本實用新型涉及一種分接開關(guān)的裝配工裝。

背景技術(shù)：

在WSPⅡ1-12型分接開關(guān)的裝配過程中，絕緣轉(zhuǎn)軸的裝配很重要。分接開關(guān)通常包括開關(guān)座，開關(guān)座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有絕緣轉(zhuǎn)軸，通常絕緣轉(zhuǎn)軸具有內(nèi)腔，絕緣轉(zhuǎn)軸與控制機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有3個動觸頭，開關(guān)座上設(shè)置有與動觸頭匹配的定觸頭，定觸頭的數(shù)量通常為18個，動觸頭包括上、下兩個動觸頭片、彈簧和銷，上、下兩個動觸頭片中間設(shè)有銷孔，上、下兩個動觸頭 片通過銷連接在轉(zhuǎn)軸上，銷穿出動觸頭片的兩端上各套設(shè)一個彈簧，彈簧一端與銷相抵，另一端與動觸頭片相抵，從而構(gòu)成了彈性夾持結(jié)構(gòu)。分接開關(guān)在工作時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)動觸頭與不同的靜觸頭的連接，而在切換的過程中，動觸頭與靜觸頭始終處于連接的狀態(tài)，因此，在初始安裝分接開關(guān)時，需要同時掰開三對動觸頭片去咬合開關(guān)座上的靜觸頭，掰開三對動觸頭后，絕緣轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定的角度，咬合靜觸頭，之后再安裝其余的靜觸頭。但是一個操作工幾乎不能同時掰開三對動觸頭片，單人無法完成此道工序，操作比較棘手，安裝過程較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種分接開關(guān)的裝配工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)安裝過程中需要操作人員較多、增加人力成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型分接開關(guān)的裝配工裝的技術(shù)方案是：一種分接開關(guān)的裝配工裝，包括撐爪，撐爪具有與動觸頭個數(shù)相同的用于分別伸入對應(yīng)動觸頭的上觸頭片和下觸頭片之間的爪臂，所述撐爪具有用于接收外力以使撐爪上下動作的受力端。

裝配工裝包括下端由所述撐爪下側(cè)穿出的支撐桿，所述支撐桿的下端設(shè)有外螺紋，裝配工裝還包括旋配于外螺紋上的用于向撐爪的受力端施加上下方向外力作用的螺母，所述支撐桿的上端用于與轉(zhuǎn)軸或與轉(zhuǎn)軸軸向相對固定的固定件擋止配合而形成擋止端。

所述支撐桿的上端為用于與轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔適配的所述的擋止端，撐爪位于擋止端和螺母之間。

支撐桿上固定有位于撐爪和擋止端之間的支撐板，所述支撐板和撐爪之間壓緊有彈簧。

彈簧的中間設(shè)有導(dǎo)向桿。

所述爪臂的厚度小于靜觸頭的厚度。

撐爪具有與動觸頭個數(shù)相同的徑向支臂，各徑向支臂沿轉(zhuǎn)軸的周向間隔布置，所述爪臂設(shè)于所述的徑向支臂上。

本實用新型的有益效果是：爪臂能夠沿轉(zhuǎn)軸的周向或徑向伸入上觸頭片和下觸頭片之間，工作時，向撐爪的受力端施加上下方向的外力作用，撐爪將作用力傳遞至爪臂上，爪臂沿上下方向撐開上觸頭片和下觸頭片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在撐爪上施加作用力即可撐開多個動觸頭，節(jié)省了人力，解決了操作人員較多、增加人力成本的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型分接開關(guān)的裝配工裝實施例的示意圖；

圖2為本實用新型分接開關(guān)的裝配工裝實施例的使用示意圖；

圖3為本實用新型分接開關(guān)的裝配工裝實施例中撐爪的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步說明。

本實用新型的分接開關(guān)的裝配工裝的具體實施例，如圖1至圖3所示，其中，1為撐爪，撐爪1包括徑向支臂11、豎直連接邊12和爪臂13，2為底座，3為連接軸，4為支撐板，5為彈簧，6為螺母。

底座2和連接軸3共同組成了支撐座，連接軸3的遠(yuǎn)離底座2的一端設(shè)有外螺紋，在外螺紋上旋裝有螺母6，連接軸3的位于螺母6的上方套裝有撐爪1。在撐爪1的上方設(shè)有支撐板4，支撐板4固定在連接軸3上，本實施例中，固定方式為焊接，在其他實施例中，可以采用其他的方式進(jìn)行固定，如螺紋連接等。在支撐板4的下表面上固定有導(dǎo)向桿（圖中未畫出），導(dǎo)向桿貫穿撐爪1，在導(dǎo)向桿的外面設(shè)有彈簧5，彈簧5被壓緊在支撐板4和撐爪1之間。

撐爪1包括徑向支臂11和與徑向支臂11連接的豎直連接邊12，本實施例中，徑向支臂11的數(shù)量為三個，沿轉(zhuǎn)軸的周向間隔布置，豎直連接邊12的數(shù)量為三個，分別對應(yīng)分接開關(guān)的三個動觸頭，豎直連接邊12的上端設(shè)有爪臂13，爪臂13通過豎直連接邊12設(shè)于徑向支臂11上，爪臂13為朝向連接軸3的軸線方向彎折的折邊。爪臂13的厚度小于靜觸頭的厚度且爪臂13具有一定的強(qiáng)度，能夠撐起觸頭片。

本實用新型的使用過程為：使用時，將絕緣轉(zhuǎn)軸7上的上觸頭片71和下觸頭片72靠近靜觸頭但并不與靜觸頭接觸，將底座2同軸插入絕緣轉(zhuǎn)軸7的空腔內(nèi)，將爪臂13放置在動觸頭處，通過調(diào)節(jié)螺母6的旋入深度來調(diào)整爪臂13的高度與動觸頭相對應(yīng)。轉(zhuǎn)動絕緣轉(zhuǎn)軸7或裝配工裝，使爪臂13沿絕緣轉(zhuǎn)軸7的周向伸入上觸頭片71和下觸頭片72之間；之后旋轉(zhuǎn)螺母6，使螺母6向上頂推爪臂13，使爪臂13向上頂推上觸頭片71，使上觸頭片71和下觸頭片72逐漸分離，上觸頭片71和下觸頭片72張開一定的距離，此時，爪臂13的位置固定，轉(zhuǎn)動絕緣轉(zhuǎn)軸7，帶動動觸頭轉(zhuǎn)動一定的角度，使靜觸頭處于上觸頭片71和下觸頭片72之間；之后反向旋轉(zhuǎn)螺母6，使爪臂13的高度逐漸下降，上觸頭片71和下觸頭片72在彈簧73的作用下相對運(yùn)動，直至靜觸頭支撐住上觸頭片71后，將裝配工裝反向轉(zhuǎn)動一定的角度后由絕緣轉(zhuǎn)軸7中取出，完成動觸頭和靜觸頭的初始安裝，安裝完成后，再安裝其余的靜觸頭。

本實施例中，爪臂的數(shù)量與動觸頭的個數(shù)相同。在其他實施例中，爪臂的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。本實施例中，撐爪中與螺母相互配合的位置即為受力端。底座和連接軸共同組成了支撐桿，底座所在的一端為擋止端。在其他實施例中，與支撐桿擋止端配合的可以為其他與轉(zhuǎn)軸軸向相對固定的固定件。

在其他實施例中，豎直連接邊可以鉸接在徑向支臂上，可以使沿爪臂沿徑向伸入上觸頭片和下觸頭片之間。