本發(fā)明屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池頂蓋用復(fù)合絕緣塊。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來(lái)越多的設(shè)備選擇以鋰電池作為電源，如手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)工具和電動(dòng)汽車(chē)等等，這為鋰電池的應(yīng)用與發(fā)展提供了廣闊的空間。其中，電動(dòng)工具和電動(dòng)汽車(chē)等所使用的鋰電池一般稱(chēng)之為動(dòng)力電池。

目前動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)都比較復(fù)雜，尤其是頂蓋結(jié)構(gòu)?？紤]到電芯安全，目前很多頂蓋在負(fù)極極柱位置增加了絕緣材料以將頂蓋與負(fù)極極柱之間進(jìn)行絕緣，如采用聚乙烯、聚丙烯等絕緣塑料，然而試驗(yàn)測(cè)試表明，當(dāng)電芯在一些濫用測(cè)試環(huán)境下，電芯表面溫度會(huì)達(dá)到150℃以上，上述高溫足以熔化絕緣塑料，從而導(dǎo)致二次安全隱患的發(fā)生；而且，此類(lèi)塑料本身容易老化，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)反反復(fù)復(fù)的升溫和降溫，極易出現(xiàn)開(kāi)裂和脫落，從而影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；另外，上述絕緣塑料在較高溫環(huán)境下還會(huì)出現(xiàn)軟化甚至熔化，無(wú)法循環(huán)使用。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中還有在負(fù)極極柱增加陶瓷、云母或者玻璃材料來(lái)保證高溫絕緣，雖然此類(lèi)材料不會(huì)被融化，但是其絕緣和密封效果差，一致性較難控制；而且此類(lèi)材料韌性和抗彎曲能力差，而目前的絕緣塊基本都是如圖1中42’所示的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，套設(shè)于極柱上。眾所周知，陶瓷材料、玻璃材料都很脆，容易壓裂。所以基本上都要很高的厚度才能確保強(qiáng)度。而且，對(duì)于環(huán)形陶瓷絕緣塊，上下表面需要足夠平才能很好的抗壓，這往往需要后加工磨平。這樣一方面會(huì)導(dǎo)致成本過(guò)高，不利于動(dòng)力電池的批量生產(chǎn)；另一方面會(huì)導(dǎo)致極柱高度太高，致電芯高度增加，大大降低模組的利用空間。

有鑒于此，確有必要提供一種重量輕、可塑性強(qiáng)、一致性高的動(dòng)力電池頂蓋用絕緣塊，使其既能夠消除電芯在濫用環(huán)境下的安全隱患，同時(shí)還能夠有效降低頂蓋高度和重量，提高模組利用空間，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有動(dòng)力電池頂蓋生產(chǎn)成本高、濫用測(cè)試安全性能低的不足，而提供一種重量輕、耐高溫、可塑性強(qiáng)、一致性高的動(dòng)力電池頂蓋用絕緣塊，使其既能夠保證高絕緣性和高密封性，同時(shí)還能夠有效降低頂蓋高度和重量，提高電池的體積和質(zhì)量能量密度，降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下解決方案：

一種動(dòng)力電池頂蓋用復(fù)合絕緣塊，包括耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B，所述復(fù)合絕緣塊的延伸率大于或等于15％，耐熱溫度大于或等于150℃。

