本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)密封，特別涉及一種用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在柴油機(jī)的應(yīng)用中，保持缸體的溫度在可接受范圍內(nèi)是至關(guān)重要的。由于柴油機(jī)在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，通常采用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)對(duì)缸體進(jìn)行冷卻。為此，缸體設(shè)計(jì)中采用碗形塞來(lái)確保冷卻系統(tǒng)的密封性，避免冷卻水泄漏，從而保證發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行和壽命。

2、傳統(tǒng)上，柴油機(jī)缸體的制造通常采用砂模鑄造方法，這種方法經(jīng)濟(jì)且適應(yīng)性強(qiáng)。在制造過程中，在缸體中預(yù)留孔道用于安裝碗形塞，以密封那些用于冷卻水循環(huán)的通道。在碗形塞的安裝過程中，采用過盈裝配的方式，確保碗形塞與缸體孔道的緊密配合，防止冷卻水泄漏。

3、然而，在實(shí)際運(yùn)行中，由于碗形塞處于動(dòng)態(tài)的工作環(huán)境，其密封性能會(huì)受到多種因素的影響。首先，地面對(duì)車輪的激勵(lì)和發(fā)動(dòng)機(jī)自身產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)傳遞至碗形塞處，可能導(dǎo)致其與缸體的接觸狀態(tài)改變。其次，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的持續(xù)運(yùn)行，冷卻水的溫度變化也會(huì)影響碗形塞的熱膨脹和收縮，進(jìn)一步影響其密封性能。這些因素都可能導(dǎo)致碗形塞密封性能的惡化，最終可能引起冷卻水的泄漏，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和壽命構(gòu)成威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是至少解決不能根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行的實(shí)際情況測(cè)試碗形塞的密封壽命的問題。該目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、本實(shí)用新型提出了一種用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，包括：

3、試驗(yàn)組件，所述試驗(yàn)組件的內(nèi)部設(shè)有測(cè)試腔，所述試驗(yàn)組件的頂部開設(shè)有與所述測(cè)試腔連通的安裝孔，所述安裝孔用于安裝碗形塞，所述安裝孔的邊緣設(shè)有漏水報(bào)警裝置；

4、加載裝置，所述加載裝置包括振動(dòng)部、加壓部和溫控部，所述試驗(yàn)組件連接所述振動(dòng)部，所述加壓部與所述測(cè)試腔相連通，部分所述溫控部設(shè)于所述測(cè)試腔內(nèi)。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的試驗(yàn)系統(tǒng)，包括試驗(yàn)組件，試驗(yàn)組件用于模擬碗形塞的安裝位置，其中試驗(yàn)組件的測(cè)試腔內(nèi)充滿液體，用于安裝碗形塞的安裝孔的邊緣設(shè)置有漏水報(bào)警裝置，漏水報(bào)警裝置能夠及時(shí)檢測(cè)到任何由碗形塞密封失敗引起的泄漏。另外，加載裝置模擬發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際工況，包括通過振動(dòng)部的設(shè)置，該試驗(yàn)系統(tǒng)能夠模擬發(fā)動(dòng)機(jī)及車輛運(yùn)行中產(chǎn)生的振動(dòng)，這對(duì)測(cè)試碗形塞在實(shí)際運(yùn)行中的振動(dòng)環(huán)境下的性能和耐久性至關(guān)重要；加壓部使試驗(yàn)系統(tǒng)能夠模擬碗形塞在受到發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行壓力時(shí)的情況，這種模擬確保了碗形塞在不同壓力下的密封性能可以被準(zhǔn)確評(píng)估；由于溫度變化直接影響密封材料的熱膨脹或收縮，溫控部的設(shè)計(jì)使得試驗(yàn)系統(tǒng)可以模擬和控制測(cè)試腔內(nèi)的溫度，從而評(píng)估溫度變化對(duì)碗形塞密封效能的影響。該試驗(yàn)系統(tǒng)通過模擬真實(shí)的運(yùn)行條件并提供準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)手段，能夠有效評(píng)估碗形塞在多種工況下的密封壽命和性能。這不僅有助于改進(jìn)碗形塞的設(shè)計(jì)和材料選擇，還可以提高整個(gè)柴油機(jī)系統(tǒng)的可靠性和效率。

