本發(fā)明屬于脫硝脫硫設(shè)備，具體涉及一種處理含塵煙氣的脫硝脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)煙氣中，含有大量的二氧化硫(so2)和氮氧化物(nox)，這些污染物不僅對大氣環(huán)境造成嚴重污染，還對人體健康產(chǎn)生不良影響，脫硝脫硫裝置已成為工業(yè)煙氣處理領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵環(huán)保設(shè)備。在處理含塵煙氣的脫硝脫硫工藝流程中，通常遵循先脫硝、再除塵、后脫硫的順序，以實現(xiàn)最佳的凈化效果；脫硝過程一般利用還原劑在催化劑的作用下，將nox轉(zhuǎn)化為無害的氮氣(n2)和水(h2o)，隨后煙氣進入靜電除塵器，有效降低煙塵濃度，為后續(xù)的脫硫過程創(chuàng)造有利條件。在脫硫環(huán)節(jié)眾多技術(shù)路線中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝以其脫硫效率高、技術(shù)成熟可靠、適用范圍廣、吸收劑(石灰石)資源豐富且副產(chǎn)物(石膏)可資源化利用等顯著優(yōu)勢，成為目前應(yīng)用最為廣泛的主流脫硫技術(shù)。

2、經(jīng)檢索專利文獻cn106000045b公開了一種鍋爐煙氣深度除塵脫硫脫硝設(shè)備，屬于鍋爐煙氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，包括塔體，塔體的側(cè)壁下部設(shè)置有塔體煙氣進口，塔體的頂部設(shè)置有塔體煙氣出口，塔體的內(nèi)部設(shè)置有集煙除塵裝置、吸塵凝聚藥液噴頭、旋流除塵除霧裝置、脫硫脫硝藥液噴頭、旋流除霧裝置和集流裝置，其中：集煙除塵裝置設(shè)置在塔體煙氣進口的上方，吸塵凝聚藥液噴頭設(shè)置在集煙除塵裝置的上方，旋流除塵除霧裝置設(shè)置在吸塵凝聚藥液噴頭的上方，脫硫脫硝藥液噴頭設(shè)置在旋流除塵除霧裝置上方，旋流除霧裝置設(shè)置在塔體煙氣出口處，集流裝置設(shè)置在塔體的底部。該專利有效降低了煙塵含量以及煙氣中硫和硝的含量，能夠達到國家的超低排放標(biāo)準；并且成本低，使用壽命長。

3、上述專利雖然能降低煙塵中硫和硝的含量，但是卻不能有效地解決堵塞問題，也就是說當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝時，噴嘴堵塞問題一直存在，石灰石漿液中未完全反應(yīng)的碳酸鈣結(jié)晶，具有極強的聚集和附著特性，極易在噴嘴及噴管內(nèi)壁形成堅硬垢層，導(dǎo)致噴淋系統(tǒng)水力分布失衡、噴淋覆蓋率下降、脫硫效率降低，甚至設(shè)備磨損加劇，為了防止堵塞，若采用大孔徑噴嘴或降低漿液濃度，但這會犧牲噴淋的霧化效果和反應(yīng)效率；為了保證噴淋效果，采用小孔徑噴嘴和高濃度漿液，又會加劇堵塞的風(fēng)險；且傳統(tǒng)的定期停機清洗方式，雖然能清除結(jié)晶，但會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，造成經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種處理含塵煙氣的脫硝脫硫裝置，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝時，噴嘴堵塞問題一直存在，石灰石漿液中未完全反應(yīng)的碳酸鈣結(jié)晶，具有極強的聚集和附著特性，極易在噴嘴及噴管內(nèi)壁形成堅硬垢層，導(dǎo)致噴淋系統(tǒng)水力分布失衡、噴淋覆蓋率下降、脫硫效率降低，甚至設(shè)備磨損加劇，為了防止堵塞，若采用大孔徑噴嘴或降低漿液濃度，但這會犧牲噴淋的霧化效果和反應(yīng)效率；為了保證噴淋效果，采用小孔徑噴嘴和高濃度漿液，又會加劇堵塞的風(fēng)險；且傳統(tǒng)的定期停機清洗方式，雖然能清除結(jié)晶，但會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，造成經(jīng)濟損失的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種處理含塵煙氣的脫硝脫硫裝置，包括脫硫管、設(shè)置在脫硫管內(nèi)部的脫硫吸收劑噴淋管和與脫硫吸收劑噴淋管連通的管道一，還包括：管道二，其設(shè)置在管道一底端的兩側(cè)；主管和備用管，均設(shè)置在管道二的下方；活動模塊，其安裝在主管內(nèi)腔的上端；開合模塊，其設(shè)置在主管的兩側(cè)，且主管通過開合模塊與備用管連接；其中所述備用管包括管體，所述管體的頂部通過橡膠管與管道二連通，所述管體外壁的下端固接有連接環(huán)；所述活動模塊包括上下疊加的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板的內(nèi)部均開設(shè)有斜槽，所述第二擋板與主管的內(nèi)壁螺紋連接，所述第一擋板通過固定塊與主管固接，所述第二擋板頂部的兩側(cè)安裝有用于遮蓋橡膠管的擋片。

