專利名稱：高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于承載安裝精密測量儀器的導(dǎo)軌機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，為測量某個表面的直線度或表面粗糙度形狀等技術(shù)參數(shù)，往往要用到導(dǎo)軌體等直線運動副，把測量機構(gòu)安裝到導(dǎo)軌體或直線運動副的機構(gòu)上，導(dǎo)軌體給測量機構(gòu)提供測量基準。而授權(quán)公告號為CN2682377Y、授權(quán)公告日為2005年3月2日的實用新型專利公開了一種高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，該導(dǎo)軌機構(gòu)在滑套體四個內(nèi)表面的每一個表面上設(shè)置有彈性耐磨的滑動觸點，使用時，通過旋緊頂絲使滑動觸點壓緊在導(dǎo)軌體的表面上，使滑動觸點與導(dǎo)軌體表面剛性接觸，導(dǎo)致滑動觸點與導(dǎo)軌體之間存在間隙，影響測量精度問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，滑動觸點是通過旋緊頂絲壓緊在導(dǎo)軌體上的，由于滑動觸點與導(dǎo)軌體表面剛性接觸，導(dǎo)致滑動觸點與導(dǎo)軌體之間存在間隙，影響測量精度問題而提供的一種可消除導(dǎo)軌體的運動間隙，保證滑動機構(gòu)有較高的運動直線性能的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)。
本實用新型包括滑套體和裝在滑套體內(nèi)的橫斷面為正方形或矩形的導(dǎo)軌體；本實用新型還包括上固定觸點、側(cè)固定觸點、下浮動觸點、側(cè)浮動觸點、下彈簧片和側(cè)彈簧片；上固定觸點的上端固定裝在滑套體上側(cè)壁的通孔內(nèi)，上固定觸點的下端壓在導(dǎo)軌體的上端面上，側(cè)固定觸點的一端固定裝在滑套體一側(cè)壁的通孔內(nèi)，側(cè)固定觸點的另一端壓在導(dǎo)軌體的一側(cè)面上，下彈簧片的底端面與滑套體的下側(cè)壁固定連接，下浮動觸點的下端固定裝在下彈簧片的端孔內(nèi)，下浮動觸點的上端壓在導(dǎo)軌體的下端面上，側(cè)彈簧片的底端面與滑套體的另一側(cè)壁固定連接，側(cè)浮動觸點的一端固定裝在側(cè)彈簧片的端孔內(nèi)，側(cè)浮動觸點的另一端壓在導(dǎo)軌體的另一側(cè)面上。
本實用新型具有以下有益效果一、本實用新型采用固定觸點與浮動觸點相配合的結(jié)構(gòu)形式，可消除導(dǎo)軌體的運動間隙，保證該滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)有較高的運動直線性能。二、采用上固定觸點與下浮動觸點以及側(cè)固定觸點與側(cè)浮動觸點相對應(yīng)的配置方式，使四個觸點分別壓在導(dǎo)軌體的四個外表面上，可保證導(dǎo)軌體受到的壓力均勻一致，從而保證了該滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)的測量準確性。三、導(dǎo)軌體與上固定觸點之間的接觸面和導(dǎo)軌體與側(cè)固定觸點之間的接觸面分別為基準面，下浮動觸點在下彈簧片的彈力作用下，使下浮動觸點緊緊地壓在導(dǎo)軌體的下端面上，側(cè)浮動觸點在側(cè)彈簧片的彈力作用下，使側(cè)浮動觸點緊緊地壓在導(dǎo)軌體的一側(cè)端面上，從而保證了上固定觸點和側(cè)固定觸點無間隙地與導(dǎo)軌體表面接觸，從而保證了導(dǎo)軌體的運動精度。四、采用上固定觸點可保證該滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)在水平面內(nèi)高精度移動，采用側(cè)固定觸點可保證該滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)在縱向面內(nèi)高精度移動。五、導(dǎo)軌體的四個表面受固定觸點和浮動觸點的壓力小，導(dǎo)軌體運動時的摩擦力也較小，這樣不僅便于電機驅(qū)動，還容易使運動部件獲得較高的運動精度，同時還可延長該滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)的使用壽命。六、本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、容易加工制造的優(yōu)點。


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖(滑套體101采用橫斷面不封閉的滑套體1，導(dǎo)軌體102采用帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1)，圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖(滑套體101采用橫斷面封閉的滑套體2，導(dǎo)軌體102采用無安裝孔導(dǎo)軌體4-1)，圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖(滑套體101采用橫斷面不封閉的滑套體1，導(dǎo)軌體102采用帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1)，圖4是圖3的A-A剖視圖，圖5是圖3的B-B剖視圖，圖6是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖(滑套體101采用橫斷面封閉的滑套體2，導(dǎo)軌體102采用無安裝孔導(dǎo)軌體4-1)，圖7是圖6的C-C剖視圖，圖8是圖6的D-D剖視圖，圖9是圖3的俯視圖，圖10是圖6的俯視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1～圖8說明本實施方式，本實施方式由滑套體101、裝在滑套體101內(nèi)的橫斷面為正方形或矩形的導(dǎo)軌體102以及上固定觸點103、側(cè)固定觸點104、下浮動觸點105、側(cè)浮動觸點106、下彈簧片107和側(cè)彈簧片108組成；上固定觸點103的上端固定裝在滑套體101上側(cè)壁的通孔內(nèi)，上固定觸點103的下端壓在導(dǎo)軌體102的上端面上，側(cè)固定觸點104的一端固定裝在滑套體101一側(cè)壁的通孔內(nèi)，側(cè)固定觸點104的另一端壓在導(dǎo)軌體102的一側(cè)面上，下彈簧片107的底端面與滑套體101的下側(cè)壁固定連接，下浮動觸點105的下端固定裝在下彈簧片107的端孔內(nèi)，下浮動觸點105的上端壓在導(dǎo)軌體102的下端面上，側(cè)彈簧片108的底端面與滑套體101的另一側(cè)壁固定連接，側(cè)浮動觸點106的一端固定裝在側(cè)彈簧片108的端孔內(nèi)，側(cè)浮動觸點106的另一端壓在導(dǎo)軌體102的另一側(cè)面上。
具體實施方式