6、另外，根據(jù)本實(shí)用新型的試驗(yàn)系統(tǒng)，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

7、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述試驗(yàn)組件包括殼體和頂板，所述頂板以可拆卸的方式連接所述殼體的頂部，所述殼體的內(nèi)部形成有所述測(cè)試腔，所述頂板上開設(shè)有所述安裝孔。

8、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述試驗(yàn)組件還包括底座，所述底座設(shè)于所述殼體的底部，并以可拆卸的方式連接所述振動(dòng)部。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述加壓部包括加氣泵和連接管路，所述加氣泵通過所述連接管路與所述測(cè)試腔相連通，且所述連接管路上設(shè)有閥門。

10、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述加壓部還包括穩(wěn)壓氣瓶，所述連接管路位于所述閥門和所述加氣泵之間的部分與所述穩(wěn)壓氣瓶相連通。

11、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述加壓部還包括壓力表，所述壓力表用于測(cè)試所述加氣泵和所述穩(wěn)壓氣瓶之間的管路壓力。

12、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述溫控部包括加熱件和測(cè)溫件，所述加熱件設(shè)于所述測(cè)試腔內(nèi)，所述測(cè)溫件的測(cè)溫結(jié)構(gòu)設(shè)于所述測(cè)試腔內(nèi)，所述測(cè)溫件的顯示結(jié)構(gòu)設(shè)于所述試驗(yàn)組件的外側(cè)。

13、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述漏水報(bào)警裝置為漏水感應(yīng)繩。

14、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述測(cè)試腔呈立方體或圓柱體。

15、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述安裝孔的軸線與所述測(cè)試腔的軸線相重合。

技術(shù)特征：

1.一種用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗(yàn)組件包括殼體和頂板，所述頂板以可拆卸的方式連接所述殼體的頂部，所述殼體的內(nèi)部形成有所述測(cè)試腔，所述頂板上開設(shè)有所述安裝孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗(yàn)組件還包括底座，所述底座設(shè)于所述殼體的底部，并以可拆卸的方式連接所述振動(dòng)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述加壓部包括加氣泵和連接管路，所述加氣泵通過所述連接管路與所述測(cè)試腔相連通，且所述連接管路上設(shè)有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述加壓部還包括穩(wěn)壓氣瓶，所述連接管路位于所述閥門和所述加氣泵之間的部分與所述穩(wěn)壓氣瓶相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述加壓部還包括壓力表，所述壓力表用于測(cè)試所述加氣泵和所述穩(wěn)壓氣瓶之間的管路壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控部包括加熱件和測(cè)溫件，所述加熱件設(shè)于所述測(cè)試腔內(nèi)，所述測(cè)溫件的測(cè)溫結(jié)構(gòu)設(shè)于所述測(cè)試腔內(nèi)，所述測(cè)溫件的顯示結(jié)構(gòu)設(shè)于所述試驗(yàn)組件的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述漏水報(bào)警裝置為漏水感應(yīng)繩。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)試腔呈立方體或圓柱體。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝孔的軸線與所述測(cè)試腔的軸線相重合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于測(cè)試碗形塞密封壽命的試驗(yàn)系統(tǒng)。該試驗(yàn)系統(tǒng)包括試驗(yàn)組件和加載裝置，試驗(yàn)組件包的內(nèi)部設(shè)有測(cè)試腔，試驗(yàn)組件的頂部開設(shè)有與測(cè)試腔連通的安裝孔，安裝孔用于安裝碗形塞，安裝孔的邊緣設(shè)有漏水報(bào)警裝置，加載裝置包括振動(dòng)部、加壓部和溫控部，試驗(yàn)組件連接振動(dòng)部，加壓部與測(cè)試腔相連通，部分溫控部設(shè)于測(cè)試腔內(nèi)。本技術(shù)的試驗(yàn)系統(tǒng)通過模擬真實(shí)的運(yùn)行條件并提供準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)手段，能夠有效評(píng)估碗形塞在多種工況下的密封壽命和性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張梓軒,馬偉,李東波,鄭英杰,劉妮,王育梁,廖日東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動(dòng)力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240717
技術(shù)公布日：2025/5/19