其中，本發(fā)明選擇的耐高溫陶瓷組分A是一種優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕的絕緣材料；絕緣可塑組分B具有極強(qiáng)的可塑性和耐熱性。當(dāng)動(dòng)力電池在使用過(guò)程中出現(xiàn)高溫時(shí)，復(fù)合絕緣塊不會(huì)發(fā)生熔化，因此可以避免極柱受高溫后與電池頂蓋直接接觸，預(yù)防因正、負(fù)極極柱都與電池頂蓋接觸引發(fā)的短路，改善動(dòng)力電池的安全性能。因此，由耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B形成的復(fù)合絕緣塊，不僅克服了傳統(tǒng)聚乙烯等絕緣塑料易老化、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而且長(zhǎng)期循環(huán)性能差的問(wèn)題，滿(mǎn)足了頂蓋用絕緣塊耐熱耐高溫的使用要求，同時(shí)還克服了陶瓷、云母、玻璃等材料一致性差、易破碎等缺陷；而且由于其極強(qiáng)的可塑性，因而可碾成很薄的薄片，從而能夠降低極柱的高度，提高模組的利用空間，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述耐高溫陶瓷組分A的含量為30～80wt％，所述絕緣可塑組分B的含量為20～70wt％。若組分A的含量過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合絕緣塊的耐高溫性能下降，起不到耐熱耐高溫的作用；若組分A的含量過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致復(fù)合絕緣塊的脆性增強(qiáng)，而使復(fù)合絕緣塊容易發(fā)生破碎。此外，若組分B的含量過(guò)低，復(fù)合絕緣塊的可塑性將會(huì)大大降低；若組分B的含量過(guò)高，復(fù)合絕緣塊的耐高溫性能將會(huì)下降。因此，將耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B設(shè)置在上述范圍時(shí)，能夠同時(shí)保證復(fù)合絕緣塊的耐高溫性能和可塑性能，從而使復(fù)合絕緣塊能夠滿(mǎn)足實(shí)際的使用需求。

優(yōu)選地，所述復(fù)合絕緣塊的延伸率大于或等于30％，耐熱溫度大于或等于350℃。其中，延伸率(δ)是描述材料塑性性能的指標(biāo)，其表示試樣拉伸斷裂后標(biāo)距段的總變形ΔL與原標(biāo)距長(zhǎng)度L之比的百分?jǐn)?shù)，即δ＝ΔL/L×100％。工程上常將δ≥5％的材料稱(chēng)為塑性材料，將δ＜5％的材料成為脆性材料。而本發(fā)明復(fù)合絕緣塊的延伸率δ≥15％，優(yōu)選為δ≥30％；遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值，表明了本發(fā)明復(fù)合絕緣塊具有極強(qiáng)的可塑性。此外，復(fù)合絕緣塊的耐熱溫度遠(yuǎn)大于一般安全測(cè)試條件下的電芯表面溫度，完全能夠滿(mǎn)足高溫下的使用要求。

優(yōu)選地，所述復(fù)合絕緣塊的絕緣電阻大于或等于1Mohm，耐擊穿電壓大于或等于1kV。更為優(yōu)選地，絕緣電阻大于或等于200Mohm，耐擊穿電壓大于或等于2kV。由于耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B均為高絕緣性能材料，使得其混合形成的復(fù)合絕緣塊完全能夠滿(mǎn)足絕緣要求。

優(yōu)選地，所述耐高溫陶瓷組分A為Al₂O₃、SiC、Si₃N₄、TiC、ZrC、BN、AlN、MgO、CaO、SiO₂、BeO、ThO₂、ZrO₂、Cr₂O₃、Y₂SiO₅、Y₂Si₂O₇、BaZrO₃、BaCeO₃、CaTiO₃和Si₃C₄中的至少一種。上述陶瓷材料均具有絕緣、耐高溫的特性，完全能夠滿(mǎn)足復(fù)合絕緣塊的耐高溫性能需求。

優(yōu)選地，所述絕緣可塑組分B為聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚酰胺-酰亞胺、聚苯并咪唑、聚全氟烷氧基、聚鄰苯二甲酰胺、聚甲醛樹(shù)脂、聚砜、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和氟橡膠中的至少一種。上述絕緣材料均為可塑性強(qiáng)、耐熱性能優(yōu)的材料，完全能夠滿(mǎn)足復(fù)合絕緣塊高溫下的使用需求。

優(yōu)選地，所述復(fù)合絕緣塊的厚度為0.01～25mm；更優(yōu)選為0.01～5mm。由于復(fù)合絕緣塊具有極高的可塑性，因而其可碾成很薄的薄片，從而降低極柱的高度和重量，從而提高電池的體積和質(zhì)量能量密度。

