本發(fā)明屬于繼電器檢測(cè)，尤其是基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

1、在電力系統(tǒng)中，固態(tài)繼電器(ssr)作為一種重要的電氣設(shè)備，廣泛應(yīng)用于控制電路的開(kāi)關(guān)和保護(hù)。為了確保固態(tài)繼電器的可靠性和性能，需要進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試?；趕ts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)一種通用固態(tài)繼電器測(cè)試板，可以提高測(cè)試效率和準(zhǔn)確性，同時(shí)降低測(cè)試成本。

2、現(xiàn)有技術(shù)有以下缺陷和不足：

3、兼容性不足：現(xiàn)有的基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的固態(tài)繼電器測(cè)試板可能只針對(duì)特定型號(hào)或特定規(guī)格的固態(tài)繼電器進(jìn)行測(cè)試，缺乏通用性。這導(dǎo)致在測(cè)試不同型號(hào)或規(guī)格的固態(tài)繼電器時(shí)需要使用不同的測(cè)試板，增加了維護(hù)和管理的復(fù)雜性。

4、功能局限：部分現(xiàn)有的測(cè)試板功能有限，可能無(wú)法覆蓋所有需要測(cè)試的固態(tài)繼電器的功能和特性。這可能導(dǎo)致無(wú)法全面評(píng)估固態(tài)繼電器的性能，存在一定的測(cè)試盲區(qū)。

5、數(shù)據(jù)采集和分析不完善：部分現(xiàn)有的測(cè)試板在數(shù)據(jù)采集和分析方面存在不足，無(wú)法提供全面的測(cè)試數(shù)據(jù)以支持對(duì)固態(tài)繼電器性能的評(píng)估和分析。這可能導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的不準(zhǔn)確或不完整，影響后續(xù)的決策和應(yīng)用。

6、易損性和穩(wěn)定性：部分現(xiàn)有的測(cè)試板可能存在易損部件較多或穩(wěn)定性不佳的問(wèn)題，影響測(cè)試的可靠性和持續(xù)性。這會(huì)增加維護(hù)成本和測(cè)試過(guò)程中的不確定性，降低測(cè)試效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，引入的自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)一步減少了人工操作，提高了測(cè)試效率，降低了人為誤操作的風(fēng)險(xiǎn)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，使用戶能夠隨時(shí)隨地查看測(cè)試進(jìn)度和結(jié)果，同時(shí)能夠顯著提升效率和準(zhǔn)確性，為電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供了有力支持。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，包括以下步驟：

4、步驟1.區(qū)分繼電器是電壓型還是電流型，根據(jù)區(qū)分選擇對(duì)應(yīng)的模板；

5、步驟2.打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的模板，并進(jìn)行另存；

6、步驟3.進(jìn)行全局變量設(shè)置；

7、步驟4.設(shè)置電壓值；

8、步驟5.輸入反向漏電ir；

9、步驟6.輸出接通電阻和輸出壓降；

10、步驟7.輸入接通電流；

11、步驟8.根據(jù)上述步驟的設(shè)置，計(jì)算輸出漏電流。

12、而且，所述步驟1的具體實(shí)現(xiàn)方法為：若繼電器輸入接通是電流的，則使用電流型模板，若繼電器輸入接通是電壓的，則選擇電壓型模板。

13、而且，所述步驟2的具體實(shí)現(xiàn)方法為：打開(kāi)步驟1中繼電器的對(duì)應(yīng)模板，并另存為當(dāng)前的繼電器名稱的pgs文件，修改完成后，通過(guò)編輯界面左上狀態(tài)欄能看到是不是另存成功。

14、而且，所述步驟3的具體實(shí)現(xiàn)方法為：globalcond為繼電器全局參數(shù)設(shè)置，通過(guò)globalcond在其子單元根據(jù)幾組繼電器修改，一組的填1，四組的就填4，在條件欄中，繼電器輸入控制欄不用變，選擇好模板后，繼電器類型就確定了繼電器輸出類型，常開(kāi)一組就填1，常開(kāi)兩組填11，常閉一組填0，常閉兩組填00，如果第一組常開(kāi)，第二組常閉就填10。

15、而且，所述步驟4的具體實(shí)現(xiàn)方法為：輸入二極管上的壓降vf，在電壓值后面填入上下判限1～1.3v，下面填入測(cè)試條件ii為10ma，并進(jìn)行延時(shí)時(shí)間的修改，保證二極管在延時(shí)后正常工作。

16、而且，所述步驟6的具體實(shí)現(xiàn)方法為：只需要填輸出接通電阻的條件，輸出電壓降不用填條件，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)接通電阻和負(fù)載電流算出輸出壓降。接通電阻的計(jì)算方法為根據(jù)導(dǎo)通電流和導(dǎo)通電壓使用歐姆定律計(jì)算。

17、而且，所述步驟7的具體實(shí)現(xiàn)方法為：輸入電流的掃描上下限將判限包含在內(nèi)，掃描上限大于輸入接通電流上限，掃描步距最小0.01，輸出導(dǎo)通判斷條件為大于等于輸出接通電阻的最大值，并小于io電壓量程除以輸出電流io的值，io電壓量程最大為40v。

