本發(fā)明屬于加熱管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱管用檢測(cè)工裝。

背景技術(shù)：

加熱管是在無(wú)縫金屬管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化(鉛、鋅、錫、巴氏合金)。具有熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度高、安裝方便、安全可靠等特點(diǎn)，因此，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

通常，加熱管的制造工藝，包含下述步驟：1)去除無(wú)縫鋼管雜質(zhì)、油污；2)制作電熱絲螺旋；3)測(cè)量電熱絲電阻；4)在電熱絲上鉚接導(dǎo)電桿；5)將電熱絲穿入無(wú)縫鋼管，填充G3高溫氧化鎂鋁粉；6)在3000～3500V/mi t的條件下進(jìn)行高壓檢測(cè)；7)縮管處理，將無(wú)縫鋼管的直徑從14mm縮到12mm；8)再次測(cè)量電熱絲電阻，達(dá)到要求；9)第二次進(jìn)行高壓測(cè)試，條件不低于2800V/mit；10)烘干、退火，在650°～680°的烘箱內(nèi)淬火，溫度達(dá)到680°后，逐漸自然冷卻12小時(shí)，然后取出；10)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，封管口密封硅油

在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)加熱管進(jìn)行高壓檢測(cè)，采用的方式通常采用對(duì)接工裝，即將檢測(cè)線的頭部直接插入發(fā)熱管的端子內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。該方法一次只能對(duì)一件發(fā)熱管進(jìn)行檢測(cè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而且由于該方法將檢測(cè)端直接與加熱管的端子相連，可能會(huì)損害加熱管的端子。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的加熱管進(jìn)行高壓檢測(cè)時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且可能會(huì)損害端子的缺陷，提供一種加熱管用檢測(cè)工裝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案為：

一種加熱管用檢測(cè)工裝，包括用以放置加熱管的絕緣支撐架體以及指示單元；

所述的支撐架體的一端設(shè)有與加熱管的端子接觸的導(dǎo)電板，另一端設(shè)有與加熱管的管壁接觸的導(dǎo)電片；所述的導(dǎo)電板與所述的導(dǎo)電片之間電連接有調(diào)壓器以及電流表；

所述的指示單元包括設(shè)置在所述的加熱管的管壁與所述的支撐架體的接觸端的溫度傳感器以及與溫度傳感器連接的指示燈。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電板與所述的調(diào)壓器之間設(shè)有可以導(dǎo)電的第一夾持單元；所述的第一夾持單元包括用以?shī)A持所述的導(dǎo)電板的第一夾持部件以及連接所述的第一夾持部件與所述的調(diào)壓器的電導(dǎo)線。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電片與所述的電流表之間設(shè)有可以導(dǎo)電的第二夾持單元；所述的第二夾持單元包括用以?shī)A持所述的導(dǎo)電片的第二夾持部件以及連接所述的第二夾持部件與所述的電流表的電導(dǎo)線。

所述的支撐架體底部設(shè)有滑輪。

所述的支撐架體上設(shè)有用以隔開(kāi)多個(gè)加熱管的限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，可以在絕緣的支撐架體上放置多個(gè)加熱管，利用調(diào)壓器調(diào)至高壓后進(jìn)行通電，當(dāng)任意加熱管內(nèi)的鎢絲與管壁之間因?yàn)榘惭b不合格有接觸時(shí)，即可在電流表上觀測(cè)到電流，從而發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。同時(shí)當(dāng)多個(gè)加熱管同時(shí)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，電流表的變化不足以精確到某一個(gè)加熱管，由于鎢絲與管壁之間接觸后進(jìn)行電流后會(huì)產(chǎn)生熱量，從而使加熱管的管壁的溫度升高，而設(shè)計(jì)的溫度傳感器以及指示燈即可精確的發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。因此該發(fā)明適用于同時(shí)對(duì)多個(gè)加熱管進(jìn)行測(cè)試，大大的提高了工作效率，且設(shè)備簡(jiǎn)單，利于推廣。