二結(jié)合圖1、圖3～圖5說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的滑套體101是橫斷面不封閉的滑套體1，所述的導(dǎo)軌體102是帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1，所述的橫斷面不封閉的滑套體1由裝在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1上方和一側(cè)的L形上滑塊1-1，裝在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1一側(cè)和下方并與L形上滑塊1-1固定連接的L形下滑塊1-5、裝在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1另一側(cè)面上并通過連接件1-2與帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1固定連接的基體1-3，裝在基體1-3與L形上滑塊1-1之間并與L形上滑塊1-1的一端固定連接的支板1-4組成；所述的上固定觸點103的上端固定裝在L形上滑塊1-1的上端面通孔1-1-1內(nèi)，上固定觸點103的下端壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的上端面上，側(cè)固定觸點104的一端分別固定裝在L形上滑塊1-1的側(cè)壁通孔1-1-2內(nèi)和L形下滑塊1-5的側(cè)壁通孔1-5-1內(nèi)，側(cè)固定觸點104的另一端壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的一側(cè)面上，下彈簧片107的底端面與L形下滑塊1-5的下側(cè)壁固定連接，固定在下彈簧片107上的下浮動觸點105的上端壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的下端面上，側(cè)彈簧片108的底端面與支板1-4固定連接，固定在側(cè)彈簧片108上的側(cè)浮動觸點106壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的另一側(cè)面上。采用橫斷面不封閉的滑套體1可保證帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1產(chǎn)生的彎曲度最小，有利于提高該滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)的測量精度；上固定觸點103與帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的上端面相接觸的表面以及側(cè)固定觸點104與帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的一側(cè)面相接觸的表面經(jīng)平磨和手研的方法可達到較高的平面度。由于帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的四個外表面是平面，采用精磨后再用手研的方法容易達到很高的平面度。
具體實施方式
三結(jié)合圖3和圖9說明本實施方式，本實施方式的壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1上端面上的上固定觸點103分別沿帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的縱向中心面對稱布置并沿帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的縱向布置在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的上端面的兩端上。本實施方式中，采用四個上固定觸點103；壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1一側(cè)面上的側(cè)固定觸點104分別沿帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的水平中心面對稱布置并設(shè)置在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的一側(cè)面的兩端上；壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1下端面上的下浮動觸點105的中心位于帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1的縱向中心面上；所述的帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1上開有縱向通孔3-1-1，帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1沿水平方向開有與所述的縱向通孔3-1-1貫通的安裝孔，安裝孔由連接孔3-1-2和穿過孔3-1-3組成。采用上述結(jié)構(gòu)，可使帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1受力平衡，從而保證了該滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)具有較高的測量精度。另外在帶安裝孔導(dǎo)軌體3-1上開有縱向通孔3-1-1，可減輕整體結(jié)構(gòu)的重量。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖2、圖6～圖8說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的滑套體101是橫斷面封閉的滑套體2，所述的導(dǎo)軌體102是無安裝孔導(dǎo)軌體4-1；所述的橫斷面封閉的滑套體2由位于無安裝孔導(dǎo)軌體4-1一側(cè)的滑塊2-1，位于無安裝孔導(dǎo)軌體4-1另一側(cè)的側(cè)支板2-2、位于無安裝孔導(dǎo)軌體4-1上方并分別與滑塊2-1里端面的上端和側(cè)支板2-2里端面的上端固定連接的上滑動塊2-3，位于無安裝孔導(dǎo)軌體4-1下方并分別與滑塊2-1里端面的下端和側(cè)支板2-2里端面的下端固定連接的下支板2-4組成；所述的上固定觸點103的上端固定裝在上滑動塊2-3的通孔2-3-1內(nèi)，上固定觸點103的下端壓在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的上端面上，側(cè)固定觸點104的一端固定裝在滑塊2-1的通孔2-1-1內(nèi)，側(cè)固定觸點104的另一端壓在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的一側(cè)面上，下彈簧片107的底端面與下支板2-4固定連接，固定在下彈簧片107上的下浮動觸點105的上端壓在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的下端面上，側(cè)彈簧片108的底端面與側(cè)支板2-2固定連接，固定在側(cè)彈簧片108上的側(cè)浮動觸點106壓在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的另一側(cè)面上。采用橫斷面封閉的滑套體2便于加工、定位。上固定觸點103與無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的上端面相接觸的表面以及側(cè)固定觸點104與無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的一側(cè)面相接觸的表面經(jīng)平磨和手研的方法可達到較高的平面度；無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的四個外表面是平面，采用精磨后再用手研的方法容易達到很高的平面度，滑塊2-1和上滑動塊2-3根據(jù)工藝情況也可做成一樣。
