本發(fā)明涉及晶硅太陽(yáng)能電池，尤其涉及電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法和測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，晶硅太陽(yáng)能電池組件大量使用eva(乙烯和醋酸乙烯酯共聚物)作為封裝材料。而eva的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，隨著光伏組件的使用過(guò)程中，光伏組件的性能會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而衰減，原因之一是由于光伏組件組裝所用到的助焊劑以及封裝材料老化產(chǎn)生醋酸，醋酸會(huì)對(duì)晶硅太陽(yáng)能電池片柵線、常規(guī)焊帶造成侵蝕，從而影響光伏組件的性能。

2、當(dāng)前光伏行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，快速開(kāi)發(fā)高功率高可靠性的組件產(chǎn)品才能保持競(jìng)爭(zhēng)力。但組件的可靠性測(cè)試周期較長(zhǎng)，dh測(cè)試需要約3個(gè)月的時(shí)間才能完成。dh測(cè)試主要評(píng)估助焊劑和eva分解產(chǎn)生的醋酸對(duì)電池電極的腐蝕程度。若能在電池端對(duì)電極的耐腐蝕性進(jìn)行評(píng)估，將大大提升研發(fā)效率，節(jié)省成本。目前行業(yè)內(nèi)的耐醋酸腐蝕的測(cè)試方法重復(fù)性、穩(wěn)定性相對(duì)較差，且無(wú)法對(duì)助焊劑對(duì)電極腐蝕進(jìn)行評(píng)估，常常導(dǎo)致電池端醋酸測(cè)試的結(jié)果與組件對(duì)dh結(jié)果不一致。

3、鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法和測(cè)試系統(tǒng)。

2、基于此，本發(fā)明具有如下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，包括：

4、s1：將電池片進(jìn)行iv電性能測(cè)試，測(cè)得的電池轉(zhuǎn)換效率記為eta1；

5、s2：將電池片表面噴灑助焊劑，干燥后得到預(yù)處理后的電池片；

6、s3：將所述預(yù)處理后的電池片浸泡在醋酸水溶液中，干燥后得到待檢測(cè)電池片；

7、s4：將所述待檢測(cè)電池片進(jìn)行iv電性能測(cè)試，測(cè)得的電池轉(zhuǎn)換效率記為eta2，通過(guò)計(jì)算兩次效率的衰減率來(lái)評(píng)估電池片的耐腐蝕性能；計(jì)算公式為：η=（eta1-eta2）/eta1。

8、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，s2中，所述浸泡的溫度為20~40攝氏度。

9、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，s2中，所述浸泡的時(shí)間為8~20分鐘。

10、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，s2中，所述醋酸水溶液的濃度為10-5~10-2克/升。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，s2中，所述醋酸水溶液中不含有氯化鉀。

12、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，s1中，所述干燥的條件包括：烘干溫度40~80攝氏度，烘干時(shí)間為10~30分鐘。

13、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，s2中，所述干燥的條件包括：烘干溫度80~100攝氏度，烘干時(shí)間為10~30分鐘。

14、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，所述電池片包括晶硅電池片；所述晶硅電池片包括p型perc電池片、n型topcon電池片、hjt電池片和xbc電池片中的一種或幾種。

15、根據(jù)本發(fā)明提供的一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，包括：

16、s1：將電池片進(jìn)行iv電性能測(cè)試，測(cè)得的電池轉(zhuǎn)換效率記為eta1；

17、s2：將電池片表面噴灑助焊劑，而后在40~80攝氏度下烘干10~30分鐘，得到預(yù)處理后的電池片；

18、s3：在20~40攝氏度下，將所述預(yù)處理后的電池片浸泡在濃度為10-5~10-2克/升的醋酸水溶液中，浸泡的時(shí)間為8~20分鐘；而后在80~100攝氏度下烘干10~30分鐘，得到待檢測(cè)電池片；

19、s4：將所述待檢測(cè)電池片進(jìn)行iv電性能測(cè)試，測(cè)得的電池轉(zhuǎn)換效率記為eta2，通過(guò)計(jì)算兩次效率的衰減率來(lái)評(píng)估電池片的耐腐蝕性能；計(jì)算公式為：η=（eta1-eta2）/eta1。

20、第二方面，本發(fā)明提供一種用于實(shí)現(xiàn)上述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法的測(cè)試系統(tǒng)，包括密封箱1和花籃2和控溫裝置3；

21、所述密封箱1用于盛放醋酸溶液；

22、所述花籃2置于所述密封箱1中，用于插放待檢測(cè)電池片；

23、所述控溫裝置3用于控制浸泡溫度。

24、本發(fā)明提供的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法和測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)將電池片浸泡在醋酸溶液中，能夠保證所有電池片受到均勻、穩(wěn)定的醋酸腐蝕；同時(shí)使用助焊劑腐蝕對(duì)電池片進(jìn)行預(yù)處理，能夠使得電池端耐腐蝕結(jié)果與組件端保持一致，獲得更高的測(cè)試重復(fù)性和準(zhǔn)確性。

25、附圖說(shuō)明

26、為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

27、圖1是本發(fā)明提供的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試裝置。

28、圖2是本發(fā)明提供的實(shí)施例1的準(zhǔn)確性測(cè)試結(jié)果。

技術(shù)特征：

1.一種電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，s2中，所述浸泡的溫度為20~40攝氏度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，s2中，所述浸泡的時(shí)間為8~20分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，s2中，所述醋酸溶液的濃度為10-5~10-2克/升。

5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，s2中，所述醋酸水溶液中不含有氯化鉀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，s1中，所述干燥的條件包括：烘干溫度為40~80攝氏度，烘干時(shí)間為10~30分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，s2中，所述干燥的條件包括：烘干溫度80~100攝氏度，烘干時(shí)間為10~30分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，所述電池片為晶硅電池片，所述晶硅電池片包括p型perc電池片、n型topcon電池片、hjt電池片和xbc電池片中的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法，其特征在于，包括：

10.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括密封箱（1）和花籃（2）和控溫裝置（3）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及晶硅太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法和測(cè)試系統(tǒng)。所述電池片耐腐蝕性能的測(cè)試方法包括：將電池片進(jìn)行IV電性能測(cè)試，轉(zhuǎn)換效率記為Eta<subgt;1</subgt;；將電池片表面噴灑助焊劑，干燥后得到預(yù)處理后的電池片；將其浸泡在醋酸水溶液中，干燥后得到待檢測(cè)電池片；將其進(jìn)行IV電性能測(cè)試，轉(zhuǎn)換效率記為Eta<subgt;2</subgt;，通過(guò)衰減率來(lái)評(píng)估電池片的耐腐蝕性能；計(jì)算公式為：η=（Eta<subgt;1</subgt;?Eta<subgt;2</subgt;）/Eta<subgt;1</subgt;。本發(fā)明通過(guò)將電池片浸泡在醋酸溶液中，能夠保證所有電池片受到均勻、穩(wěn)定的醋酸腐蝕；同時(shí)使用助焊劑腐蝕對(duì)電池片進(jìn)行預(yù)處理，能夠使得電池端耐腐蝕結(jié)果與組件端保持一致，獲得更高的測(cè)試重復(fù)性和準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：張金玲,陳嘉,趙保星,雷金濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三一硅能（株洲）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15