本技術(shù)涉及變壓器領(lǐng)域，特別涉及一種干式變壓器殼體。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的一些干式變壓器，包括干式變壓器殼體、內(nèi)部的變壓器主體以及外部的散熱器，干式變壓器殼體包括外殼和隔板組件，隔板組件位于外殼的容置腔內(nèi)并將容置腔分隔形成第一腔室和第二腔室，變壓器主體則穿設(shè)于隔板組件的中部，換熱器可以吸入第一腔室的熱空氣并進(jìn)行冷卻，隨后將冷空氣注入第二腔室，第二腔室內(nèi)的空氣經(jīng)過變壓器主體而回流至第一腔室，期間風(fēng)流對變壓器主體進(jìn)行降溫。

2、現(xiàn)有的隔板組件包括主板體和安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)呈框形并設(shè)置于主板體的外周緣。通常在容置腔的腔壁設(shè)置有用于加強(qiáng)的筋柱部，安裝機(jī)構(gòu)包括安裝部和連接于安裝部的翼板，安裝部安裝于主板體的外緣，翼板安裝于容置腔的腔壁，翼板通過其上設(shè)置的筋柱讓位槽避讓外殼的筋柱部。隨著干式變壓器殼體逐漸縮小的發(fā)展需求，上述的安裝機(jī)構(gòu)在隔板組件中的寬度占比過大，使得安裝機(jī)構(gòu)與變壓器主體之間的間隔距離不足，影響安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種干式變壓器殼體，能夠減小安裝機(jī)構(gòu)在隔板組件中的寬度占比。

2、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的干式變壓器殼體，包括外殼和隔板組件。外殼設(shè)置有容置腔，所述容置腔的腔壁設(shè)置有筋柱部；隔板組件設(shè)置于所述外殼內(nèi)并將所述容置腔分隔形成第一腔室和第二腔室，所述隔板組件包括主板體和至少兩個安裝機(jī)構(gòu)，所有所述安裝機(jī)構(gòu)間隔排布地設(shè)置于所述主板體的外緣，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝部，所述安裝部與所述主板體固定并安裝于所述容置腔的腔壁，所述主板體的中部設(shè)置有變壓器主體安裝孔，相鄰兩個所述安裝機(jī)構(gòu)之間形成筋柱讓位槽，所述外殼的所述筋柱部位于所述筋柱讓位槽內(nèi)。

3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的干式變壓器殼體，至少具有以下有益效果：通過將安裝部直接安裝于外殼的容置腔的腔壁，并且相鄰兩個安裝機(jī)構(gòu)之間形成筋柱讓位槽，使得安裝機(jī)構(gòu)無需額外設(shè)置翼板，從而使得安裝機(jī)構(gòu)的寬度可以減小，即安裝機(jī)構(gòu)在隔板組件中的寬度占比減小，使得安裝機(jī)構(gòu)能夠與變壓器主體的間隔距離滿足需求。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述安裝部包括第一夾條和第二夾條，所述主板體設(shè)置有與所述安裝機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)的夾板部，所述第一夾條和所述第二夾條分置于對應(yīng)的所述夾板部的相對兩側(cè)，所述安裝機(jī)構(gòu)包括第一緊固件，所述第一緊固件設(shè)置于所述第一夾條和所述第二夾條之間并使所述第一夾條和所述第二夾條夾持所述夾板部，所述第一夾條和/或所述第二夾條與所述容置腔的腔壁固定連接。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述主板體在與所述筋柱讓位槽相對的位置設(shè)置有讓位缺口。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一緊固件為螺栓螺母副。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一夾條與所述外殼焊接連接；或所述第一夾條通過第二緊固件鎖附連接于所述外殼。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述外殼設(shè)置有連通所述容置腔的門孔，所述安裝機(jī)構(gòu)包括孔口安裝機(jī)構(gòu)，所述孔口安裝機(jī)構(gòu)包括嵌入段和連接于所述嵌入段兩端的孔安裝段，所述孔安裝段與所述門孔的孔口周緣連接，所述嵌入段嵌設(shè)于所述門孔。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述隔板組件沿水平方向設(shè)置，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方；所述外殼沿水平方向環(huán)繞設(shè)置有多個所述門孔，所述外殼設(shè)置有與所述門孔一一對應(yīng)的門體，所述門體能打開或封閉對應(yīng)的所述門孔。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述安裝機(jī)構(gòu)包括側(cè)板安裝機(jī)構(gòu)，所述側(cè)板安裝機(jī)構(gòu)靠近所述外殼的一側(cè)與所述外殼焊接連接。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述主板體包括至少兩個構(gòu)件板，所有所述構(gòu)件板依次對接形成所述主板體且圍合形成所述變壓器主體安裝孔，相鄰兩個所述構(gòu)件板的對接處設(shè)置有加強(qiáng)件。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，部分所述安裝機(jī)構(gòu)跨設(shè)連接于相鄰兩個所述構(gòu)件板。