具體實施方式
五結(jié)合圖6和圖10說明本實施方式，本實施方式的無安裝孔導(dǎo)軌體4-1開有縱向中心通孔4-1-1；壓在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1上端面上的上固定觸點103分別沿?zé)o安裝孔導(dǎo)軌體4-1的縱向中心面對稱布置并沿?zé)o安裝孔導(dǎo)軌體4-1的縱向布置在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的上端面的兩端上；壓在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1下端面上的下浮動觸點105的中心位于無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的縱向中心面上；壓在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1一側(cè)面上的側(cè)固定觸點104分別沿?zé)o安裝孔導(dǎo)軌體4-1的水平中心面對稱布置并設(shè)置在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的一側(cè)面的兩端上；壓在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1另一側(cè)面上的側(cè)浮動觸點106的中心位于無安裝孔導(dǎo)軌體4-1的水平中心面上。采用上述結(jié)構(gòu)，可使無安裝孔導(dǎo)軌體4-1受力均勻一致，從而保證了該滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)具有較高的測量精度。另外在無安裝孔導(dǎo)軌體4-1上開有縱向中心通孔4-1-1，可減輕整體結(jié)構(gòu)重量。
權(quán)利要求1.一種高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，它包括滑套體(101)和裝在滑套體(101)內(nèi)的橫斷面為正方形或矩形的導(dǎo)軌體(102)；其特征在于它還包括上固定觸點(103)、側(cè)固定觸點(104)、下浮動觸點(105)、側(cè)浮動觸點(106)、下彈簧片(107)和側(cè)彈簧片(108)；上固定觸點(103)的上端固定裝在滑套體(101)上側(cè)壁的通孔內(nèi)，上固定觸點(103)的下端壓在導(dǎo)軌體(102)的上端面上，側(cè)固定觸點(104)的一端固定裝在滑套體(101)一側(cè)壁的通孔內(nèi)，側(cè)固定觸點(104)的另一端壓在導(dǎo)軌體(102)的一側(cè)面上，下彈簧片(107)的底端面與滑套體(101)的下側(cè)壁固定連接，下浮動觸點(105)的下端固定裝在下彈簧片(107)的端孔內(nèi)，下浮動觸點(105)的上端壓在導(dǎo)軌體(102)的下端面上，側(cè)彈簧片(108)的底端面與滑套體(101)的另一側(cè)壁固定連接，側(cè)浮動觸點(106)的一端固定裝在側(cè)彈簧片(108)的端孔內(nèi)，側(cè)浮動觸點(106)的另一端壓在導(dǎo)軌體(102)的另一側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于所述的滑套體(101)是橫斷面不封閉的滑套體(1)，所述的導(dǎo)軌體(102)是帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)，所述的橫斷面不封閉的滑套體(1)由裝在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)上方和一側(cè)的(L)形上滑塊(1-1)，裝在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)一側(cè)和下方并與L形上滑塊(1-1)固定連接的L形下滑塊(1-5)、裝在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)另一側(cè)面上并通過連接件(1-2)與帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)固定連接的基體(1-3)，裝在基體(1-3)與L形上滑塊(1-1)之間并與L形上滑塊(1-1)的一端固定連接的支板(1-4)組成；所述的上固定觸點(103)的上端固定裝在L形上滑塊(1-1)的上端面通孔(1-1-1)內(nèi)，上固定觸點(103)的下端壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的上端面上，側(cè)固定觸點(104)的一端分別固定裝在L形上滑塊(1-1)的側(cè)壁通孔(1-1-2)內(nèi)和L形下滑塊(1-5)的側(cè)壁通孔(1-5-1)內(nèi)，側(cè)固定觸點(104)的另一端壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的一側(cè)面上，下彈簧片(107)的底端面與L形下滑塊(1-5)的下側(cè)壁固定連接，固定在下彈簧片(107)上的下浮動觸點(105)的上端壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的下端面上，側(cè)彈簧片(108)的底端面與支板(1-4)固定連接，固定在側(cè)彈簧片(108)上的側(cè)浮動觸點(106)壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的另一側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)上端面上的上固定觸點(103)分別沿帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的縱向中心面對稱布置并沿帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的縱向布置在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的上端面的兩端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