本技術(shù)涉及太陽能電池密封領(lǐng)域，尤其涉及一種電池密封組件及注液孔組件的相關(guān)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、鋰離子動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池的端蓋上設(shè)置有用于向電芯內(nèi)注入電解液的注液孔。注液完成后，需對(duì)注液孔進(jìn)行密封。注液孔的密封形式主要采用密封膠釘與注液孔過盈配合并采用激光焊接密封釘?shù)慕M合形式。這種密封方式焊接中，常采用脈沖激光焊接、連續(xù)激光焊接或qcw激光器焊接，因注液孔殘留電解液、表面臟污、異物、焊接參數(shù)問題等導(dǎo)致焊接裂紋、針孔，導(dǎo)致電池封裝不良，并引發(fā)電芯內(nèi)部短路風(fēng)險(xiǎn)，極大的影響電芯的使用安全性，為保證電芯安全性，焊接質(zhì)量檢測極為重要，隨著電芯容量的增加單體電芯制造成本的上漲，提升焊接優(yōu)率對(duì)降本增效顯得至關(guān)重要。

2、目前市場上對(duì)于注液孔進(jìn)行密封，主要有以下幾種方式：1、密封釘采用鋼珠的樣式密封；用鋼珠式密封方式會(huì)有間隙配合精度問題導(dǎo)致不良。2、密封打膠的形式密封；采用這種方式，產(chǎn)品質(zhì)量需要降級(jí)處理，不能提升制造優(yōu)率。3、焊接不良電芯采用返修銑刀加工方式重新焊接；采用這種方式，在加工的過程中，有鋁屑掉落到電芯內(nèi)部的可能性，影響電芯安全。

3、為此，亟需發(fā)明出一種電池密封件及注液孔組件，以有效解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提出一種電池密封組件及注液孔組件，以有效解決密封釘焊接工序優(yōu)率低的技術(shù)難題，并且，本實(shí)用新型還能解決的技術(shù)問題有：提升氦檢工序電芯抽真空速率、加速電芯烘烤工序水分溢出以及在注液工序中對(duì)電解液快速注入、電芯內(nèi)部氣體快速抽出。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池密封組件，包括：

3、環(huán)形凸起，環(huán)繞式地設(shè)置在注液孔的外圍；

4、環(huán)形凹槽，環(huán)繞式地設(shè)置在所述環(huán)形凸起的外圍；

5、下部密封釘，設(shè)置在所述環(huán)形凸起的內(nèi)部，對(duì)所述注液孔進(jìn)行密封；

6、上部密封釘，設(shè)置在所述環(huán)形凹槽上，對(duì)所述下部密封釘進(jìn)行密封。

7、進(jìn)一步的，所述上部密封釘包括密封釘外緣和密封釘內(nèi)緣，所述密封釘外緣位于所述密封釘內(nèi)緣的外側(cè)。

8、進(jìn)一步的，所述上部密封釘還包括密封釘裙邊，設(shè)置在所述密封釘外緣下方。

9、進(jìn)一步的，所述密封釘裙邊周圍設(shè)有應(yīng)力槽，用于吸收和分散焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，所述應(yīng)力槽的深度為0.55mm。

10、進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸起的寬度范圍為6-12mm。

11、進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸起和注液孔之間設(shè)有環(huán)形沉槽，所述下部密封釘覆蓋所述環(huán)形沉槽。

12、進(jìn)一步的，所述密封釘內(nèi)緣設(shè)有密封釘凹槽，所述密封釘凹槽用于覆蓋和容納所述下部密封釘。

13、進(jìn)一步的，所述密封釘凹槽的深度范圍為0.15～0.3mm。

14、進(jìn)一步的，所述密封釘?shù)耐庑螌挾却笥诘扔?.6mm，小于等于16mm。

15、本實(shí)用新型還提供一種注液孔組件，包括：

16、環(huán)形凸起，環(huán)繞式地設(shè)置在注液孔的外圍；

17、環(huán)形凹槽，環(huán)繞式地設(shè)置在所述環(huán)形凸起的外圍；

18、保護(hù)貼片，設(shè)置在所述環(huán)形凹槽上，用于對(duì)環(huán)形凹槽進(jìn)行密封。

19、進(jìn)一步的，所述注液孔的尺寸范圍為3～8mm。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在提供一種電池密封件及注液孔組件，其中電池密封件設(shè)有環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽，進(jìn)行密封時(shí)，先在環(huán)形凸起側(cè)壁處與下部密封釘進(jìn)行一次焊接，對(duì)注液孔進(jìn)行密封，然后再在環(huán)形凹槽處與上部密封釘進(jìn)行二次焊接，對(duì)下部密封釘進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。此外，注液孔組件中在環(huán)形凹槽設(shè)有保護(hù)貼片，可有效隔離注液孔，避免焊接時(shí)因電解液問題而導(dǎo)致的焊接裂紋、針孔、爆點(diǎn)等缺陷。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證當(dāng)前焊接模式不變，待出現(xiàn)不良情況時(shí)可采用新型密封釘進(jìn)行二次焊接，有效提高二次激光焊接的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種電池密封組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池密封組件，其特征在于，所述上部密封釘包括密封釘外緣和密封釘內(nèi)緣，所述密封釘外緣位于所述密封釘內(nèi)緣的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池密封組件，其特征在于，所述上部密封釘還包括密封釘裙邊，設(shè)置在所述密封釘外緣下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池密封組件，其特征在于，所述密封釘裙邊周圍設(shè)有應(yīng)力槽，用于吸收和分散焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池密封組件，其特征在于，所述應(yīng)力槽的深度為0.55mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池密封組件，其特征在于，所述環(huán)形凸起的寬度范圍為6-12mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池密封組件，其特征在于，所述環(huán)形凸起和注液孔之間設(shè)有環(huán)形沉槽，所述下部密封釘覆蓋所述環(huán)形沉槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池密封組件，其特征在于，所述密封釘內(nèi)緣設(shè)有密封釘凹槽，所述密封釘凹槽用于覆蓋和容納所述下部密封釘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池密封組件，其特征在于，所述密封釘凹槽的深度范圍為0.15～0.3mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池密封組件，其特征在于，所述上部密封釘?shù)耐庑螌挾却笥诘扔?.6mm，小于等于16mm。

11.一種注液孔組件，其特征在于，包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種注液孔組件，其特征在于，所述注液孔的尺寸范圍為3～8mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電池密封件及注液孔組件，其中電池密封件設(shè)有環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽，進(jìn)行密封時(shí)，先在環(huán)形凸起側(cè)壁處與下部密封釘進(jìn)行一次焊接，對(duì)注液孔進(jìn)行密封，然后再在環(huán)形凹槽處與上部密封釘進(jìn)行二次焊接，對(duì)下部密封釘進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。此外，注液孔組件中在環(huán)形凹槽設(shè)有保護(hù)貼片，可有效隔離注液孔，避免焊接時(shí)因電解液問題而導(dǎo)致的焊接裂紋、針孔、爆點(diǎn)等缺陷。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證當(dāng)前焊接模式不變，待出現(xiàn)不良情況時(shí)可采用新型密封釘進(jìn)行二次焊接，有效提高二次激光焊接的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：裴文華,胡高建,楊娜偉,蔣治億
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇天合儲(chǔ)能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/19