一種導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及異形絲單線絞合分線裝置，具體為一種導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]絞線裝置也稱絞絲裝置，甚至還被業(yè)界稱為成纜裝置。這種裝置既可以將復(fù)數(shù)根單絲導(dǎo)體如裸銅線、鋁包銅導(dǎo)體等絞合成股狀導(dǎo)體，又可將復(fù)數(shù)股股狀導(dǎo)體絞合成束狀導(dǎo)體(業(yè)界稱為導(dǎo)電纜芯)，是電線電纜制造廠商廣為使用的設(shè)備。分線盤是絞絲裝置中的重要組成，現(xiàn)有技術(shù)中，分線盤結(jié)構(gòu)較為簡單，使用不方便，不適合異形單線絞合，對于異形單絲來說容易翻形，不易調(diào)整角度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、結(jié)構(gòu)合理的導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)，其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括軸筒，所述軸筒上依次固定設(shè)置有與之同軸的第一分線盤、第二分線盤、第三分線盤和第四分線盤，所述第一分線盤和第三分線盤的周緣設(shè)置有向圓心延伸的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪，所述第二分線盤周緣設(shè)置有均勻分布的長槽孔，所述長槽孔內(nèi)設(shè)置有定位滑框，定位滑框通過螺栓固定在所述長槽孔內(nèi)，所述定位滑框內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪，所述第四分線盤周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔，所述穿線孔指向所述軸筒的軸線，所述第一分線盤和第三分線盤相對于第二分線盤鏡像設(shè)置，第一分線盤和第三分線盤直徑相等，所述第二分線盤的外直徑大于所述第一分線盤和第三分線盤的直徑。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸筒端部固定設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤位于所述第一分線盤的一側(cè)，所述軸筒通過所述法蘭盤與絞絲機(jī)的絞盤軸固定連接。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第四分線盤的外側(cè)端面周緣設(shè)置有斜面，所述穿線孔位于所述斜面上。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0009]本實用新型的研發(fā)解決了單線絞合時單線易翻形，不易調(diào)整角度，可消除異形線絞合過程中的單絲應(yīng)力，易損傷單絲的問題，從而提高了工作效率，減少損耗，降低成本。定位滑框能夠通過調(diào)整其在長槽孔中的位置來調(diào)整其上的分線導(dǎo)輪，從而實現(xiàn)了在絞絲過程中，對應(yīng)不同的單絲和不同的情況能夠靈活的調(diào)整不同分線盤上分線導(dǎo)輪的相對位置，以達(dá)到更好的絞絲效果。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是第二分線盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1法蘭盤、2第一分線盤、3第二分線盤、4第三分線盤、5第四分線盤、6軸筒、7連接螺栓、8通槽、9分線導(dǎo)輪、10長槽孔、11定位滑框、12斜面、13穿線孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1-2和具體實施例對實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0014]如圖1和2所示的一種導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)，其包括軸筒6，所述軸筒6上依次固定設(shè)置有與之同軸的第一分線盤2、第二分線盤3、第三分線盤4和第四分線盤5，所述第一分線盤2和第三分線盤4相對于第二分線盤3鏡像設(shè)置，第一分線盤2和第三分線盤4直徑相等，所述第二分線盤3的外直徑大于所述第一分線盤2和第三分線盤4的直徑。所述軸筒6端部固定設(shè)置有法蘭盤1，所述法蘭盤I位于所述第一分線盤2的一側(cè)，所述軸筒6通過所述法蘭盤I與絞絲機(jī)的絞盤軸固定連接。
[0015]所述第一分線盤2上的通槽8、第二分線盤3上的長槽孔10、第三分線盤4上的通槽8以及第四分線盤5上的穿線孔13的數(shù)量均相等。