作為其中的優(yōu)選，同時(shí)在導(dǎo)電片與電流表之間，導(dǎo)電塊與調(diào)壓器之間設(shè)計(jì)夾持單元，以及支撐架體底部滑輪的設(shè)計(jì)都可以使支撐架體能夠方便移動(dòng)用以裝載加熱管；當(dāng)支撐架體需要移動(dòng)時(shí)，打開(kāi)夾持單元的夾持部件，即可斷開(kāi)導(dǎo)電片與電流表之間的導(dǎo)線連接，使用方便，設(shè)計(jì)合理。同時(shí)，支撐架體上設(shè)有用以隔開(kāi)多個(gè)加熱管的限位塊可以對(duì)加熱管進(jìn)行定位，方便加熱管測(cè)試時(shí)的安裝。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的加熱管用檢測(cè)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

圖1示出一種加熱管用檢測(cè)工裝,包括用以放置多個(gè)加熱管的絕緣支撐架體以及指示單元；所述的支撐架體的一端設(shè)有與加熱管1的端子8接觸的導(dǎo)電板3，另一端設(shè)有與加熱管1的管壁接觸的導(dǎo)電片6；所述的導(dǎo)電板與所述的導(dǎo)電片之間電連接有調(diào)壓器4以及電流表5；所述的指示單元包括設(shè)置在所述的加熱管的管壁與所述的支撐架體的接觸端的溫度傳感器以及與溫度傳感器連接的指示燈。所述的導(dǎo)電板與所述的調(diào)壓器之間設(shè)有可以導(dǎo)電的第一夾持單元2；所述的第一夾持單元包括用以?shī)A持所述的導(dǎo)電板的第一夾持部件以及連接所述的第一夾持部件與所述的調(diào)壓器的電導(dǎo)線。所述的導(dǎo)電片與所述的電流表之間設(shè)有可以導(dǎo)電的第二夾持單元9；所述的第二夾持單元包括用以?shī)A持所述的導(dǎo)電片的第二夾持部件以及連接所述的第二夾持部件與所述的電流表的電導(dǎo)線。所述的支撐架體底部設(shè)有滑輪。所述的支撐架體上設(shè)有用以隔開(kāi)多個(gè)加熱管的限位塊7。

本發(fā)明中，可以在絕緣的支撐架體上放置多個(gè)加熱管，利用調(diào)壓器調(diào)至高壓后進(jìn)行通電，當(dāng)任意加熱管內(nèi)的鎢絲與管壁之間因?yàn)榘惭b不合格有接觸時(shí)，即可在電流表上觀測(cè)到電流，從而發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。同時(shí)當(dāng)多個(gè)加熱管同時(shí)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，電流表的變化不足以精確到某一個(gè)加熱管，由于鎢絲與管壁之間接觸后進(jìn)行電流后會(huì)產(chǎn)生熱量，從而使加熱管的管壁的溫度升高，而設(shè)計(jì)的溫度傳感器以及指示燈即可精確的發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。因此該發(fā)明適用于同時(shí)對(duì)多個(gè)加熱管進(jìn)行測(cè)試，大大的提高了工作效率，且設(shè)備簡(jiǎn)單，利于推廣。

作為其中的優(yōu)選，同時(shí)在導(dǎo)電片與電流表之間，導(dǎo)電塊與調(diào)壓器之間設(shè)計(jì)夾持單元，以及支撐架體底部滑輪的設(shè)計(jì)都可以使支撐架體能夠方便移動(dòng)用以裝載加熱管；當(dāng)支撐架體需要移動(dòng)時(shí)，打開(kāi)夾持單元的夾持部件，即可斷開(kāi)導(dǎo)電片與電流表之間的導(dǎo)線連接，使用方便，設(shè)計(jì)合理。同時(shí)，支撐架體上設(shè)有用以隔開(kāi)多個(gè)加熱管的限位塊可以對(duì)加熱管進(jìn)行定位，方便加熱管測(cè)試時(shí)的安裝。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。