3、優(yōu)選地，所述開合模塊包括與主管彈性連接的豎板，所述豎板的一端通過矩形板與第二擋板卡合連接，且豎板的另一端通過鉸接桿與連接環(huán)鉸接；主管內(nèi)部漿液流動阻力增大即通徑變小后，開合模塊下行令活動模塊轉(zhuǎn)動，使得活動模塊堵塞管道二內(nèi)部溶劑進入主管的同時，位于主管兩側(cè)的備用管向外展開并與管道二內(nèi)腔連通，進行噴淋；

4、所述管體通過第一彈簧與主管彈性連接，所述管體的底端安裝有噴頭；

5、所述管體豎直狀時，橡膠管呈折疊彎曲狀態(tài)，所述管體的外壁抵接有動力件；

6、所述動力件包括固裝在管道二外壁的固定環(huán)，所述固定環(huán)底面的兩側(cè)均固接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固接有卡環(huán)，所述卡環(huán)的內(nèi)壁與管體的外壁抵接，所述卡環(huán)內(nèi)圈下端與管體外壁的接觸端開設(shè)有斜角；

7、所述主管的內(nèi)部安裝有水壓波動傳感器。

8、優(yōu)選地，所述第一擋板的底部通過卡柱與第二擋板活動連接，卡柱活動套設(shè)在第二擋板的中部；

9、所述第一擋板和第一擋板結(jié)構(gòu)相同，但第一擋板的外徑值小于第一擋板的外徑值；

10、所述卡柱下端的外徑值大于第二擋板中部的內(nèi)徑值。

11、優(yōu)選地，所述斜槽開設(shè)有若干個，所述第二擋板底面的外端開設(shè)有令矩形板轉(zhuǎn)動的圓槽。

12、優(yōu)選地，所述擋片由用于閉合橡膠管進液端的弧形卡板以及與第二擋板固接的弧塊組成；

13、所述主管的內(nèi)腔開設(shè)有令弧形卡板以主管為軸心進行軸向轉(zhuǎn)動的圓形槽，所述弧塊的上端延伸至弧形卡板下端的內(nèi)部，且二者活動連接。

14、優(yōu)選地，所述擋片對稱設(shè)置有兩塊，且貼合在主管的內(nèi)壁上，所述擋片弧形卡塊的尺寸大于橡膠管進液端的尺寸。

15、優(yōu)選地，所述主管內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有令矩形板下移的豎槽，所述矩形板的底部安裝有用于遮蓋豎槽的橡膠膜。

16、優(yōu)選地，兩個所述豎板下端的中間區(qū)域均通過復(fù)位件與噴頭轉(zhuǎn)動連接；

17、所述噴頭的上端延伸至主管的內(nèi)部，且與主管的內(nèi)腔活動卡接；

18、所述復(fù)位件包括用于轉(zhuǎn)動連接噴頭和豎板的輥軸和套設(shè)在輥軸兩端外壁上用于復(fù)位的彈簧片；

19、豎板的頂部安裝有壓縮拉簧，且豎板通過壓縮拉簧與主管的內(nèi)腔彈性連接。

20、優(yōu)選地，每組所述管道一下方安裝的兩組主管和備用管交錯分布。

21、本發(fā)明還提供了一種處理含塵煙氣的脫硝脫硫裝置的使用方法，該使用方法包括以下步驟：

22、s1，當(dāng)主管和噴頭因通徑不均勻或部分堵塞導(dǎo)致漿液流動不穩(wěn)定進而引起水壓波動時，水壓波動傳感器檢測到波段信號，并將信號傳輸?shù)娇刂平K端，通過控制終端整合信號并將啟動命令傳達給電動伸縮桿并使電動伸縮桿運行令其輸出端帶動卡環(huán)上行，使卡環(huán)解除對管體外壁的阻攔；

