本發(fā)明屬于礦物檢測，涉及一種鐵礦石原料煙氣中硫含量檢測方法。

背景技術(shù)：

1、在原礦處理時，原礦的工藝大多分為三種，一種是-15mm以下粉礦使用強磁選工藝處理，二是+15mm塊礦使用還原焙燒-弱磁選-反浮選工藝處理，三是-15mm以下粉礦使用流態(tài)化磁化焙燒-弱磁選工藝處理。選礦工序原料進入焙燒爐后產(chǎn)生so2煙氣，原礦在原礦時，焙燒爐排放口排放so2執(zhí)行標準為《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》--?gb?9078-1996，排放濃度為850mg/nm3，因此需要對原料焙燒煙氣中的s含量進行檢測，防止so2排放超標污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鐵礦石原料煙氣中硫含量檢測方法。

2、為此，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

3、一種鐵礦石原料煙氣中硫含量檢測方法，包括以下步驟：

4、（1）取40-60g礦石原料，并檢測礦石原料中硫含量；

5、（2）將原礦置入加熱爐中進行焙燒0.8-1.5小時，焙燒溫度為800-900℃，將焙燒后的原礦冷卻至室溫；

6、（3）檢測焙燒后的原礦中的硫含量；

7、（4）用礦石原料中硫含量減去焙燒后的原礦中的硫含量得到煙氣中的硫含量。

8、進一步地，所述步驟（1）中所述加熱爐采用馬弗爐。

9、進一步地，所述步驟（2）焙燒1小時。

10、進一步地，所述步驟（2）焙燒溫度為850℃。

11、本發(fā)明的有益效果在于：通過對礦石原料進行焙燒，使得礦石原料在焙燒過程中部分物質(zhì)以及硫元素隨煙氣揮發(fā)，由于鐵礦石焙燒前后硫元素物質(zhì)量的量守恒原理，通過計算礦石原料焙燒前后硫元素的差值，即可得出煙氣中硫元素的含量，通過本方法可快速準確檢測出鐵礦石燃燒產(chǎn)生煙氣中的硫含量。

技術(shù)特征：

1.一種鐵礦石原料煙氣中硫含量檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鐵礦石原料煙氣中硫含量檢測方法，其特征在于，所述步驟（1）中所述加熱爐采用馬弗爐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鐵礦石原料煙氣中硫含量檢測方法，其特征在于，所述步驟（2）焙燒1小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鐵礦石原料煙氣中硫含量檢測方法，其特征在于，所述步驟（2）焙燒溫度為850℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鐵礦石原料煙氣中硫含量檢測方法，包括以下步驟：（1）取40?60g礦石原料，并檢測礦石原料中硫含量；（2）將原礦置入加熱爐中進行焙燒0.8?1.5小時，焙燒溫度為800?900℃，將焙燒后的原礦冷卻至室溫；（3）并檢測焙燒后的原礦中的硫含量；（4）用礦石原料中硫含量減去焙燒后的原礦中的硫含量得到煙氣中的硫含量。本發(fā)明通過對礦石原料進行焙燒，使得礦石原料在焙燒過程中部分物質(zhì)以及硫元素隨煙氣揮發(fā)，由于鐵礦石焙燒前后硫元素物質(zhì)量的量守恒原理，通過計算礦石原料焙燒前后硫元素的差值，即可得出煙氣中硫元素的含量，通過本方法可快速準確檢測出鐵礦石燃燒產(chǎn)生煙氣中的硫含量。

技術(shù)研發(fā)人員：涂威,張楠,胡義強
受保護的技術(shù)使用者：甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15