本發(fā)明涉及鍛造缺陷判斷系統(tǒng)、鍛造缺陷判斷裝置以及鍛造缺陷判斷方法。

背景技術(shù)：

1、鍛造成形中大多使用錘子或模具擊打錠狀、圓柱狀的金屬塊，施加較大的力，使之發(fā)生塑性變形而制作出形狀。在上述鍛造成形中，存在原材料在模具的沉模過程中聚集而產(chǎn)生閉合缺陷的情況。

2、因此，公知有使用分析技術(shù)提前預(yù)測在鍛造成形中產(chǎn)生的缺陷的發(fā)生位置的技術(shù)。例如，日本特開2022-035154中公開了一種瑕疵發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，其使用基于有限元法的鍛造工序的數(shù)值模擬(例如，參照日本特開2022-035154)。

3、然而，在使用以上述日本特開2022-035154為代表的分析技術(shù)的情況下，若伴隨塑性變形而產(chǎn)生網(wǎng)格的重構(gòu)，則無法看到缺陷的形狀。因此，為了發(fā)現(xiàn)缺陷，需要逐次觀察成形過程，存在需要?jiǎng)趧?dòng)力的問題。特別是，由于缺陷的發(fā)生時(shí)間以及發(fā)生部位的確定依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)，還存在操作者受限的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供能夠高效地判斷鍛造成形中有無發(fā)生缺陷現(xiàn)象的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)、鍛造缺陷判斷裝置以及鍛造缺陷判斷方法。

2、本發(fā)明的第1方案所涉及的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)包括鍛造分析裝置以及鍛造缺陷判斷裝置。鍛造分析裝置配置為，生成鍛造成形的多個(gè)成形工序中的成形物模型，且包括第1控制部。所述第1控制部配置為，根據(jù)所述成形物模型的分析網(wǎng)格計(jì)算應(yīng)變率。所述鍛造缺陷判斷裝置配置為，根據(jù)所述成形物模型，預(yù)測在所述鍛造成形的各成形工序中對成形物進(jìn)行成形時(shí)有無缺陷現(xiàn)象，且包括第2控制部。所述第2控制部配置為，根據(jù)所述應(yīng)變率以及相鄰分析網(wǎng)格的面的面角度，判斷有無所述缺陷現(xiàn)象。

3、另外，在本發(fā)明的第1方案所涉及的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，所述第1控制部也可以配置為生成所述成形物模型的所述分析網(wǎng)格，也可以配置為計(jì)算所述成形物模型與模具之間的距離，也可以配置為根據(jù)成形工序期間的所述成形物模型的變化量，計(jì)算所述應(yīng)變率。

4、另外，在本發(fā)明的第1方案所涉及的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，所述第2控制部也可以配置為計(jì)算所述相鄰分析網(wǎng)格的所述面的所述面角度，也可以配置為根據(jù)所述應(yīng)變率以及所述面角度，計(jì)算所述缺陷現(xiàn)象的預(yù)測值，也可以配置為根據(jù)所述預(yù)測值以及所述距離判斷有無所述缺陷現(xiàn)象。

5、另外，在本發(fā)明的第1方案所涉及的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，所述第2控制部也可以配置為，根據(jù)將所述應(yīng)變率以及所述面角度作為解釋變量、將所述缺陷現(xiàn)象的發(fā)生作為目標(biāo)變量的邏輯回歸分析，計(jì)算所述缺陷現(xiàn)象的所述預(yù)測值。

6、另外，本發(fā)明的第2方案所涉及的鍛造缺陷判斷裝置配置為，根據(jù)鍛造成形的多個(gè)成形工序中的成形物模型，預(yù)測在所述鍛造成形的各成形工序中對成形物進(jìn)行成形時(shí)有無缺陷現(xiàn)象。所述鍛造缺陷判斷裝置包括第2控制部。所述第2控制部配置為，根據(jù)所述成形物模型的分析網(wǎng)格，計(jì)算應(yīng)變率，并根據(jù)所述應(yīng)變率以及相鄰分析網(wǎng)格的面的面角度，判斷有無所述缺陷現(xiàn)象。

7、另外，本發(fā)明的第3方案所涉及的鍛造缺陷判斷方法通過鍛造缺陷判斷系統(tǒng)執(zhí)行。所述鍛造缺陷判斷系統(tǒng)包括：鍛造分析裝置，其配置為，生成鍛造成形的多個(gè)成形工序中的成形物模型；以及鍛造缺陷判斷裝置，其配置為，根據(jù)所述成形物模型，預(yù)測在所述鍛造成形的各成形工序中對成形物進(jìn)行成形時(shí)有無缺陷現(xiàn)象。所述鍛造缺陷判斷方法包括：所述鍛造分析裝置根據(jù)所述成形物模型的分析網(wǎng)格，計(jì)算應(yīng)變率；以及所述鍛造缺陷判斷裝置根據(jù)所述應(yīng)變率以及相鄰分析網(wǎng)格的面的面角度，判斷有無所述缺陷現(xiàn)象。

8、根據(jù)本發(fā)明，能夠高效地判斷在鍛造成形有無缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種鍛造缺陷判斷系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述第1控制部(15)如下配置為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述第2控制部(25)如下配置為：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述第2控制部(25)配置為，

5.一種鍛造缺陷判斷裝置(20)，其配置為，根據(jù)鍛造成形的多個(gè)成形工序中的成形物模型，預(yù)測在所述鍛造成形的各成形工序中對成形物進(jìn)行成形時(shí)有無缺陷現(xiàn)象，其特征在于，

6.一種鍛造缺陷判斷方法，通過鍛造缺陷判斷系統(tǒng)執(zhí)行，所述鍛造缺陷判斷系統(tǒng)包括：鍛造分析裝置(10)，其配置為生成鍛造成形的多個(gè)成形工序中的成形物模型；以及鍛造缺陷判斷裝置(20)，其配置為根據(jù)所述成形物模型，預(yù)測在所述鍛造成形的各成形工序中對成形物進(jìn)行成形時(shí)有無缺陷現(xiàn)象，其特征在于，所述鍛造缺陷判斷方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明所涉及的鍛造缺陷判斷系統(tǒng)包括鍛造分析裝置(10)以及鍛造缺陷判斷裝置(20)。鍛造分析裝置(10)配置為，生成鍛造成形的多個(gè)成形工序中的成形物模型，且包括第1控制部(15)。所述第1控制部(15)配置為，根據(jù)所述成形物模型的分析網(wǎng)格計(jì)算應(yīng)變率。所述鍛造缺陷判斷裝置(20)配置為，根據(jù)所述成形物模型，預(yù)測在所述鍛造成形的各成形工序中對成形物進(jìn)行成形時(shí)有無缺陷現(xiàn)象，且包括第2控制部(25)。所述第2控制部(25)配置為，根據(jù)所述應(yīng)變率以及相鄰分析網(wǎng)格的面的面角度，判斷有無所述缺陷現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：大石萌繪,鈴木一廣,吉田克哉,小名國仁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：豐田生產(chǎn)工序
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19