本發(fā)明涉及電動(dòng)車輛中儲(chǔ)能元件的更換領(lǐng)域，特別是涉及到了一種可利用循環(huán)介質(zhì)來循環(huán)散熱的液冷散熱插頭及液冷散熱連接器。

背景技術(shù)：

1、新能源電動(dòng)汽車中，電池包與車輛之間的信號(hào)和電能的傳輸是依靠電連接器進(jìn)行。目前隨著電動(dòng)汽車充電速率要求的不斷提高。對(duì)電連接器的功率的要求也越來越高。隨之而來，導(dǎo)致電連接器的功率端子需要承載極大的電流，引起嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象。而在使用的過程中，端子是位于電連接器的插頭與插座之間封閉的空間內(nèi)，熱量積聚以后難以散開，一方面會(huì)引起電連接器內(nèi)塑膠件的迅速老化，另一方面還可能帶來一定的安全隱患。

2、通常的做法中，解決電連接器端子散熱問題常用的方式為增大端子的規(guī)格以增大散熱面積，或增粗端子尾部連接導(dǎo)線以提高散熱效率。而電連接器的端子為一般為貴金屬，上述方式將會(huì)大大增加電連接器的成本。

3、面對(duì)上述問題，授權(quán)公告號(hào)為cn218616279u，授權(quán)公告日為2023年3月14日的實(shí)用新型專利公開了一種汽車充電端子降溫結(jié)構(gòu)。該汽車充電端子降溫結(jié)構(gòu)包括作為功率端子的dc觸頭端子和作為信號(hào)端子與dc觸頭端子混裝的其他功能端子，在該汽車充電樁的降溫結(jié)構(gòu)中，dc觸頭端子的尾部設(shè)置了l字型的散熱部，散熱部外包膠以用于絕緣。在兩個(gè)dc觸頭端子的尾部還設(shè)置了冷水板，冷水板實(shí)際上為一冷水箱。在冷水箱上連接有兩組水嘴，用以引入和引出冷卻液。dc觸頭端子的散熱部與冷水箱的相應(yīng)側(cè)面貼合。上述汽車充電端子降溫結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，dc觸頭端子產(chǎn)生的熱量以熱傳遞的方式傳導(dǎo)至冷水箱。冷水箱的兩個(gè)水嘴一個(gè)進(jìn)水，另一個(gè)出水，通過水將從dc觸頭端子傳來的熱量帶出連接器的殼體之外。

4、上述汽車充電端子降溫結(jié)構(gòu)雖然可以解決端子散熱效率低的問題。但是由于需要在dc觸頭端子的尾部設(shè)置l字型的散熱部。導(dǎo)致dc觸頭端子的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，這仍然會(huì)導(dǎo)致電連接器整體成本的上升。并且由于設(shè)置了所述散熱部，這將也可能導(dǎo)致功率端子用料的增加，并因此導(dǎo)致電連接器成本的增加。此外，上述結(jié)構(gòu)中冷水板與電連接器的殼體之間設(shè)置了專門的連接結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)，必然會(huì)存在冷水箱與殼體固定的步驟，這將導(dǎo)致電連接器的裝配工藝的復(fù)雜化，從另一方面導(dǎo)致電連接器的制造成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種液冷散熱插頭，以解決現(xiàn)有的端子帶循環(huán)冷卻的電連接器成本高的問題。

2、同時(shí)，本發(fā)明的目的還在于提供使用了上述液冷散熱插頭的液冷散熱連接器。

3、為了解決上述問題，本發(fā)明的液冷散熱插頭采用以下技術(shù)方案：

4、液冷散熱插頭，包括靠近插頭插接端設(shè)置的前絕緣體和背離插頭插接端設(shè)置的后絕緣體，所述前絕緣體上固定設(shè)置有功率端子，在所述功率端子的后端套設(shè)有換熱器，所述換熱器包括換熱箱體，所述換熱箱體上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，在所述功率端子與換熱器的換熱箱體之間設(shè)置有絕緣套，所述前絕緣體和后絕緣體之間固定連接而將所述換熱器的換熱箱體約束在二者之間。