優(yōu)選地，所述復(fù)合絕緣塊的形狀為圓環(huán)形、橢圓環(huán)形和方環(huán)形中的一種。其中，由于本發(fā)明復(fù)合絕緣塊極強(qiáng)的可塑性，因此復(fù)合絕緣塊還可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置為其它形狀。

優(yōu)選地，所述復(fù)合絕緣塊的制備方法為：步驟一，將耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B按比例混合均勻，在模子內(nèi)壓制成型；步驟二，將壓制成型的復(fù)合絕緣塊進(jìn)行通風(fēng)處理，處理溫度為20～30℃，處理時(shí)間為6～12h；步驟三，接著進(jìn)入干燥爐中干燥，干燥溫度為80～100℃，干燥時(shí)間為6～10h。

優(yōu)選地，所述復(fù)合絕緣塊的制備方法為：步驟一，將耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B按比例混合制備成混合粉末；步驟二，將粉末混合均勻后放在球磨罐中，用瑪瑙球和去離子水作為球磨介質(zhì)球磨；步驟三，將球磨好后的粉體放在80～100℃烘箱中烘干，然后將烘干的粉體放在模子內(nèi)壓制成型，接著在100～120℃下恒溫?zé)Y(jié)1～2h。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明一種動(dòng)力電池頂蓋用復(fù)合絕緣塊，包括耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B，所述復(fù)合絕緣塊的延伸率大于或等于15％，耐熱溫度大于或等于150℃。本發(fā)明由耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B形成的復(fù)合絕緣塊，不僅克服了傳統(tǒng)聚乙烯等絕緣塑料易老化、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而且長(zhǎng)期循環(huán)性能差的問(wèn)題，滿(mǎn)足了頂蓋用絕緣塊耐熱耐高溫的使用要求，同時(shí)還克服了陶瓷、云母、玻璃等材料一致性差、易破碎等缺陷；而且由于其極強(qiáng)的可塑性，因而可碾成很薄的薄片，從而能夠降低極柱的高度，提高電池的體積和質(zhì)量能量密度，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力電池頂蓋用絕緣塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為動(dòng)力電池頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-頂蓋片；2-負(fù)極極柱；3-正極極柱；4-絕緣組件；41-卡簧；42-絕緣塊；42’-絕緣塊；43-絕緣密封圈；5-絕緣塊組件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是，本發(fā)明的具體實(shí)施方式并不局限于此。

具體實(shí)施方式1

如圖1所示，本發(fā)明復(fù)合絕緣塊42的形狀設(shè)為圓環(huán)形，其包括耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B，其中，耐高溫陶瓷組分A為Al₂O₃，其含量為40wt％；絕緣可塑組分B為聚醚醚酮，其含量為60wt％。

復(fù)合絕緣塊42的制作方法為：步驟一，將耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B混合均勻，在模子內(nèi)壓制成型；步驟二，將壓制成型的復(fù)合絕緣塊進(jìn)行通風(fēng)處理，處理溫度為30℃，處理時(shí)間為6h；步驟三，接著進(jìn)入干燥爐中干燥，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為10h；即得到延伸率為35％，耐熱溫度為650℃，厚度為0.1mm的復(fù)合絕緣塊42。

如圖2所示，一種動(dòng)力電池頂蓋，包括頂蓋片1、負(fù)極極柱2、正極極柱3、絕緣組件4和絕緣塊組件5，頂蓋片1上設(shè)置有第一安裝孔和第二安裝孔，負(fù)極極柱2通過(guò)絕緣組件4安裝在第一安裝孔內(nèi)，正極極柱3通過(guò)絕緣塊組件5安裝在第二安裝孔內(nèi)，絕緣組件4包括復(fù)合絕緣塊42和絕緣密封圈43，絕緣密封圈43套設(shè)在負(fù)極極柱2上并與頂蓋片1絕緣連接，負(fù)極極柱2還通過(guò)復(fù)合絕緣塊42與頂蓋片1絕緣連接。

