本發(fā)明涉及電池回收，具體而言，涉及一種鋰電池報廢回收裝置。

背景技術(shù)：

1、鋰電池作為一種高能量密度、長壽命的電池技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于移動設(shè)備、電動車輛和能源存儲等領(lǐng)域。然而，隨著鋰電池的大規(guī)模應(yīng)用和發(fā)展，面臨著廢棄電池的處置問題；目前，多是通過化學(xué)分離的方法將鋰、鈷、鎳等金屬分離出來；但是，在使用化學(xué)分離之前，需要對電池進(jìn)行充分破碎，以提高化學(xué)反應(yīng)的效率和充分性。

2、相關(guān)技術(shù)在鋰電池回收裝置中設(shè)置有用于處理電池化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)腔室，該反應(yīng)腔室由多個相互配合的反應(yīng)腔室組成，結(jié)合上述內(nèi)容，廢電池的處理包括熱反應(yīng)階段，由此會導(dǎo)致多個反應(yīng)腔室中的至少一者出現(xiàn)受熱膨脹的情況。

3、于是，由此引發(fā)下列至少一個問題：由于該多個反應(yīng)腔室分別由對應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，而其中受熱反應(yīng)影響的反應(yīng)腔室會出現(xiàn)沿其長度方向上的竄動，從而導(dǎo)致多次熱反應(yīng)過程中，該反應(yīng)腔室相對其他多個反應(yīng)腔室出現(xiàn)的累計偏移量增大，往往需要借助人工對其位置進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致增大人工成本，降低該鋰電池回收裝置的整體反應(yīng)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：由于該多個反應(yīng)腔室分別由對應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，而其中受熱反應(yīng)影響的反應(yīng)腔室會出現(xiàn)沿其長度方向上的竄動，從而導(dǎo)致多次熱反應(yīng)過程中，該反應(yīng)腔室相對其他多個反應(yīng)腔室出現(xiàn)的累計偏移量增大，往往需要借助人工對其位置進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致增大人工成本，降低該鋰電池回收裝置的整體反應(yīng)效率。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種鋰電池報廢回收裝置，包括：反應(yīng)腔室，反應(yīng)腔室的外表面設(shè)有第一配合件；支撐裝置，支撐裝置設(shè)于反應(yīng)腔室下方位置，用于支撐反應(yīng)腔室；限位組件，限位組件設(shè)于支撐裝置靠近反應(yīng)腔室的一側(cè)，且與第一配合件相互配合，以限制反應(yīng)腔室沿其長度方向的移動。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用該技術(shù)方案所達(dá)到的技術(shù)效果：將支撐裝置設(shè)置于反應(yīng)腔室的下方位置，以起到對反應(yīng)腔室的支撐作用；設(shè)置與第一配合件相互配合的限位組件，以限制反應(yīng)腔室沿其長度方向的移動。

4、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，限位組件包括：固定件，固定件設(shè)于支撐裝置靠近反應(yīng)腔室的一側(cè)；固定件靠近反應(yīng)腔室的一側(cè)設(shè)有開口；止擋件，止擋件設(shè)于開口處，用于限制第一配合件的移動；其中，固定件將止擋件固定設(shè)置于支撐裝置上。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用該技術(shù)方案所達(dá)到的技術(shù)效果：固定件通過連接和支撐止擋件的方式，將止擋件固定在特定的位置上，這樣可以確保止擋件不會因外部力量或震動而造成移動或者松動，從而保持限位裝置的準(zhǔn)確性和可靠性；設(shè)置止擋件用于限制第一配合件的移動；止擋件設(shè)有與第一配合件相適配的配合槽，并將第一配合件放置于配合槽內(nèi)，配合槽的兩端起到限制第一配合件在沿其長度方向上的移動。

6、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，止擋件靠近第一配合件的一側(cè)設(shè)有配合槽；第一配合件與配合槽相互配合設(shè)置；配合槽用于限制第一配合件沿其長度方向的移動。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用該技術(shù)方案所達(dá)到的技術(shù)效果：設(shè)置與第一配合件相適配的配合槽，并將第一配合件設(shè)于配合槽內(nèi)，以限制第一配合件的移動。

8、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，止擋件包括相對設(shè)置的第一止擋壁和第二止擋壁；其中，第一配合件設(shè)于第一止擋壁與第二止擋壁之間；第一止擋壁與第二止擋壁用以限制第一配合件的移動。

9、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，止擋件還包括轉(zhuǎn)動件；轉(zhuǎn)動件用以輔助反應(yīng)腔室轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動件設(shè)于第一止擋壁與第二止擋壁之間，并第一配合件相互抵靠連接；其中，配合槽由第一止擋壁、第二止擋壁與轉(zhuǎn)動件構(gòu)成。