5、更進(jìn)一步地，所述換熱箱體上設(shè)置有與各功率端子對(duì)應(yīng)的孔位，換熱箱體通過所述孔位與對(duì)應(yīng)的功率端子配合而套設(shè)在功率端子上。

6、更進(jìn)一步地，所述絕緣套的前端設(shè)置有外翻邊，所述外翻邊與對(duì)應(yīng)孔位的孔沿之間擋止配合。

7、更進(jìn)一步地，所述介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口位于功率端子圍成的空間內(nèi)。

8、更進(jìn)一步地，所述后絕緣體上設(shè)置有隔在介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口與鄰近的功率端子之間的擋片。

9、更進(jìn)一步地，所述擋片的橫截面為弧形，凹面靠近介質(zhì)進(jìn)口或介質(zhì)出口。

10、更進(jìn)一步地，所述介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)口接頭，介質(zhì)出口處設(shè)置有出口接頭。

11、更進(jìn)一步地，所述的絕緣套的前端與對(duì)應(yīng)的功率端子上所設(shè)的臺(tái)階面擋止配合。

12、更進(jìn)一步地，所述前絕緣體上還設(shè)置有接地端子，所述換熱箱體上設(shè)置有避讓所述接地端子的凹部。

13、有益效果：本發(fā)明的液冷散熱插頭為改進(jìn)型發(fā)明創(chuàng)造。具體地，本發(fā)明的液冷散熱插頭的換熱器是套在功率端子后端，并且通過套在功率端子上的絕緣套實(shí)現(xiàn)功率端子與換熱箱體之間的絕緣，因此可不改變或者較小的改變功率端子的結(jié)構(gòu)即可滿足安裝要求，從而降低功率端子的制造成本，此外，由于換熱器是通過前、后絕緣體的約束而固定，即前、后絕緣體互相固定的同時(shí)，將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器的固定，無需再設(shè)置專門的換熱器固定結(jié)構(gòu)，而前、后絕緣體之間固定屬于連接器領(lǐng)域中的通用結(jié)構(gòu)，因此在布置了換熱器之后，并未增加專門固定換熱器的結(jié)構(gòu)，未增加制造環(huán)節(jié)固定換熱器的工藝流程，從而解決了現(xiàn)有的端子帶循環(huán)冷卻的電連接器成本高的問題。

14、本發(fā)明的液冷散熱連接器采用以下技術(shù)方案：

15、液冷散熱連接器，包括插頭和插座，所述插頭包括靠近插頭插接端設(shè)置的前絕緣體和背離插頭插接端設(shè)置的后絕緣體，所述前絕緣體上固定設(shè)置有功率端子，在所述功率端子的后端套設(shè)有換熱器，所述換熱器包括換熱箱體，所述換熱箱體上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，在所述功率端子與換熱器的換熱箱體之間設(shè)置有絕緣套，所述前絕緣體和后絕緣體之間固定連接而將所述換熱器的換熱箱體約束在二者之間。

16、更進(jìn)一步地，所述換熱箱體上設(shè)置有與各功率端子對(duì)應(yīng)的孔位，換熱箱體通過所述孔位與對(duì)應(yīng)的功率端子配合而套設(shè)在功率端子上。

17、更進(jìn)一步地，所述絕緣套的前端設(shè)置有外翻邊，所述外翻邊與對(duì)應(yīng)孔位的孔沿之間擋止配合。

18、更進(jìn)一步地，所述介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口位于功率端子圍成的空間內(nèi)。

19、更進(jìn)一步地，所述后絕緣體上設(shè)置有隔在介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口與鄰近的功率端子之間的擋片。

20、更進(jìn)一步地，所述擋片的橫截面為弧形，凹面靠近介質(zhì)進(jìn)口或介質(zhì)出口。

21、更進(jìn)一步地，所述介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)口接頭，介質(zhì)出口處設(shè)置有出口接頭。

