止動墊圈，解決目前需檢修部位的螺栓松動問題。

背景技術(shù)：

1、gb855規(guī)定了一種雙耳止動墊圈，其廣泛應(yīng)用于防松要求較高的螺紋緊固件連接處。雙耳止動墊圈防松原理為機械防松，安裝過程為一端折彎緊貼于定位塊一側(cè)，另一端折彎緊貼螺栓頭部對邊側(cè)面。雙耳止動墊圈安裝之后，螺栓具有松動趨勢時，墊圈會限制螺栓轉(zhuǎn)動，從而起到止動防松作用。

2、雙耳止動墊圈存在2個弊端：1、螺栓頭為六角頭時，預緊后對角正對著墊圈一“耳”則會導致墊圈無法緊貼對邊側(cè)面，無法起到防松作用。2、墊圈隨著安裝拆卸次數(shù)增加，會出現(xiàn)明顯金屬疲勞，防松效果降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提出了一種新型多耳止動墊圈及其使用方法，旨在解決現(xiàn)有的雙耳止動墊圈安裝使用過程中需檢修部位(需多次安裝拆卸)的螺栓松動問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型多耳止動墊圈，包括一個緊固耳和多個止動耳，其中，所述緊固耳垂直于墊圈主體平面折彎90°，所述止動耳在緊固耳折彎方向的反方向進行微折彎。

3、本發(fā)明還提供了一種新型多耳止動墊圈的使用方法，包括如下步驟：

4、步驟一、將多耳止動墊圈按止動耳微折彎方向朝上放置在連接件上，并確保多耳止動墊圈的內(nèi)孔對齊連接件的通孔，同時確保緊固耳貼緊連接件的端面；

5、步驟二、將螺栓穿過多耳止動墊圈的內(nèi)孔放入連接件的通孔中，然后旋擰螺栓進行預緊。

6、步驟三、預緊完成后，選擇正對螺栓頭部任一側(cè)面的一至兩個止動耳進行折彎并緊貼于螺栓頭部側(cè)面，安裝完成。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

8、1、降低螺栓頭相對止動墊圈角度要求。原雙耳止動墊圈只有一耳與螺栓頭接觸，螺栓安裝時止動墊圈止動耳需要盡量與螺栓頭部對邊面平行，否則防松效果差。新型多耳止動墊圈帶有多個止動耳，螺栓安裝時對螺栓頭相對止動墊圈角度要求低，總有合適的止動耳可進行折彎防松。

9、2、提升再用率。雙耳止動墊圈只有一個止動耳，隨著安裝拆卸次數(shù)增加，會出現(xiàn)明顯金屬疲勞，故無法多次使用。多耳止動墊圈帶有數(shù)個止動耳，每次安裝僅折彎1耳或2耳，下次安裝可折彎其余止動耳，可安裝拆卸次數(shù)更多。

10、3、簡化安裝過程，提高安裝效率。原雙耳止動墊圈安裝時，雙耳都需在安裝現(xiàn)場進行折彎，安裝費時，且螺栓安裝到位后未折彎的止動耳會緊貼于螺栓連接面，導致折彎難度增加。新型多耳止動墊圈的長端在安裝前已根據(jù)實際安裝尺寸預折彎至90°，安裝時無需折彎；止動耳已進行微折彎，螺栓安裝到位后易于折彎緊貼于螺栓頭側(cè)面進行防松。

技術(shù)特征：

1.一種新型多耳止動墊圈，其特征在于：包括一個緊固耳和多個止動耳，其中，所述緊固耳垂直于墊圈主體平面折彎90°，所述止動耳在緊固耳折彎方向的反方向進行微折彎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多耳止動墊圈，其特征在于：所述緊固耳的寬度大于止動耳的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多耳止動墊圈，其特征在于：所述緊固耳的整體長度大于止動耳的長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多耳止動墊圈，其特征在于：所述止動耳在墊圈圓周方向均勻分布。

5.一種基于權(quán)利要求1所述新型多耳止動墊圈的使用方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型多耳止動墊圈及其使用方法，止動墊圈包括一個緊固耳和多個止動耳，其中，所述緊固耳垂直于墊圈主體平面折彎90°，所述止動耳在緊固耳折彎方向的反方向進行微折彎。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：1、降低螺栓頭相對止動墊圈角度要求。本發(fā)明的新型多耳止動墊圈帶有多個止動耳，螺栓安裝時對螺栓頭相對止動墊圈角度要求低，總有合適的止動耳可進行折彎防松。2、提升再用率。本發(fā)明的多耳止動墊圈可安裝拆卸次數(shù)更多。3、簡化安裝過程，提高安裝效率。新型多耳止動墊圈的長端在安裝前已根據(jù)實際安裝尺寸預折彎至90°，安裝時無需折彎；止動耳已進行微折彎，螺栓安裝到位后易于折彎緊貼于螺栓頭側(cè)面進行防松。

技術(shù)研發(fā)人員：賈歡,陶波,胡華勇
受保護的技術(shù)使用者：中鐵隆昌鐵路器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15