13、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種干式變壓器殼體，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器殼體，其特征在于：所述安裝部包括第一夾條(221)和第二夾條(222)，所述主板體(210)設(shè)置有與所述安裝機(jī)構(gòu)(220)一一對應(yīng)的夾板部(212)，所述第一夾條(221)和所述第二夾條(222)分置于對應(yīng)的所述夾板部(212)的相對兩側(cè)，所述安裝機(jī)構(gòu)(220)包括第一緊固件，所述第一緊固件設(shè)置于所述第一夾條(221)和所述第二夾條(222)之間并使所述第一夾條(221)和所述第二夾條(222)夾持所述夾板部(212)，所述第一夾條(221)和/或所述第二夾條(222)與所述容置腔(110)的腔壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器殼體，其特征在于：所述主板體(210)在與所述筋柱讓位槽(230)相對的位置設(shè)置有讓位缺口(213)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器殼體，其特征在于：所述第一緊固件為螺栓螺母副。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器殼體，其特征在于：所述第一夾條(221)與所述外殼(100)焊接連接；或所述第一夾條(221)通過第二緊固件鎖附連接于所述外殼(100)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器殼體，其特征在于：所述外殼(100)設(shè)置有連通所述容置腔(110)的門孔(130)，所述安裝機(jī)構(gòu)(220)包括孔口安裝機(jī)構(gòu)(223)，所述孔口安裝機(jī)構(gòu)(223)包括嵌入段(2231)和連接于所述嵌入段(2231)兩端的孔安裝段(2232)，所述孔安裝段(2232)與所述門孔(130)的孔口周緣連接，所述嵌入段(2231)嵌設(shè)于所述門孔(130)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式變壓器殼體，其特征在于：所述隔板組件(200)沿水平方向設(shè)置，所述第一腔室(111)位于所述第二腔室(112)的上方；所述外殼(100)沿水平方向環(huán)繞設(shè)置有多個所述門孔(130)，所述外殼(100)設(shè)置有與所述門孔(130)一一對應(yīng)的門體(140)，所述門體(140)能打開或封閉對應(yīng)的所述門孔(130)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器殼體，其特征在于：所述安裝機(jī)構(gòu)(220)包括側(cè)板安裝機(jī)構(gòu)(224)，所述側(cè)板安裝機(jī)構(gòu)(224)靠近所述外殼(100)的一側(cè)與所述外殼(100)焊接連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器殼體，其特征在于：所述主板體(210)包括至少兩個構(gòu)件板(214)，所有所述構(gòu)件板(214)依次對接形成所述主板體(210)且圍合形成所述變壓器主體安裝孔(211)，相鄰兩個所述構(gòu)件板(214)的對接處設(shè)置有加強(qiáng)件(215)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干式變壓器殼體，其特征在于：部分所述安裝機(jī)構(gòu)(220)跨設(shè)連接于相鄰兩個所述構(gòu)件板(214)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種干式變壓器殼體，包括外殼和隔板組件。外殼設(shè)置有容置腔，所述容置腔的腔壁設(shè)置有筋柱部；隔板組件設(shè)置于所述外殼內(nèi)并將所述容置腔分隔形成第一腔室和第二腔室，所述隔板組件包括主板體和至少兩個安裝機(jī)構(gòu)，所有所述安裝機(jī)構(gòu)間隔排布地設(shè)置于所述主板體的外緣，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝部，所述安裝部與所述主板體固定并安裝于所述容置腔的腔壁，所述主板體的中部設(shè)置有變壓器主體安裝孔，相鄰兩個所述安裝機(jī)構(gòu)之間形成筋柱讓位槽，所述外殼的所述筋柱部位于所述筋柱讓位槽內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：巫殷曲,賀銀濤,郭晨曦,譚廣裕,李新躍,何可燕,楊文杰,羅自章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東明陽電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240718
技術(shù)公布日：2025/5/19