22、更進(jìn)一步地，所述的絕緣套的前端與對(duì)應(yīng)的功率端子上所設(shè)的臺(tái)階面擋止配合。

23、更進(jìn)一步地，所述前絕緣體上還設(shè)置有接地端子，所述換熱箱體上設(shè)置有避讓所述接地端子的凹部。

24、有益效果：本發(fā)明的液冷散熱連接器為改進(jìn)型發(fā)明創(chuàng)造。具體地，本發(fā)明液冷散熱連接器中，插頭的換熱器是套在功率端子后端，并且通過套在功率端子上的絕緣套實(shí)現(xiàn)功率端子與換熱箱體之間的絕緣，因此可不改變或者較小的改變功率端子的結(jié)構(gòu)即可滿足安裝要求，從而降低功率端子的制造成本，此外，由于換熱器是通過前、后絕緣體的約束而固定，即前、后絕緣體互相固定的同時(shí)，將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器的固定，無需再設(shè)置專門的換熱器固定結(jié)構(gòu)，而前、后絕緣體之間固定屬于連接器領(lǐng)域中的通用結(jié)構(gòu)，因此在布置了換熱器之后，并未增加專門固定換熱器的結(jié)構(gòu)，未增加制造環(huán)節(jié)固定換熱器的工藝流程，從而解決了現(xiàn)有的端子帶循環(huán)冷卻的電連接器成本高的問題。

技術(shù)特征：

1.液冷散熱插頭，包括靠近插頭插接端設(shè)置的前絕緣體（11）和背離插頭插接端設(shè)置的后絕緣體（12），所述前絕緣體上固定設(shè)置有功率端子（13），其特征在于，在所述功率端子的后端套設(shè)有換熱器（14），所述換熱器（14）包括換熱箱體，所述換熱箱體上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，在所述功率端子（13）與換熱器的換熱箱體之間設(shè)置有絕緣套（15），所述前絕緣體（11）和后絕緣體（12）之間固定連接而將所述換熱器（14）的換熱箱體約束在二者之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱插頭，其特征在于，所述換熱箱體上設(shè)置有與各功率端子（13）對(duì)應(yīng)的孔位，換熱箱體通過所述孔位與對(duì)應(yīng)的功率端子（13）配合而套設(shè)在功率端子上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷散熱插頭，其特征在于，所述絕緣套（15）的前端設(shè)置有外翻邊，所述外翻邊與對(duì)應(yīng)孔位的孔沿之間擋止配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷散熱插頭，其特征在于，所述介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口位于功率端子（13）圍成的空間內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液冷散熱插頭，其特征在于，所述后絕緣體（12）上設(shè)置有隔在介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口與鄰近的功率端子（13）之間的擋片（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液冷散熱插頭，其特征在于，所述擋片（17）的橫截面為弧形，凹面靠近介質(zhì)進(jìn)口或介質(zhì)出口。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的液冷散熱插頭，其特征在于，所述介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)口接頭（18），介質(zhì)出口處設(shè)置有出口接頭（19）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液冷散熱插頭，其特征在于，所述的絕緣套（15）的前端與對(duì)應(yīng)的功率端子（13）上所設(shè)的臺(tái)階面擋止配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷散熱插頭，其特征在于，所述前絕緣體（11）上還設(shè)置有接地端子（20），所述換熱箱體上設(shè)置有避讓所述接地端子的凹部。

10.液冷散熱連接器，包括插頭和插座，其特征在于，所述插頭為權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的液冷散熱插頭。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電動(dòng)車輛中儲(chǔ)能元件的更換領(lǐng)域，特別是涉及到了一種可利用循環(huán)介質(zhì)來循環(huán)散熱的液冷散熱插頭及液冷散熱連接器。液冷散熱插頭包括靠近插頭插接端設(shè)置的前絕緣體和背離插頭插接端設(shè)置的后絕緣體，前絕緣體上固定設(shè)置有功率端子，在所述功率端子的后端套設(shè)有換熱器，換熱器包括換熱箱體，所述換熱箱體上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，在所述功率端子與換熱器的換熱箱體之間設(shè)置有絕緣套，前絕緣體和后絕緣體之間固定連接而將所述換熱器的換熱箱體約束在二者之間。本發(fā)明的插頭在布置了換熱器之后，并未增加專門固定換熱器的結(jié)構(gòu)，未增加制造環(huán)節(jié)固定換熱器的工藝流程，從而解決了現(xiàn)有的端子帶循環(huán)冷卻的電連接器成本高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：許偉超,李永棒,王高陽,王曉輝,郭騏源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15