本實用新型涉及一種發(fā)訊裝置，尤其涉及一種裝模高度發(fā)訊裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有機械壓力機裝模高度的發(fā)訊裝置是采用了齒輪傳動，通過現(xiàn)場確定調(diào)整墊的厚度來調(diào)整中心距，此種發(fā)訊裝置容易受到滑塊內(nèi)部空間大小的制約，加工、安裝較為麻煩，因此此種裝置只適用于滑塊內(nèi)部空間較大的產(chǎn)品，使用范圍受限且使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實用新型提供了一種裝模高度發(fā)訊裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種裝模高度發(fā)訊裝置，包括同步帶輪a、同步帶、同步帶輪b、軸承、傳動軸、波紋管聯(lián)軸節(jié)、旋轉(zhuǎn)編碼器、支架和焊接墊；同步帶輪a與同步帶輪b通過同步帶連接，同步帶輪a與滑塊連接器之間的傳動軸通過第一平鍵連接，同步帶輪b通過第二平鍵與傳動軸連接；傳動軸通過波紋管聯(lián)軸節(jié)與旋轉(zhuǎn)編碼器連接；

軸承設(shè)置在傳動軸的兩端，支撐傳動軸，連接器之間的傳動軸旋轉(zhuǎn)，同步帶輪a同時轉(zhuǎn)動，并通過同步帶帶動同步帶輪b轉(zhuǎn)動，同步帶輪b帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，并通過波紋管聯(lián)軸節(jié)帶動旋轉(zhuǎn)編碼器端部軸段旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)編碼器與控制面板電連接；支架上設(shè)置有移動板，焊接墊焊接在滑塊內(nèi)壁上。

支架通過螺栓a與焊接墊固定連接。

支架通過全絲螺柱與移動板連接，通過調(diào)整全絲螺柱上面的螺母實現(xiàn)移動板的上下移動。

旋轉(zhuǎn)編碼器通過螺栓b固定在移動板上。

移動板設(shè)置在支架的上方。

本實用新型將支架固定到滑塊內(nèi)壁上，可以較好的適應(yīng)滑塊內(nèi)部空間大小的限制，避免了因為傳動距離過大造成齒輪尺寸較大的情況，同時同步帶傳動與齒輪傳動相比，噪音小，不需要潤滑，耐沖擊振動小，維修簡便、經(jīng)濟。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)面視圖。

圖中：1、同步帶輪a；2、第一平鍵；3、同步帶；4、同步帶輪b；5、軸承；6、傳動軸；7、波紋管聯(lián)軸節(jié)；8、旋轉(zhuǎn)編碼器；9、焊接墊；10、支架；11、全絲螺柱；12、移動板；13、螺栓b；14、螺母；15、螺栓a；16、第二平鍵。

具體實施方式

如圖1～圖2所示，本實用新型包括同步帶輪a1、同步帶3、同步帶輪b4、軸承5、傳動軸6、波紋管聯(lián)軸節(jié)7、旋轉(zhuǎn)編碼器8、支架10和焊接墊9；同步帶輪a1與同步帶輪b4通過同步帶3連接，同步帶輪a1與滑塊連接器之間的傳動軸通過第一平鍵2連接，同步帶輪b4通過第二平鍵16與傳動軸6連接；傳動軸6通過波紋管聯(lián)軸節(jié)7與旋轉(zhuǎn)編碼器8連接；

軸承5設(shè)置在傳動軸6的兩端，支撐傳動軸6，連接器之間的傳動軸旋轉(zhuǎn)，同步帶輪a1同時轉(zhuǎn)動，并通過同步帶3帶動同步帶輪b4轉(zhuǎn)動，同步帶輪b4帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動，并通過波紋管聯(lián)軸節(jié)7帶動旋轉(zhuǎn)編碼器8端部軸段旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)編碼器8與控制面板電連接，旋轉(zhuǎn)編碼器實時的將運動情況傳遞到控制面板上。

支架10上設(shè)置有移動板12，安裝時焊接墊9焊接在滑塊內(nèi)壁上，支架10通過螺栓a15與焊接墊9固定連接。支架10通過全絲螺柱11與移動板12連接，調(diào)整時通過調(diào)整全絲螺柱11上面的螺母14實現(xiàn)移動板12的上下移動。由于旋轉(zhuǎn)編碼器8是通過螺栓b13固定在移動板12上，進而使旋轉(zhuǎn)編碼器8移動來實現(xiàn)同步帶的張緊、放松。當(dāng)工作一段時間后，同步帶變松，可以直接調(diào)節(jié)全絲螺柱11張緊同步帶，維修較為方便。移動板12設(shè)置在支架10的上方，調(diào)整運動更為方便。

本實用新型把支架10固定到滑塊內(nèi)壁上，通過調(diào)節(jié)螺母14來實現(xiàn)中心距調(diào)整來張緊放松同步帶，與通過現(xiàn)場加工旋轉(zhuǎn)編碼器下面的調(diào)整墊相比，不僅安裝方便，而且維修時只需轉(zhuǎn)動螺母14即可實現(xiàn)同步帶的張緊、放松，拆卸更為方便。與已有技術(shù)相比，本實用新型用同步帶3代替原結(jié)構(gòu)的齒輪傳動，傳動噪音小，不需潤滑，傳動比較大，并且抗震性較好，不僅可以在有限的空間內(nèi)安裝布置，而且提高了裝模高度顯示的準(zhǔn)確度。

上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。