10、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，其中，當(dāng)?shù)谝慌浜霞O(shè)于配合槽內(nèi)時，第一配合件與配合槽的至少一側(cè)之間形成移動間距。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用該技術(shù)方案所達(dá)到的技術(shù)效果：第一配合件設(shè)置于配合槽中，并且與配合槽的至少一側(cè)留有移動間距，可以提高容錯率；即反應(yīng)腔室發(fā)生竄動時，若竄動導(dǎo)致的位置偏移在配合槽內(nèi)，而不受限制；但若反應(yīng)腔室發(fā)生竄動，導(dǎo)致位置偏移超過對其的限制間距，則配合槽的兩端將起到限制其位置偏移的作用。

12、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，包括：進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置與反應(yīng)腔室相互配合設(shè)置；進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口、遞送管以及分揀組件；進(jìn)料口設(shè)于進(jìn)料裝置的上方位置，且遠(yuǎn)離反應(yīng)腔室的一側(cè)；遞送管設(shè)于進(jìn)料裝置的下方位置，并與反應(yīng)腔室連接；分揀組件設(shè)于進(jìn)料裝置的內(nèi)；分揀組件的一端與進(jìn)料口連接，另一端與遞送管連接。

13、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，包括：出料裝置，出料裝置設(shè)于反應(yīng)腔室遠(yuǎn)離進(jìn)料裝置的一端；出料裝置包括接收口和出料口；接收口與反應(yīng)腔室連接，以接收反應(yīng)腔室內(nèi)的目標(biāo)對象；出料口設(shè)于出料裝置的底部位置，以將目標(biāo)對象排出。

14、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，反應(yīng)腔室一端與進(jìn)料裝置連接，另一端與出料裝置連接；反應(yīng)腔室遠(yuǎn)離支撐裝置的一端設(shè)有廢氣排出口；其中，廢氣排出口用于將反應(yīng)腔室內(nèi)的廢氣排出。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用該技術(shù)方案所達(dá)到的技術(shù)效果：通過在反應(yīng)腔室設(shè)置廢氣排出管，一方面可以避免廢氣在腔體內(nèi)積聚造成腔體內(nèi)壓力過大，另一方面有助于保持腔體內(nèi)部的清潔和穩(wěn)定。

16、在本實(shí)用新型的一個實(shí)例中，廢氣收集裝置，廢氣收集裝置設(shè)于遠(yuǎn)離反應(yīng)腔室的一側(cè)；廢氣收集裝置包括：相互連接的收集管和排出管；收集管設(shè)于反應(yīng)腔室遠(yuǎn)離支撐裝置的一側(cè)；收集管與反應(yīng)腔室的廢氣排出口連接；其中，反應(yīng)腔室內(nèi)的廢氣由廢氣排出口進(jìn)入收集管，并由排出管排出。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用該技術(shù)方案所達(dá)到的技術(shù)效果：設(shè)置廢氣收集裝置可以維持反應(yīng)腔室內(nèi)氣體的良好循環(huán)，減少廢氣的積聚。

18、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，能夠達(dá)到如下技術(shù)效果：

19、(1)通過在支撐裝置出設(shè)置限位組件，限位組件與設(shè)置外反應(yīng)腔室外表面的第一配合件二者相互配合，以限制反應(yīng)腔室沿其長度方向上的移動；

20、(2)第一配合件與配合槽相互配合設(shè)置，并且與配合槽的至少一側(cè)留有移動間距，這樣的設(shè)置可以提高反應(yīng)腔室在受熱膨脹發(fā)生位置偏移時的容錯率；

21、(3)在反應(yīng)腔室頂部設(shè)置有廢氣收集裝置可以維持反應(yīng)腔室內(nèi)氣體的良好循環(huán)，減少廢氣的積聚并減輕反應(yīng)腔室工作時的內(nèi)部壓力。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池報廢回收裝置，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鋰電池報廢回收裝置，包括：反應(yīng)腔室，反應(yīng)腔室的外表面設(shè)有第一配合件；支撐裝置，支撐裝置設(shè)于反應(yīng)腔室下方位置，用于支撐反應(yīng)腔室；限位組件，限位組件設(shè)于支撐裝置靠近反應(yīng)腔室的一側(cè)，且與第一配合件相互配合，以限制反應(yīng)腔室沿其長度方向的移動。本技術(shù)解決的技術(shù)問題由于該多個反應(yīng)腔室分別由對應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，而其中受熱反應(yīng)影響的反應(yīng)腔室會出現(xiàn)沿其長度方向上的竄動，從而導(dǎo)致多次熱反應(yīng)過程中，該反應(yīng)腔室相對其他多個反應(yīng)腔室出現(xiàn)的累計偏移量增大，往往需要借助人工對其位置進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致增大人工成本，降低該鋰電池回收裝置的整體反應(yīng)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁學(xué)進(jìn),袁玉飛,張欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市賽可鋰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240613
技術(shù)公布日：2025/5/15