)一側(cè)面上的側(cè)固定觸點(104)分別沿帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的水平中心面對稱布置并設(shè)置在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的一側(cè)面的兩端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于壓在帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)下端面上的下浮動觸點(105)的中心位于帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)的縱向中心面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于所述的帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)上開有縱向通孔(3-1-1)，帶安裝孔導(dǎo)軌體(3-1)沿水平方向開有與所述的縱向通孔(3-1-1)貫通的安裝孔，安裝孔由連接孔(3-1-2)和穿過孔(3-1-3)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于所述的滑套體(101)是橫斷面封閉的滑套體(2)，所述的導(dǎo)軌體(102)是無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)；所述的橫斷面封閉的滑套體(2)由位于無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)一側(cè)的滑塊(2-1)，位于無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)另一側(cè)的側(cè)支板(2-2)、位于無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)上方并分別與滑塊(2-1)里端面的上端和側(cè)支板(2-2)里端面的上端固定連接的上滑動塊(2-3)，位于無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)下方并分別與滑塊(2-1)里端面的下端和側(cè)支板(2-2)里端面的下端固定連接的下支板(2-4)組成；所述的上固定觸點(103)的上端固定裝在上滑動塊(2-3)的通孔(2-3-1)內(nèi)，上固定觸點(103)的下端壓在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的上端面上，側(cè)固定觸點(104)的一端固定裝在滑塊(2-1)的通孔(2-1-1)內(nèi)，側(cè)固定觸點(104)的另一端壓在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的一側(cè)面上，下彈簧片(107)的底端面與下支板(2-4)固定連接，固定在下彈簧片(107)上的下浮動觸點(105)的上端壓在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的下端面上，側(cè)彈簧片(108)的底端面與側(cè)支板(2-2)固定連接，固定在側(cè)彈簧片(108)上的側(cè)浮動觸點(106)壓在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的另一側(cè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于所述的無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)開有縱向中心通孔(4-1-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于壓在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)上端面上的上固定觸點(103)分別沿?zé)o安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的縱向中心面對稱布置并沿?zé)o安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的縱向布置在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的上端面的兩端上；壓在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)下端面上的下浮動觸點(105)的中心位于無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的縱向中心面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，其特征在于壓在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)一側(cè)面上的側(cè)固定觸點(104)分別沿?zé)o安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的水平中心面對稱布置并設(shè)置在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的一側(cè)面的兩端上；壓在無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)另一側(cè)面上的側(cè)浮動觸點(106)的中心位于無安裝孔導(dǎo)軌體(4-1)的水平中心面上。
專利摘要高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，它涉及一種承載安裝精密測量儀器的導(dǎo)軌機構(gòu)。針對現(xiàn)有高精度滑動方導(dǎo)軌機構(gòu)，滑動觸點與導(dǎo)軌體剛性接觸，導(dǎo)致滑動觸點與導(dǎo)軌體之間存在間隙，影響測量精度問題。本實用新型的上固定觸點(103)的上端與滑套體(101)固接，下端壓在導(dǎo)軌體(102)的上端面上，側(cè)固定觸點(104)的一端與滑套體(101)固接，另一端壓在導(dǎo)軌體(102)的一側(cè)面上，下彈簧片(107)與滑套體(101)固接，下浮動觸點(105)的下端與下彈簧片(107)固接，上端壓在導(dǎo)軌體(102)的下端面上，側(cè)彈簧片(108)與滑套體(101)固接，側(cè)浮動觸點(106)的一端與側(cè)彈簧片(108)固接，另一端壓在導(dǎo)軌體(102)的另一側(cè)面上。本實用新型具有可消除導(dǎo)軌體運動間隙，保證導(dǎo)軌體具有較高直線運動性能的優(yōu)點。
文檔編號G01B5/28GK2896228SQ20062002067
公開日2007年5月2日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者于德海, 吳東明 申請人:于德海, 吳東明