本實用新型涉及一種自動檢測裝置，尤其涉及一種中心管自動檢測裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的中心管加工工藝中，對中心管加工尺寸的檢驗都是依靠人工用卡尺進行逐一測量和記錄，由于人工操作效率低下，故而耗費時間長，機器總是在等人，無法完成連續(xù)生產(chǎn)，影響產(chǎn)能；同時人工測量的差異也會導(dǎo)致結(jié)果的不準確，使得整批產(chǎn)品的品質(zhì)得不到保證，給后面的工序埋下了很深的品質(zhì)隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，本實用新型提出了一種中心管自動檢測裝置，該裝置能夠?qū)⒓庸ね瓿傻闹行墓芊旁阽R頭下方測量區(qū)域，自動測量預(yù)設(shè)的相應(yīng)部位尺寸，在屏幕上顯示結(jié)果及是否合格，同時記錄數(shù)據(jù)；該裝置可以減少人工檢測、記錄的耗時，解決生產(chǎn)效率提升的瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)品檢測的自動化生產(chǎn)，有效提升生產(chǎn)效率及降低人工成本。

本實用新型的中心管自動檢測裝置包括：影像處理及控制器、CCD光學(xué)鏡頭、同軸光源、定位裝置、檢測工位；檢測工位通過產(chǎn)品輸送軌道連接前端中心管加工數(shù)控車床，檢測工位上設(shè)置有定位裝置，在數(shù)控車床上加工完成的中心管能夠通過產(chǎn)品輸送軌道傳輸至檢測工位上的定位裝置內(nèi)，定位裝置上對應(yīng)設(shè)置有CCD光學(xué)鏡頭以及同軸光源，CCD鏡頭設(shè)置在CCD系統(tǒng)調(diào)節(jié)架上，CCD鏡頭連接影像處理及控制器，CCD系統(tǒng)調(diào)節(jié)架采用滑竿結(jié)構(gòu)固定連接，從而使得CCD鏡頭與同軸光源可以任意上下調(diào)節(jié)；影像處理及控制器具有顯示屏和人機操作界面，顯示屏和人機操作界面采用支架固定，顯示屏能夠顯示中心管的實際尺寸，并且在實際尺寸超出預(yù)設(shè)定的公差范圍時，發(fā)出閃爍警報，影像處理及控制器還能夠通過CCD光學(xué)鏡頭傳遞回來的影像數(shù)據(jù)分析得出中心管的實際尺寸，并存儲測量結(jié)構(gòu)，自動生成生產(chǎn)記錄。

進一步地，所述顯示屏為觸摸屏；所述人機操作界面為多個按鈕設(shè)置；

進一步地，所述定位裝置為可調(diào)節(jié)距離的定位裝置，從而能夠定位不同直徑的中心管；

本實用新型的工作流程如下：中心管在數(shù)控車床上加工完成后，通過產(chǎn)品輸送軌道傳遞至檢測工位的定位裝置處進行定位，定位裝置位于工業(yè)相機下方檢測區(qū)域內(nèi)，相機的CCD光學(xué)鏡頭捕捉到產(chǎn)品影像，并將影像數(shù)據(jù)傳遞至影像處理及控制器，影像處理及控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的測量位置，自動抓取影像中對應(yīng)的像素位置，并分析計算其實際尺寸，輸出到顯示屏上。如果有超出設(shè)定公差范圍的數(shù)據(jù)，屏幕上會將該結(jié)果顯示為紅色，同時閃爍報警，提醒操作人員進行處理。影像處理及控制器同時存儲測量的結(jié)果，自動生成生產(chǎn)記錄，供后續(xù)查詢和分析。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的中心管自動檢測裝置能夠?qū)⒃瓉淼娜斯y量記錄時間，從單根20秒縮短至2秒，完全解決了人工操作時間大于設(shè)備的情況，使設(shè)備產(chǎn)量發(fā)揮至最大。同時減輕了操作人員的工作強度，提升了測量結(jié)果的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型中心管自動檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，且不用于限定本實用新型。

參見圖1，本實用新型的中心管自動檢測裝置包括：影像處理及控制器1、CCD光學(xué)鏡頭2、同軸光源3、定位裝置4、檢測工位5；檢測工位5通過產(chǎn)品輸送軌道連接前端中心管加工數(shù)控車床，檢測工位5上設(shè)置有定位裝置，在數(shù)控車床上加工完成的中心管能夠通過產(chǎn)品輸送軌道傳輸至檢測工位5上的定位裝置4內(nèi)，定位裝置4上對應(yīng)設(shè)置有CCD光學(xué)鏡頭2以及同軸光源3，CCD鏡頭設(shè)置在CCD系統(tǒng)調(diào)節(jié)架上，CCD鏡頭連接影像處理及控制器1，CCD系統(tǒng)調(diào)節(jié)架采用滑竿結(jié)構(gòu)固定連接，從而使得CCD鏡頭與同軸光源可以任意上下調(diào)節(jié)；影像處理及控制器1具有顯示屏和人機操作界面，顯示屏和人機操作界面采用支架固定，顯示屏能夠顯示中心管的實際尺寸，并且在實際尺寸超出預(yù)設(shè)定的公差范圍時，發(fā)出閃爍警報，影像處理及控制器1還能夠通過CCD光學(xué)鏡頭2傳遞回來的影像數(shù)據(jù)分析得出中心管的實際尺寸，并存儲測量結(jié)構(gòu)，自動生成生產(chǎn)記錄。

進一步地，所述顯示屏為觸摸屏；所述人機操作界面為多個按鈕設(shè)置；

進一步地，所述定位裝置為可調(diào)節(jié)距離的定位裝置，從而能夠定位不同直徑的中心管；

本實用新型的工作流程如下：中心管6在數(shù)控車床上加工完成后，通過產(chǎn)品輸送軌道傳遞至檢測工位的定位裝置4處進行定位，定位裝置位于工業(yè)相機下方檢測區(qū)域內(nèi)，相機的CCD光學(xué)鏡頭捕捉到產(chǎn)品影像，并將影像數(shù)據(jù)傳遞至影像處理及控制器1，影像處理及控制器1根據(jù)預(yù)先設(shè)定的測量位置，自動抓取影像中對應(yīng)的像素位置，并分析計算其實際尺寸，輸出到顯示屏上。如果有超出設(shè)定公差范圍的數(shù)據(jù)，屏幕上會將該結(jié)果顯示為紅色，同時閃爍報警，提醒操作人員進行處理。影像處理及控制器1同時存儲測量的結(jié)果，自動生成生產(chǎn)記錄，供后續(xù)查詢和分析。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，但本實用新型可實施成其它特定形式，而不脫離其精神或?qū)嵸|(zhì)特征。上述實施例在所有方面都將被理解成僅僅是示例性的和非限制性的。因此，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求書而不是前面的說明書來限定。所有落入權(quán)利要求書等效物的含義和范圍內(nèi)的改變都將包含在權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。