具體實(shí)施方式2

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為SiO₂，其含量為50wt％；絕緣可塑組分B為聚酰亞胺，其含量為50wt％；制作得到延伸率為25％，耐熱溫度為400℃，厚度為10mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它結(jié)構(gòu)同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式3

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為CaO，其含量為45wt％；絕緣可塑組分B為聚苯并咪唑，其含量為55wt％；制作得到延伸率為40％，耐熱溫度為300℃，厚度為1mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式4

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為Si₃N₄，其含量為60wt％；絕緣可塑組分B為聚苯并咪唑，其含量為40wt％；制作得到延伸率為60％，耐熱溫度為500℃，厚度為2mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式5

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為SiC，其含量為70wt％；絕緣可塑組分B為聚酰胺-酰亞胺，其含量為30wt％；制作得到延伸率為30％，耐熱溫度為350℃，厚度為8mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式6

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為MgO，其含量為75wt％；絕緣可塑組分B為聚鄰苯二甲酰胺，其含量為25wt％；制作得到延伸率為20％，耐熱溫度為200℃，厚度為12mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式7

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為CaO，其含量為80wt％；絕緣可塑組分B為聚甲醛樹(shù)脂，其含量為20wt％；制作得到延伸率為15％，耐熱溫度為150℃，厚度為25mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式8

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為30wt％AlN+30wt％BN，絕緣可塑組分B為聚砜，其含量為40wt％；制作得到延伸率為65％，耐熱溫度為800℃，厚度為0.01mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式9

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為25wt％CaTiO₃+25wt％BaZrO₃；絕緣可塑組分B為25wt％聚對(duì)苯二甲酸丁二酯+25wt％聚甲醛樹(shù)脂；制作得到延伸率為45％，耐熱溫度為900℃，厚度為3mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式10

與具體實(shí)施方式1不同的是，耐高溫陶瓷組分A為ZrO₂，其含量為65wt％；絕緣可塑組分B為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂，其含量為35wt％；制作得到延伸率為55％，耐熱溫度為700℃，厚度為2.5mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式11

與具體實(shí)施方式1不同的是，復(fù)合絕緣塊42的制作方法為：步驟一，將耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B按比例混合制備成混合粉末；步驟二，將粉末混合均勻后放在球磨罐中，用瑪瑙球和去離子水作為球磨介質(zhì)球磨；步驟三，將球磨好后的粉體放在90℃烘箱中烘干，然后將烘干的粉體放在模子內(nèi)壓制成型，接著在100℃下恒溫?zé)Y(jié)1h；即得到延伸率為50％，耐熱溫度為400℃，厚度為0.8mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式12

與具體實(shí)施方式11不同的是，耐高溫陶瓷組分A為Y₂SiO₅，其含量為75wt％；絕緣可塑組分B為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其含量為25wt％；制作得到延伸率為40％，耐熱溫度為600℃，厚度為2mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式11，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式13

與具體實(shí)施方式11不同的是，耐高溫陶瓷組分A為BaCeO₃，其含量為50wt％；絕緣可塑組分B為乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，其含量為50wt％；制作得到延伸率為45％，耐熱溫度為550℃，厚度為5mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式11，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式14

與具體實(shí)施方式11不同的是，耐高溫陶瓷組分A為25wt％Si₃N₄+25wt％Si₃C₄；絕緣可塑組分B為氟橡膠，其含量為50wt％；制作得到延伸率為65％，耐熱溫度為680℃，厚度為3mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式11，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式15

與具體實(shí)施方式11不同的是，耐高溫陶瓷組分A為20wt％ThO₂+20wt％ZrO₂+20wt％SiO₂；絕緣可塑組分B為20wt％聚丙烯+20wt％聚苯乙烯；制作得到延伸率為70％，耐熱溫度為700℃，厚度為4mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式11，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式16

與具體實(shí)施方式11不同的是，耐高溫陶瓷組分A為30wt％BeO+20wt％CaO+20wt％MgO；絕緣可塑組分B為15wt％聚全氟烷氧基+15wt％聚醚醚酮；制作得到延伸率為60％，耐熱溫度為750℃，厚度為5mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式11，這里不再贅述。