18、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

19、1、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于其卓越的通用性和功能全面性。首先，采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的測(cè)試板能夠支持多種型號(hào)和規(guī)格的固態(tài)繼電器測(cè)試，用戶只需通過(guò)可調(diào)節(jié)的連接接口和適配器即可輕松調(diào)整配置。這種靈活性不僅降低了維護(hù)和管理的復(fù)雜性，還避免了因更換或添加新型號(hào)繼電器而需要重新采購(gòu)專用測(cè)試設(shè)備的額外成本。此外，測(cè)試板集成了多項(xiàng)關(guān)鍵性能指標(biāo)的測(cè)試功能，如電流電壓、接通時(shí)間、關(guān)斷時(shí)間等多項(xiàng)關(guān)鍵性能指標(biāo)，確保用戶能夠全面評(píng)估繼電器的性能，消除以往測(cè)試中可能存在的盲區(qū)，從而提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性和可靠性。

20、2、本發(fā)明在數(shù)據(jù)采集與分析、穩(wěn)定性與耐用性以及自動(dòng)化測(cè)試功能等方面也展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。測(cè)試板配備高精度傳感器和先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)試過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，并生成全面的測(cè)試報(bào)告，幫助用戶深入識(shí)別繼電器的潛在問(wèn)題。同時(shí)，選用高品質(zhì)材料和優(yōu)化的電路設(shè)計(jì)，顯著減少了易損部件的使用，延長(zhǎng)了測(cè)試板的使用壽命，降低了維護(hù)成本。引入的自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)一步減少了人工操作，提高了測(cè)試效率，降低了人為誤操作的風(fēng)險(xiǎn)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，使用戶能夠隨時(shí)隨地查看測(cè)試進(jìn)度和結(jié)果。這些設(shè)計(jì)和功能的綜合應(yīng)用，使得本測(cè)試板在固態(tài)繼電器的測(cè)試中，能夠顯著提升效率和準(zhǔn)確性，為電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供了有力支持。

21、3、引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)是本測(cè)試板的一大亮點(diǎn)，旨在減少人工操作，提高測(cè)試效率。通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)測(cè)試流程的自動(dòng)化，用戶可以預(yù)設(shè)測(cè)試參數(shù)和條件，系統(tǒng)將自動(dòng)執(zhí)行測(cè)試并記錄結(jié)果。這種自動(dòng)化功能不僅提高了測(cè)試的速度，還降低了人為誤操作的風(fēng)險(xiǎn)，確保每次測(cè)試結(jié)果的一致性和準(zhǔn)確性。此外，系統(tǒng)還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，用戶可以通過(guò)計(jì)算機(jī)或移動(dòng)設(shè)備隨時(shí)隨地查看測(cè)試進(jìn)度和結(jié)果，進(jìn)一步提升了測(cè)試的靈活性和便利性。

技術(shù)特征：

1.基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，其特征在于：所述步驟1的具體實(shí)現(xiàn)方法為：若繼電器輸入接通是電流的，則使用電流型模板，若繼電器輸入接通是電壓的，則選擇電壓型模板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，其特征在于：所述步驟2的具體實(shí)現(xiàn)方法為：打開(kāi)步驟1中繼電器的對(duì)應(yīng)模板，并另存為當(dāng)前的繼電器名稱的pgs文件，修改完成后，通過(guò)編輯界面左上狀態(tài)欄能看到是不是另存成功。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，其特征在于：所述步驟3的具體實(shí)現(xiàn)方法為：globalcond為繼電器全局參數(shù)設(shè)置，通過(guò)globalcond在其子單元根據(jù)幾組繼電器修改，一組的填1，四組的就填4，在條件欄中，繼電器輸入控制欄不用變，選擇好模板后，繼電器類型就確定了繼電器輸出類型，常開(kāi)一組就填1，常開(kāi)兩組填11，常閉一組填0，常閉兩組填00，如果第一組常開(kāi)，第二組常閉就填10。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，其特征在于：所述步驟4的具體實(shí)現(xiàn)方法為：輸入二極管上的壓降vf，在電壓值后面填入上下判限1～1.3v，下面填入測(cè)試條件ii為10ma，并進(jìn)行延時(shí)時(shí)間的修改，保證二極管在延時(shí)后正常工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，其特征在于：所述步驟6的具體實(shí)現(xiàn)方法為：只需要填輸出接通電阻的條件，輸出電壓降不用填條件，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)接通電阻和負(fù)載電流算出輸出壓降，接通電阻的計(jì)算方法為根據(jù)導(dǎo)通電流和導(dǎo)通電壓使用歐姆定律計(jì)算。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于sts8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，其特征在于：所述步驟7的具體實(shí)現(xiàn)方法為：輸入電流的掃描上下限將判限包含在內(nèi)，掃描上限大于輸入接通電流上限，掃描步距最小0.01，輸出導(dǎo)通判斷條件為大于等于輸出接通電阻的最大值，并小于io電壓量程除以輸出電流io的值，io電壓量程最大為40v。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及基于STS8204測(cè)試機(jī)臺(tái)的通用固態(tài)繼電器測(cè)試方法，通過(guò)區(qū)分繼電器是電壓型還是電流型，根據(jù)區(qū)分選擇對(duì)應(yīng)的模板；打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的模板，并進(jìn)行另存；進(jìn)行全局變量設(shè)置；設(shè)置電壓值；輸入反向漏電IR；輸出接通電阻和輸出壓降；輸入接通電流；根據(jù)上述步驟的設(shè)置，計(jì)算輸出漏電流。本發(fā)明引入的自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)一步減少了人工操作，提高了測(cè)試效率，降低了人為誤操作的風(fēng)險(xiǎn)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，使用戶能夠隨時(shí)隨地查看測(cè)試進(jìn)度和結(jié)果，同時(shí)能夠顯著提升效率和準(zhǔn)確性，為電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供了有力支持。

技術(shù)研發(fā)人員：劉雨豪,梁濤,鄧晨,秦鴻宇,任坤鵬,秘海曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七〇七研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15