[0016]所述第一分線盤2和第三分線盤4的周緣設(shè)置有向圓心延伸的通槽8，所述通槽8內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪9，所述第二分線盤3周緣設(shè)置有均勻分布的長槽孔10，所述長槽孔10內(nèi)設(shè)置有定位滑框11，定位滑框11通過螺栓固定在所述長槽孔10內(nèi)，所述定位滑框11內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪9，所述第四分線盤5周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔13，所述穿線孔13指向所述軸筒6的軸線。所述的通槽8可以用長槽孔10代替。
[0017]其中，所述定位滑框11能夠通過調(diào)整其在長槽孔10中的位置來調(diào)整其上的分線導(dǎo)輪9，從而實現(xiàn)了在絞絲過程中，對應(yīng)不同的單絲和不同的情況能夠靈活的調(diào)整不同分線盤上分線導(dǎo)輪9的相對位置，以達(dá)到更好的絞絲效果。
[0018]所述第四分線盤5周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔13，所述穿線孔13指向所述軸筒6的軸線，所述第四分線盤5的外側(cè)端面周緣設(shè)置有斜面12，所述穿線孔13位于所述斜面上。
[0019]本實用新型通過在第一分線盤2、第二分線盤3和第三分線盤設(shè)置導(dǎo)輪來代替圓孔，并且使第四分線盤5的穿線孔13指向軸線，解決了單線絞合時單線易翻形、不易調(diào)整角度的問題，可消除異形線絞合過程中的單絲應(yīng)力，易損傷單絲的問題，從而提高了工作效率，減少損耗，降低成本。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:其包括軸筒(6)，所述軸筒(6)上依次固定設(shè)置有與之同軸的第一分線盤(2)、第二分線盤(3)、第三分線盤(4)和第四分線盤(5)，所述第一分線盤(2)和第三分線盤(4)的周緣設(shè)置有向圓心延伸的通槽(8)，所述通槽(8)內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪(9)，所述第二分線盤(3)周緣設(shè)置有均勻分布的長槽孔(10)，所述長槽孔(10)內(nèi)設(shè)置有定位滑框(U)，定位滑框(11)通過螺栓固定在所述長槽孔(10)內(nèi)，所述定位滑框(11)內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪(9)，所述第四分線盤(5)周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔(13)，所述穿線孔(13)指向所述軸筒(6)的軸線，所述第一分線盤(2)和第三分線盤(4)相對于第二分線盤(3)鏡像設(shè)置，第一分線盤(2)和第三分線盤(4)直徑相等，所述第二分線盤(3)的外直徑大于所述第一分線盤(2)和第三分線盤(4)的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸筒(6)端部固定設(shè)置有法蘭盤(I)，所述法蘭盤(I)位于所述第一分線盤(2)的一側(cè)，所述軸筒(6)通過所述法蘭盤(I)與絞絲機(jī)的絞盤軸固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第四分線盤(5)的外側(cè)端面周緣設(shè)置有斜面(12)，所述穿線孔(13)位于所述斜面上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種導(dǎo)輪式分線盤機(jī)構(gòu)，其包括軸筒，軸筒上依次固定設(shè)置有與之同軸的第一分線盤、第二分線盤、第三分線盤和第四分線盤，第一分線盤和第三分線盤的周緣設(shè)置有向圓心延伸的通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪，第二分線盤周緣設(shè)置有均勻分布的長槽孔，長槽孔內(nèi)設(shè)置有定位滑框，定位滑框通過螺栓固定在長槽孔內(nèi)，定位滑框內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪，第四分線盤周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔，所述穿線孔指向所述軸筒的軸線。本實用新型的研發(fā)解決了單線絞合時單線易翻形，不易調(diào)整角度，可消除異形線絞合過程中的單絲應(yīng)力，易損傷單絲的問題，從而提高了工作效率，減少損耗，降低成本。
【IPC分類】H01B13/02
【公開號】CN205384907
【申請?zhí)枴緾N201620115357
【發(fā)明人】師夢琪, 翟興賀
【申請人】京纜電纜有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月4日