23、s2，管體因第一彈簧突然釋放的彈力會帶動管體向外展開，使得管體由最初豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)換成傾斜狀態(tài)，在管體展開的同時，通過連接環(huán)和鉸接桿拉動豎板在主管的內(nèi)部下行，此時豎板的底端會通過復(fù)位件帶動噴頭從主管的內(nèi)部向外移動；

24、s3，在豎板下行的過程中通過矩形板帶動第二擋板下行，此時第二擋板由于與主管內(nèi)腔上端螺紋套接的原因會導(dǎo)致第二擋板在下移時發(fā)生轉(zhuǎn)動，同步帶動擋片在主管的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動，進而使得擋片解除對橡膠管進液端的封堵，位于管道二內(nèi)部的漿液會通過橡膠管和管體向下噴淋；

25、s4，在第二擋板轉(zhuǎn)動逐漸與第一擋板交錯時，第一擋板和第二擋板上槽口會交錯，進而對主管進液端的上方進行封堵，在漿液涌進的過程中，使得漿液僅能從斜槽向主管的內(nèi)腔進行液體的沖擊，通過液體的沖擊以此來對主管內(nèi)壁沾附的結(jié)晶進行沖洗；

26、s5，交錯分布的兩組主管和備用管，使得當(dāng)管體向外翻轉(zhuǎn)后，內(nèi)部噴出的漿液會對相鄰處向下移動的噴頭進行沖擊，通過備用管的沖擊加上復(fù)位件的配合，來對噴頭內(nèi)壁沾附的結(jié)晶進行沖洗；

27、s6，清洗完成后，通過控制終端控制電動伸縮桿反向運行，帶動卡環(huán)下行復(fù)位，卡環(huán)重新卡住管體，使其恢復(fù)豎直狀態(tài)；同時，由于復(fù)位件的作用，噴頭自動復(fù)位到主管內(nèi)；擋片在重力作用下復(fù)位，重新封閉橡膠管進液端，主管恢復(fù)正常工作。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

29、（1）本發(fā)明通過設(shè)置備用管、開合模塊以及動力件等結(jié)構(gòu)的配合，既實現(xiàn)了主管堵塞時的備用噴淋，又保證了持續(xù)的噴淋覆蓋范圍；具體地，當(dāng)主管內(nèi)部因結(jié)晶堵塞導(dǎo)致漿液流動受阻時，動力件上行解除對備用管外壁的阻攔，管體在第一彈簧的作用下向外翻轉(zhuǎn)，同時豎板在壓縮拉簧的作用下下行，帶動噴頭離開主管，此時，擋片解除對橡膠管進液端的封堵，備用管與管道二連通，實現(xiàn)備用噴淋，從而避免了因單個噴嘴堵塞而導(dǎo)致的噴淋中斷，保證了脫硫過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

30、（2）本發(fā)明通過設(shè)置活動模塊、開合模塊以及復(fù)位件等結(jié)構(gòu)的配合，既實現(xiàn)了對主管進液端的封堵，又實現(xiàn)了對噴頭內(nèi)壁殘留結(jié)晶的清理；具體地，當(dāng)豎板下行時，通過矩形板帶動第二擋板轉(zhuǎn)動，使得第一擋板和第二擋板上的槽口交錯，對主管進液端上方進行封堵，同時交錯分布的主管和備用管，使得備用管噴出的漿液能夠沖擊相鄰從主管中移出的噴頭，借助備用管的沖擊力以及復(fù)位件的配合，可有效清除噴頭附著的結(jié)晶，從而保證噴頭的暢通和正常的噴淋作業(yè)。

31、（3）本發(fā)明通過設(shè)置第一擋板、斜槽以及活動模塊等結(jié)構(gòu)的配合，既實現(xiàn)了對主管內(nèi)壁結(jié)晶的沖洗，又避免了設(shè)備停機清理的需要；具體地，當(dāng)?shù)谝粨醢搴偷诙醢迳系牟劭诮诲e、封堵主管進液端上方時，漿液僅能從斜槽進入主管內(nèi)腔。這種斜向的液體沖擊，能夠有效地沖刷主管內(nèi)壁附著的結(jié)晶，保持漿液流動的暢通。通過這種在線清洗方式，無需停止設(shè)備運行，大幅度提高了工作效率，降低了維護成本。