具體實(shí)施方式17

與具體實(shí)施方式11不同的是，耐高溫陶瓷組分A為15wt％SiC+20wt％ZrC+15wt％TiC；絕緣可塑組分B為25wt％聚酰亞胺+25wt％聚酰胺-酰亞胺；制作得到延伸率為75％，耐熱溫度為800℃，厚度為0.08mm的復(fù)合絕緣塊42。

其它同具體實(shí)施方式11，這里不再贅述。

對(duì)比實(shí)施方式1

與具體實(shí)施方式1不同的是，絕緣塊的材質(zhì)為聚乙烯，其延伸率為10％，其最高承受溫度為98℃，其厚度為25mm。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

對(duì)比實(shí)施方式2

與具體實(shí)施方式1不同的是，絕緣塊的材質(zhì)為聚丙烯，其延伸率為12％，其最高承受溫度為170℃，其厚度為20mm。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

對(duì)比實(shí)施方式3

與具體實(shí)施方式1不同的是，絕緣塊的材質(zhì)為Al₂O₃，其延伸率為2％，其最高承受溫度為800℃，其厚度為18mm。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

對(duì)比實(shí)施方式4

與具體實(shí)施方式1不同的是，絕緣塊的材質(zhì)為云母，其延伸率為1％，其最高承受溫度為550℃，其厚度為20mm。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

對(duì)比實(shí)施方式5

與具體實(shí)施方式1不同的是，絕緣塊的材質(zhì)為玻璃，其延伸率為4％，其最高承受溫度為650℃，其厚度為22mm。

其它同具體實(shí)施方式1，這里不再贅述。

分別對(duì)具體實(shí)施方式1～17和對(duì)比實(shí)施方式1～5所制得的絕緣塊進(jìn)行延伸率和絕緣性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1。

表1具體實(shí)施方式和對(duì)比實(shí)施方式所制得的絕緣塊的延伸率和絕緣性測(cè)試結(jié)果

由表1的測(cè)試結(jié)果可知，相比于傳統(tǒng)采用絕緣塑料、碳化硅、云母、玻璃等材料作為絕緣塊，本發(fā)明選用由耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B形成的復(fù)合絕緣塊42具有更強(qiáng)的可塑性能，因此，本發(fā)明可碾成很薄的薄片，降低極柱的高度和重量，從而提高電池的體積和質(zhì)量能量密度，降低生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明復(fù)合絕緣塊42的絕緣性能也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)單一絕緣材料制成的絕緣塊，使其完全能夠滿(mǎn)足動(dòng)力電池頂蓋用絕緣塊的絕緣要求。

分別對(duì)具體實(shí)施方式1～17和對(duì)比實(shí)施方式1～5所制得的動(dòng)力電池進(jìn)行穿釘、熱箱和過(guò)充安全性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

其中，穿釘測(cè)試的條件為：鋼釘直徑2.5mm，刺穿速度0.02mm/s。實(shí)驗(yàn)時(shí)鋼釘從電芯的中心穿過(guò)，并在電芯中保持15min，觀(guān)察電芯的變化。如果電芯冒出大量的煙或著火，則認(rèn)為電芯不能通過(guò)穿釘測(cè)試。

表2具體實(shí)施方式和對(duì)比實(shí)施方式所制得的電池的安全性能測(cè)試結(jié)果

由表2的測(cè)試結(jié)果可知，相比于采用傳統(tǒng)絕緣塑料、陶瓷、云母、玻璃等材料作為絕緣塊，本發(fā)明選用由耐高溫陶瓷組分A和絕緣可塑組分B形成的復(fù)合絕緣塊42不僅克服了傳統(tǒng)絕緣塑料易老化、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而且長(zhǎng)期循環(huán)性能差的問(wèn)題，同時(shí)還克服了陶瓷、云母、玻璃等材料絕緣密封效果差，易破碎等缺陷，從而使動(dòng)力電池在穿釘、熱箱和過(guò)充測(cè)試下具備更加優(yōu)異的安全性能。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。